| შენადნობი | 3003 |
| Ხასიათი | ო, H14 |
| დიამეტრის დიაპაზონი (მმ) | 100-1400 მმ |
| სისქის დიაპაზონი (მმ) | 0.2-10 მმ |
| აპლიკაციები | წნევის გაზქურა |
3003 ალუმინის წრე წნევის გაზქურისთვის არის სპეციალურად შემუშავებული წრიული ბლანკი, რომელიც საფუძველს წარმოადგენს წნევის გაზქურის კორპუსების და შიდა ლაინერების წარმოებისთვის..
რადგან წნევის ღუმელები მუშაობენ ამაღლებული შიდა წნევის ქვეშ (როგორც წესი 0.7-1.0 ბარი ატმოსფერული წნევის ზემოთ) და მაღალი ტემპერატურა (მდე 120°C), საბაზისო მასალას უნდა ჰქონდეს განსაკუთრებული სიმტკიცე, თბოგამტარობა, და სტრუქტურული მთლიანობა.
3003 ალუმინის შენადნობი, მანგანუმის შემცველობით 1.0-1.5% , უზრუნველყოფს მექანიკური სიძლიერის ოპტიმალურ ბალანსს (დაჭიმვის სიმტკიცე 150-180 მპა H14 ტემპერამენტში), ფორმირებადობა (დრეკადობა ≥8% H14 ტემპერამენტში), და კოროზიის წინააღმდეგობა, ხდის მას სასურველ მასალას წნევის გაზქურის წარმოებისთვის.
ალუმინის წრე ემსახურება როგორც საწყისი ცარიელი ცალმხრივი უწყვეტი ქოთნის კორპუსის ღრმა ჩახაზვისთვის - დიზაინი, რომელიც გადამწყვეტია გაუძლოს შიდა წნევას გაჟონვის გარეშე..
ეს ყოვლისმომცველი ანალიზი იკვლევს მასალის მეტალურგიულ შემადგენლობას, მექანიკური საკუთრება, წარმოების პროცესები, განაცხადის მოთხოვნები, და შედარებითი უპირატესობები, წარმოადგენს საბოლოო მითითებას წნევის გაზქურის მწარმოებლებისთვის, ხარისხის ინჟინრები, და შესყიდვების სპეციალისტები.
3003 ალუმინის წრე წნევის გაზქურისთვის
3003 ალუმინი მიეკუთვნება ალუმინის მანგანუმს (ალ-მნ) თერმოდამუშავებული შენადნობების სერია.
მისი თვისებები პირველ რიგში კონტროლდება ცივი დამუშავებით და არა თერმული დამუშავებით.
მანგანუმის დანამატი უზრუნველყოფს მყარი ხსნარის გაძლიერებას, რაც დაახლოებით 20% უფრო ძლიერი ვიდრე კომერციულად სუფთა ალუმინი (1100 სერია) შესანიშნავი ფორმირების შენარჩუნებისას.
