1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪਰਤ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲੇ.

ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਜਾਵਟੀ ਲਪੇਟਣ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਜੋ ਕਿ ਸਾਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ “ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ,” ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤਿੰਨ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ 8xxx ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਪਸੰਦ 8011), ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਤਹ (embossing), ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ (ਪਰਤ).

ਇਹ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਲੇਖ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਜ ਕਰੇਗਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਣਗਿਣਤ ਫਾਇਦੇ, ਅਤੇ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ, ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹੀਆਂ ਲਈ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ.

8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

2. ਕੀ ਹੈ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ?

2.1 8011 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

8011 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਲ-ਫੇ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਗੇਜ ਫੋਇਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਚੰਗੀ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ, ਸਥਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.

8011 ਇੱਕ ਗੈਰ-ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਅਲ-ਫੇ-ਸੀ ਪਰਿਵਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ.

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ:

• ਲੋਹਾ (ਫੇ): 0.6 - 1.0%
• ਸਿਲੀਕਾਨ (ਅਤੇ): 0.5 - 0.9%
• ਹੋਰ ਤੱਤ (Cu, Mn, ਐਮ.ਜੀ, Zn, ਦੇ): ਟਰੇਸ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <0.1% ਹਰੇਕ
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ (ਅਲ): ਬਾਕੀ

ਗੇਜ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ:

ਦੀ ਮੋਟਾਈ 8011 ਫੋਇਲ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਰਧਾਰਕ ਹੈ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਤੋਂ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੀਮਾ ਲਈ ਆਮ ਗੇਜ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਨੂੰ 50 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ.

• ਥਿਨਰ ਗੇਜ (10-20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ): ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਦਾ ਉੱਤਮ ਪਿਨਹੋਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 8011 ਇੱਥੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਹੈ.
• ਮੋਟਾ ਗੇਜ (30-50 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ): ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ, ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੁਧਾਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
  ਉਚਿਤ ਗੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਾਗਤ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ.

2.2 ਐਮਬੌਸਿੰਗ

ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਉਦਾਸ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।.

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਾਲ (ਉਠਾਇਆ) ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਾਲ (ਉਦਾਸ) ਪੈਟਰਨ, ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਉੱਕਰੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੈਕਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ.

ਆਮ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ “ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ,” ਹੀਰਾ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

ਐਮਬੌਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਉਤਪਾਦਨ

2.3 ਪਰਤ

'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਖਾਸ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

• ਹੀਟ ਸੀਲ ਕੋਟਿੰਗਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੀ.ਈ, ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ, ਸੁਰਲਿਨ): ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਦੇ ਹਨ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲ ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਢੱਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਛਾਲੇ ਪੈਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੀਲਬੰਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਟੇਨਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਾਂਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ.
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਲੱਖਾ, ਵਾਰਨਿਸ਼): ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹਮਲਾਵਰ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ), ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਵਧੀ ਹੋਈ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ. ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਲੋਸ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਰੀਲੀਜ਼ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ): ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਬੇਕਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਆਸਾਨ ਭੋਜਨ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
• ਸਜਾਵਟੀ/ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਾਈਮਰ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੈਂਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਫੁਆਇਲ ਸਤਹ 'ਤੇ.

3. ਕਿਉਂ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਫੁਆਇਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ

ਇੱਕ ਇਮਬੋਸਡ ਕੋਟੇਡ ਫੋਇਲ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

8011 ਇਸ ਭੂਮਿਕਾ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫੋਇਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

1. ਚੰਗੀ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ

8011 ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਸਟਾਕ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਭਰਿਆ ਜਦੋਂ ਗੁੱਸਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਵਹਾਰ

ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਗੇਜ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

3. ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਇਹ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੰਭਵ ਹੈ.

4. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

8011 ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੇਤ, ਸਜਾਵਟੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇ.

5. ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ

ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

8011 ਪੀਆਈਆਰ ਲਈ ਐਮਬੋਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

4. ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

4.1 8011 ਅਲੌਏ ਇੰਗਟ ਉਤਪਾਦਨ

ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਯਾਤਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ingots.

ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।.

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਚਿੱਲ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਇਨਗੋਟਸ (ਡੀ.ਸੀ) ਕਾਸਟਿੰਗ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.

4.2 ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ

1. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ: ਇਨਗੋਟਸ ਨੂੰ 400-550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਫਿਰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਗੇਜ ਤੱਕ ਘਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ). ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਅ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਤਲੇ ਗੇਜ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10-50 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਫੁਆਇਲ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

4.3 ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ

1. ਐਨੀਲਿੰਗ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 250-350°C, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ) ਲੋੜੀਂਦਾ ਗੁੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 'ਓ’ (ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਨੀਲਡ/ਨਰਮ) ਗੁੱਸਾ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
2. ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸਰਵੋਤਮ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਸਰਵਉੱਚ ਹੈ. ਐਨੀਲਡ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, degreasing) ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰੋਲਿੰਗ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੋਰੋਨਾ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬਿਜਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ) ਜ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪਰਤ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.

4.4 ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਫੁਆਇਲ ਫਿਰ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਇਥੇ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ.

ਚੋਟੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਪੈਟਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਦਾਸ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਹੈ).

ਇਹਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੁਆਇਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪੈਟਰਨ.

ਇਂਬੌਸਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਸੰਬੰਧੀ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.

4.5 ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੀ.ਈ, ਲੱਖ, ਸਿਲੀਕੋਨ) ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਮਬੋਸਡ ਫੋਇਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ: PE/PP ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਉਭਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਗ੍ਰੈਵਰ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਤਰਲ lacquers ਲਈ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਰੀ ਕਰੋ, ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਕਰੀ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
  ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਲੇਸ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਰ ਵੀ.

4.6 ਠੀਕ ਕਰਨਾ/ਸੁਕਾਉਣਾ

ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਫੁਆਇਲ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.

4.7 ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ

ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੋਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ 8011 ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੰਗ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਟੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ.

ਸਟੀਕ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਰੋਲ.

ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣਾ ਟੈਲੀਸਕੋਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜੋ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

Huawei ਪੈਕਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਜੰਬੋ ਰੋਲ

5. ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਲਾਭ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

ਦਾ ਸਿਨਰਜਿਸਟਿਕ ਏਕੀਕਰਣ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ, embossing, ਅਤੇ ਖਾਸ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ 8011 ਭਿੰਨ-ਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ.

5.1 ਵਧਿਆ ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

• ਦਾ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਪਿਨਹੋਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 8011: ਦ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਿਨਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ ਗੇਜਾਂ 'ਤੇ. ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਫਿਰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ: ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਭੇਦ ਪਰਤ. ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:
  • ਨਮੀ ਭਾਫ਼ (H2O): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਏ Wvtr (ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਦਰ) ਦੇ <0.01 g /(m².24 ਘੰਟੇ) 38 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ 90% ਆਰ.ਐਚ.
  • ਆਕਸੀਜਨ (O2): ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਓਟਰ (ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਚਾਰ ਦਰ) ਦੇ <0.01 ਸੀਐਮਐਸ /(m².24h.atm) 23 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ 0% ਆਰ.ਐਚ.
  • ਰੋਸ਼ਨੀ (UV ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ): ਵਰਚੁਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ 0% ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ.
  • ਅਰੋਮਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ: ਅਸਥਿਰ ਸੁਆਦ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਸੁਗੰਧਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ.
    ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਰੁਕਾਵਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.

5.2 ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਡੈੱਡ-ਫੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ: ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਤੋਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਤਹ ਫੋਇਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ “ਬਸੰਤ-ਵਾਪਸ” ਰੁਝਾਨ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬਣੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਜਾਇਦਾਦ ਮਰੇ-ਫੋਲਡ.
• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਅੱਥਰੂ: ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਬਨਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਫਟਣ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਝੁਕਣਾ, ਜਾਂ ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਕੰਮ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਲਾਈਨਰ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਨਫੈਕਸ਼ਨਰੀ ਰੈਪ.

5.3 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ/ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਟੇਲਰਡ ਕੋਟਿੰਗਸ: ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹੀਟ ਸੀਲ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੀ.ਈ, ਪੀ.ਪੀ) ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਯੋਗ ਕਰੋ, ਇਕਸਾਰ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਯੋਗ ਸੀਲਾਂ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਦੀ ਔਸਤ ਪੀਲ ਤਾਕਤ 2-5 ਇੱਕ ਆਸਾਨ-ਪੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ N/15mm). ਪਰਤ ਜਾਰੀ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ) ਸਟੀਕ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਰੀਲੀਜ਼ ਫੋਰਸ ਤੱਕ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 10-50 mN/cm). ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

5.4 ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅੰਤਰ

• ਸਪਰਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ: ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਪਰਸ਼ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਸੁਧਾਰਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਤਾ: ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਾਈਮਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੁਆਇਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੀਵੰਤ ਗਰਾਫਿਕਸ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਤੱਤ, ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.