-ის ქიმიური შემადგენლობა 3003 ალუმინის შენადნობი მჭიდროდ კონტროლდება თანმიმდევრული მუშაობის უზრუნველსაყოფად:
| ელემენტი | შინაარსი (ვტ. %) | ფუნქცია და ეფექტი |
|---|---|---|
| ალუმინის (ალ) | Ბალანსი | ქმნის შენადნობის მატრიცას, ძირითადი პლასტიურობისა და თბოგამტარობის უზრუნველყოფა |
| მანგანუმი (მნ) | 1.0-1.5% | პირველადი გამაძლიერებელი ელემენტი; აუმჯობესებს ძალას, კოროზიის წინააღმდეგობა, და ღრმა ნახატის შესრულება |
| რკინა (ფე) | ≤ 0.7% | უწმინდურობის ელემენტი; შეზღუდული რაოდენობით ასუფთავებს მარცვლებს, ჭარბი ამცირებს პლასტიურობას |
| სილიკონი (და) | ≤ 0.6% | უწმინდურობის ელემენტი; მცირე გავლენა ფორმირებაზე, უნდა იყოს კონტროლირებადი |
| სპილენძი (კუ) | 0.05–0.20% | ნარჩენი ელემენტი; ჭარბი ამცირებს კოროზიის წინააღმდეგობას |
| თუთია (ზნ) | ≤ 0.10% | ნარჩენი ელემენტი თვისებებზე მცირე ზემოქმედებით |
| სხვები (თითოეული) | ≤ 0.05% | თავიდან აიცილეთ მავნე ზემოქმედება შენადნობის მუშაობაზე |
| სხვები (სულ) | ≤ 0.15% | უზრუნველყოფს კომპოზიციურ ერთგვაროვნებას და სტაბილურ თვისებებს |
წნევის გაზქურის გამოყენებისთვის, ჩვეულებრივ მითითებულია ორი ძირითადი ტემპერამენტი, დამოკიდებულია ფორმირების მოთხოვნილებებზე და საბოლოო სიძლიერის საჭიროებებზე:
| Ხასიათი | მახასიათებლები | დაჭიმვის სიძლიერე (მპა) | დრეკადობა (%) | განაცხადი |
|---|---|---|---|---|
| ო ტემპერ (ანელებული) | სრულად რბილი, მაქსიმალური გამტარიანობა | 110-140 | ≥20 | მრავალსაფეხურიანი ღრმა ნახაზი, რთული ფორმები, რომლებიც საჭიროებენ მძიმე დეფორმაციას |
| H14 ტემპერამენტი (ნახევარი ცხოვრება) | დაძაბვით გამაგრებული, დაბალანსებული თვისებები | 150-180 | ≥8 | სტანდარტული წნევის გაზქურის სხეულები-ფორმადობისა და საბოლოო სიძლიერის ოპტიმალური ბალანსი |
The H14 ტემპერამენტი ყველაზე ხშირად მითითებულია წნევის გაზქურებისთვის, უზრუნველყოფს საკმარის ფორმირებადობას ღრმა დახატვის პროცესისთვის, ხოლო საბოლოო პროდუქტში წნევის შესანარჩუნებლად საჭირო მექანიკური სიძლიერის მიწოდებისას.
სხვა ხელმისაწვდომი ტემპერამენტები მოიცავს H12, H16, H18, H22, H24, H26, და H32, რომლებიც გვთავაზობენ სიმტკიცისა და ელასტიურობის სხვადასხვა ბალანსს სპეციალიზებული გამოყენებისთვის.
სპეციფიკური თვისებები 3003 ალუმინის წრე, განსაკუთრებით 'O’ ხასიათი, გადამწყვეტია მისი წნევის გაზქურის გამოყენებისთვის:
| საკუთრება | ღირებულება (ო ტემპერ) | შესაბამისობა წნევის გაზქურებისთვის |
| სიმჭიდროვე | ~2,73 გ/სმ³ | მსუბუქი წონა, ადვილად უმკლავდება, შემცირებული გადაზიდვის ხარჯები. |
| დნობის წერტილი | ~630-655 °C | საკმარისად მაღალია, რომ გაუძლოს სამზარეულოს ტემპერატურას (მაქსიმალური ~121°C წნევის ქვეშ) რისკის გარეშე. |
| თბოგამტარობა | ~193 W/(m·K) | შესანიშნავი: სწრაფი და თუნდაც სითბოს განაწილება, სწრაფი მომზადება, ენერგოეფექტურობა, ხელს უშლის ცხელ წერტილებს. |
| თერმული გაფართოების კოეფიციენტი | ~23.2 მკმ/(m·°C) | მნიშვნელოვანია განზომილებიანი სტაბილურობისთვის გათბობის/გაგრილების ციკლების დროს. |
| დაჭიმვის სიძლიერე | 110-140 მპა (16-20 ksi) | საკმარისი ძალა შიდა წნევის უსაფრთხოდ შესანარჩუნებლად (მაგალითად., 15 psi ოპერაციული წნევა არის ~0,1 მპა). |
| მოსავლიანობის სიძლიერე | 40-75 მპა (6-11 ksi) | მუდმივი დეფორმაციის წინააღმდეგობა ნორმალურ სამუშაო პირობებში. |
| დრეკადობა (% 50 მმ-ში) | 20-30% | შესანიშნავი ფორმირებადობა: იძლევა ძლიერ ღრმად ჩარევას გაზქურის სხეულის რთულ ფორმებში მოტეხილობის გარეშე. |
| სიხისტე (ბრინელი) | ~ 35 HB | ზომიერად რბილი, ადვილად ჩამოყალიბება, მაგრამ შეიძლება იყოს მიდრეკილი ნაკაწრების მიმართ, თუ ზედაპირულად არ არის დამუშავებული. |
| კოროზიის წინააღმდეგობა | კარგი (ატმოსფერული, სუფთა წყალი) | უძლებს ჩვეულებრივ საკვებ მჟავებს და ტუტეებს; ზოგადად შესაფერისია საკვების კონტაქტისთვის, თუმცა მაღალი მჟავე/ტუტე საკვებთან ხანგრძლივი კონტაქტის მართვა უნდა მოხდეს. |
3003 ალუმინის წრეები წნევის გაზქურის გამოყენებისთვის დამზადებულია ზუსტი სპეციფიკაციებით, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრული ფორმირების ქცევა და საბოლოო პროდუქტის შესრულება:
| Პარამეტრი | ტიპიური დიაპაზონი | ტოლერანტობა |
|---|---|---|
| დიამეტრი | 200 - 500 მმ (სიმძლავრის მიხედვით) | ±0,5 მმ |
| სისქე | 2.0 - 4.0 მმ (წნევის რეიტინგული) | ±0.05 – 0.10 მმ |
| სისქის გრადიენტი | ≤ 0.03 მმ დისკის გასწვრივ | უზრუნველყოფს კედლის ერთგვაროვან სისქეს დახატვის შემდეგ |
| სიბრტყე | ≤ 2 მმ მეტრზე | უზრუნველყოფს მასალის სწორ ნაკადს ფორმირებისას |
| ზედაპირის უხეშობა (რა) | 0.2 - 0.8 მმ | გავლენას ახდენს საფარის გადაბმაზე |
| ზღვარზე მდგომარეობა | ბურუსის გარეშე, გლუვი | არ არის ბზარები ან ცრემლები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტების წარმოქმნა |
| ზედაპირის დასრულება | წისქვილის დასრულება | სუფთა, ზეთის გარეშე, დეფექტების გარეშე |
სტანდარტული სპეციფიკაციები ხელმისაწვდომია სისქეში 0.50 მმ-მდე 6.00 მმ და დიამეტრიდან 100 მმ-მდე 1200 მმ, შეესაბამება საერთაშორისო სტანდარტებს, მათ შორის GB/T3880-2006წ, ASTM B209, და ენ 573.
3003 ალუმინის წრის სისქის გაზომვა
შერჩევა 3003 ალუმინის წრეები წნევის გაზქურის წარმოებისთვის განპირობებულია მრავალი დამაჯერებელი უპირატესობით, რომელიც აკმაყოფილებს წნევის ჭურჭლის გამოყენების მოთხოვნებს.
წნევის გაზქურები საჭიროებს უწყვეტს, ერთი ცალი სხეული ზეწოლის ქვეშ სტრუქტურული მთლიანობის უზრუნველსაყოფად. 3003 ალუმინის შესანიშნავი ფორმადობა საშუალებას იძლევა:
O ტემპერამენტი გთავაზობთ დრეკადობას ≥20% , რაც მას იდეალურს ხდის კომპლექსისთვის, მრავალსაფეხურიანი ღრმა ნახაზის ოპერაციები.
წნევით გაზქურები უნდა გაუძლოს ზეწოლის განმეორებით ციკლებს წარუმატებლად. 3003-H14 ტემპერამენტი აწვდის:
| უსაფრთხოების მოთხოვნა | როგორ 3003 მიმართავს მას |
|---|---|
| წნევის წინააღმდეგობა | დაჭიმვის სიმტკიცე 150-180 MPa უძლებს სამუშაო წნევას (0.7-1.0 ბარი) პლუს უსაფრთხოების ზღვარი |
| ადიდებული წნევის ზღვარი | როგორც წესი, განკუთვნილია 3-5× სამუშაო წნევისთვის |
| ციკლური წნევის დაღლილობა | კარგი დაღლილობის წინააღმდეგობა ათასობით წნევის ციკლისთვის |
| დეფორმაციის წინააღმდეგობა | მოსავლიანობის ძალა 130-160 MPa ხელს უშლის გამობურცვას წნევის ქვეშ |
სამზარეულოს ეფექტურობა კრიტიკულად დამოკიდებულია სითბოს გადაცემაზე. 3003 ალუმინის შეთავაზებები:
3003 წნევით გაზქურების ალუმინის წრეები უნდა აკმაყოფილებდეს საკვებთან კონტაქტის მკაცრ წესებს, მათ შორის:
ალუმინის ბუნებრივი ოქსიდის ფენა სტაბილური და ინერტულია, საჭმლის მომზადების დროს საკვებთან ურთიერთქმედების თავიდან აცილება.
Huawei ალუმინის დისკის მარცვლების ზომის ტესტი
მიუხედავად იმისა, რომ არ არის ისეთი კოროზიისადმი მდგრადი, როგორც უჟანგავი ფოლადი, 3003 უზრუნველყოფს ადექვატურ დაცვას წნევის გაზქურის გამოყენებისთვის:
3003 ალუმინი გთავაზობთ შესრულებისა და ღირებულების ოპტიმალურ ბალანსს:
დააკმაყოფილოს წნევით ჭურჭლის მკაცრი მოთხოვნები, -ის წარმოების პროცესი 3003 ალუმინის შენადნობის წრეები მჭიდროდ უნდა იყოს კონტროლირებადი ყველა ეტაპზე.
საწარმოო მოგზაურობა იწყება მაღალი სისუფთავის ალუმინის ინგოტებით (ჩვეულებრივ ≥99.7% ალ).
მანგანუმის ზუსტი რაოდენობა (1.0-1.5% ) ემატება როგორც შენადნობის ელემენტი სამიზნე შემადგენლობის მისაღწევად. ძირითადი ნაბიჯები მოიცავს:
მოძრავი პროცესი თანდათან ამცირებს ალუმინის სისქეს რამდენიმე ეტაპად:
| სცენა | აღწერა | გასაღების კონტროლი |
|---|---|---|
| Homogenization Annealing | თერმული დამუშავება სეგრეგაციისა და შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად | ტემპერატურის ერთგვაროვნება, დატენვის დრო |
| Hot Rolling | ჩამოსხმის სტრუქტურის საწყისი რღვევა ამაღლებულ ტემპერატურაზე | ტემპერატურის კონტროლი, ზედაპირის ხარისხი |
| ცივი მოძრავი | სისქის პროგრესირებადი შემცირება ოთახის ტემპერატურაზე | Roll სიცხადე, ზედაპირის უხეშობა, მოძრავი ზეთი |
| შუალედური ანილირება | სტრესის შემსუბუქება და მარცვლეულის რეკრისტალიზაცია (როგორც საჭიროა) | ტემპერატურის პროფილი, ატმოსფეროს კონტროლი |
| დასრულება Rolling | საბოლოო ლიანდაგის მიღწევა მითითებულ სისქემდე | სიჩქარე, დაძაბულობა, რენტგენის გაზომვა |
| ნიველირება | დაძაბულობის გასწორება სიბრტყის გასაუმჯობესებლად | რულონის კონფიგურაცია, დაძაბულობის კონტროლი |
DC (პირდაპირი გაციება) ცხელი ნაგლინი მასალა სასურველია ჭურჭლის აპლიკაციებისთვის მისი ღრმა ხაზვისა და დაწნვის შესანიშნავი მახასიათებლების გამო.
ანეილირება არის კრიტიკული თერმული დამუშავება, რომელიც განსაზღვრავს წრეების საბოლოო ტემპერამენტსა და ფორმირებადობას:
| Პარამეტრი | O ტემპერატურის სპეციფიკაცია | H14 ტემპერატურის სპეციფიკაცია |
|---|---|---|
| ანეილირების ტემპერატურა | 350-420°C | 250-350°C |
| მიზანი | სრული რეკრისტალიზაცია, მაქსიმალური გამტარიანობა | ნაწილობრივი ანილირება, დაბალანსებული თვისებები |
| მარცვლეულის ზომის კონტროლი | ჯარიმა, ერთგვაროვანი მარცვლები (20-50 მმ) | კონტროლირებადი მარცვლეულის სტრუქტურა |
| გამაგრილებელი მაჩვენებელი | ნელი, კონტროლირებადი | კონტროლირებადი ტემპერამენტის მისაღწევად |
საბოლოო განაცხადისა და მომხმარებლის მოთხოვნების მიხედვით, წრეებს შეუძლიათ მიიღონ ზედაპირული დამუშავება:
| მკურნალობა | მიზანი | განაცხადი |
|---|---|---|
| ცხიმის გასუფთავება | ამოიღეთ მოძრავი ზეთები და დამაბინძურებლები | ყველა წრე შეფუთვამდე |
| ქიმიური გაპრიალება | გააუმჯობესეთ ზედაპირის სიკაშკაშე | პრემიუმ ჭურჭელი |
| მექანიკური გაპრიალება | მიაღწიეთ სპეციფიკურ ზედაპირს | ხილული ზედაპირები |
| ანოდირება | მძიმე, გამძლე ზედაპირი | გაძლიერებული გამძლეობა და ესთეტიკა |
3003 ალუმინის წრის წარმოება
დისკის ბლანინგი გარდაქმნის ფურცელს ან ხვეულს ცალკეულ წრიულ ბლანკებად ზუსტი ჭედურობით:
პროცესის პარამეტრები:
მაღალი სიზუსტის დაფარვა აუცილებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული კიდეების დეფექტები და სტრესის კონცენტრაცია, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ბზარი ღრმა ნახაზის დროს.
დაცლის შემდეგ, წრეები გადიან საბოლოო შემოწმებას და შეფუთულია გადასაზიდად.
სტანდარტული შეფუთვა შეიცავს ბუშტუკოვანი პლასტმასის ჩანთას შიგნით, ტენიანობის საწინააღმდეგო ქაღალდის შეფუთვა, მუყაოს საფარი, და ხის პალეტები ზღვის ღირსი ექსპორტისთვის.
3003 ალუმინის შენადნობის წრეები ფართოდ გამოიყენება წნევის გაზქურის წარმოებაში, ემსახურება როგორც ძირითადი მასალა კრიტიკული კომპონენტებისთვის.
პირველადი გამოყენება არის გაზის და ელექტრო წნევის გაზქურები შიდა გამოყენებისთვის. ეს მოითხოვს:
საყოფაცხოვრებო წნევის გაზქურების ტიპიური სისქე მერყეობს 1.2 მმ-მდე 2.0 მმ ჩამოყალიბების შემდეგ.
3003 ალუმინის წრე საყოფაცხოვრებო წნევის გაზქურა
დიდი ტევადობის წნევით გაზქურები რესტორნებისა და კვების სერვისებისთვის მოთხოვნადია:
3003 ალუმინის წრეები ასევე გამოიყენება სპეციალიზებულ პროგრამებში:
ტრადიციული წნევის გაზქურების მიღმა, 3003 ამისთვის გამოიყენება ალუმინის წრეები:
წნევის გაზქურის წარმოების სფეროში, ძირითადი ალტერნატიული მასალები 3003 ალუმინის შენადნობის წრეებში შედის უჟანგავი ფოლადი, 5052 ალუმინის შენადნობი, და სუფთა ალუმინი (1050/1060).
შემდეგი ყოვლისმომცველი შედარების ცხრილი აერთიანებს ყველა ძირითად განზომილებას, რათა დაეხმაროს მწარმოებლებს შეარჩიონ ოპტიმალური მასალა მათი სპეციფიკური გამოყენების მოთხოვნებისთვის.
| შედარების განზომილება | 3003 ალუმინის | Უჟანგავი ფოლადი (304) | 5052 ალუმინის | 1060 ალუმინის |
|---|---|---|---|---|
| დაჭიმვის სიძლიერე (მპა) | 150-180 (H14) | ≥515 | 170-210 | ≤95 (ო ტემპერამენტი) |
| მოსავლიანობის სიძლიერე (მპა) | 130-160 (H14) | ≥200 | 130-180 | 20-30 (ო ტემპერამენტი) |
| დრეკადობა (%) | ≥8 (H14) | ≤15 (რთული ფორმირება) | ≥18 (ო ტემპერამენტი) | ≥25 (ო ტემპერამენტი) |
| ღრმა ნახაზის ფორმირებადობა | შესანიშნავი | ღარიბი | კარგი | შესანიშნავი |
| თბოგამტარობა (W/m·K) | 190 | 15-16 | 170 | 235 |
| სიმჭიდროვე (გ/სმ³) | 2.73 | 7.9-8.0 | 2.68 | 2.71 |
| კოროზიის წინააღმდეგობა | კარგი | შესანიშნავი | შესანიშნავი | ღარიბი (მიდრეკილება ჟანგვისკენ) |
| წნევის წინააღმდეგობა | კარგი | შესანიშნავი | კარგი | ღარიბი |
| მატერიალური ღირებულება | საშუალო-დაბალი | მაღალი (3-4× 3003) | საშუალო-მაღალი (1.5-2× 3003) | დაბალი |
| დამუშავების ღირებულება | დაბალი | მაღალი | საშუალო | დაბალი |
| საერთო ვარგისიანობა წნევის გაზქურებისთვის | შესანიშნავი | კარგი | კარგი | ღარიბი |
| ძირითადი უპირატესობები | ფორმირების საუკეთესო ბალანსი, ძალა, და ღირებულება შესანიშნავი თერმული შესრულება მსუბუქი წონა (1/3 უჟანგავი ფოლადის წონა) |
უმაღლესი ძალა უმაღლესი კოროზიის წინააღმდეგობა პრემიუმ გარეგნობა |
უფრო მაღალი სიძლიერე ვიდრე 3003 შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა |
ყველაზე დაბალი ღირებულება უმაღლესი ფორმირებადობა საუკეთესო თბოგამტარობა |
| ტიპიური აპლიკაციები | სტანდარტული საყოფაცხოვრებო წნევის გაზქურები კომერციული წნევის გაზქურები ძირითადი ჭურჭელი |
მაღალი დონის წნევის გაზქურები სპეციალური კოროზიული გარემო პრემიუმ ჭურჭლის ხაზები |
შუა- მაღალი დონის წნევის გაზქურებს აპლიკაციები, რომლებიც საჭიროებენ გაძლიერებულ კოროზიის წინააღმდეგობას |
უწნეო ჭურჭელი დეკორატიული საგნები აპლიკაციები მინიმალური სიძლიერის მოთხოვნებით |
შესაბამისობაზე შეთანხმება შეუძლებელია საკვებთან კონტაქტის მასალებთან დაკავშირებით.
3003 წნევის გაზქურის ალუმინის წრე რჩება ერთ-ერთ ყველაზე პრაქტიკულ ნედლეულად წნევის გაზქურის წარმოებისთვის, რადგან ის უზრუნველყოფს ინდუსტრიის საჭირო ზუსტ კომბინაციას.: კარგი დახატულობა, საიმედო კოროზიის წინააღმდეგობა, მისაღები ძალა, და ეფექტური სითბოს გადაცემა.
ეს არ