5.5 ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਭ

• ਘਟਾਇਆ ਸਟਿੱਕਿੰਗ: ਟੈਕਸਟਚਰਡ ਸਤਹ ਫੁਆਇਲ ਦੀਆਂ ਸਟੈਕਡ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਰੋਲ ਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ.
• ਸੁਧਰੀ ਪਕੜ: ਐਮਬੌਸਡ ਪੈਟਰਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪਕੜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਮਾਸਕਿੰਗ ਕਮੀਆਂ: ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਬੇਸ ਫੁਆਇਲ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਸੁਹਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

5.6 ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ: ਲੱਖਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੌਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਭੋਜਨ, ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣ) ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਬਰਾਹਟ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

5.7 ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ

• ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ 8011 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਢੁਕਵੀਂ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਡੂੰਘੀ ਠੰਢ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੇਕਿੰਗ ਤੱਕ (ਓਵਨਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ) ਜਾਂ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ.

6. ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

ਦੀ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ:

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਤੀ ਗਈ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

6.1 ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

1. ਬੋਤਲ/ਜਾਰ ਕੈਪ ਲਾਈਨਰ: ਭੋਜਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲ ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ-ਇਨ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਮਸਾਲੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ/ਜਾਰ. ਕੋਟਿੰਗ ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲ ਅਤੇ ਛੇੜਛਾੜ ਦੇ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.
2. ਡੇਅਰੀ ਲਿਡਿੰਗ: ਦਹੀਂ ਲਈ, ਕਰੀਮ ਪਨੀਰ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਿਠਆਈ ਦੇ ਕੱਪ. ਏਮਬੌਸਿੰਗ ਆਸਾਨ ਪੀਲ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਜਦਕਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਸੀਲ.
3. ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਟਰੇਆਂ/ਕਟੇਨਰ: ਓਵਨਯੋਗ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਏਅਰਲਾਈਨ ਕੇਟਰਿੰਗ ਲਈ. ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.
4. ਕਨਫੈਕਸ਼ਨਰੀ/ਚਾਕਲੇਟ ਰੈਪਰ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਡੈੱਡ-ਫੋਲਡ ਲਈ ਉਭਰਿਆ, ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਰੋੜੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਗੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ.
5. ਬੇਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ-ਕੋਟੇਡ, ਇਮਬੌਸਡ ਫੋਇਲ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਬੇਕਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਗਰਿੱਲ ਟੌਪਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਸਾਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼.

6.2 ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

1. ਛਾਲੇ ਪੈਕ ਲਿਡਿੰਗ: ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਪੈਕ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿਡਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, PVC/PVDC/PVCTFE ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਸੀਲਿੰਗ. ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਜਾਂ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਰਤ ਇੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੱਚੇ-ਰੋਧਕ, ਫਿਰ ਵੀ peelable ਮੋਹਰ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੱਕ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ.
2. ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਇੱਕਲੇ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

6.3 ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

1. HVAC ਡਕਟਿੰਗ/ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਉੱਭਰਿਆ ਫੁਆਇਲ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਕੋਟੇਡ ਅਡੈਸਿਵ ਬੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, HVAC ਨਲਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਨਮੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼.
2. ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ ਵਜੋਂ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਈ.ਐੱਮ.ਆਈ) ਢਾਲ. ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

6.4 ਘਰੇਲੂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ

• ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ: ਕੁਝ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਘਰੇਲੂ ਫੁਆਇਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਲਈ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜੇਕਰ ਕੋਟੇਡ).
• ਬਾਰਬਿਕਯੂ ਲਾਈਨਰ: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਉਭਰਿਆ.

7. ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ

8. ਸਿੱਟਾ

8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਲਾਭ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਮੁੱਲ.

ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.

ਦ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਘਟਾਓਣਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਰਬੰਧਨ.

ਕੋਟਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਇਕੱਠੇ, ਇਹ ਤੱਤ ਇੱਕ ਫੋਇਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਫੁਆਇਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।.

ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ 8011 ਐਮਬੌਸਡ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

ਕਿਉਂ ਐਮਬੌਸ 8011 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ?

ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਪਕੜ, ਸਰੀਰ, ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ.

ਪਰਤ ਕੀ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਪਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਛਪਣਯੋਗ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਹੈ 8011 ਪਤਲੇ ਫੁਆਇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ?

ਹਾਂ. 8011 ਪਤਲੇ-ਗੇਜ ਫੁਆਇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕੀ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਫੁਆਇਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਜਿੱਥੇ ਕੋਟੇਡ ਐਮਬੌਸਡ ਫੋਇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ.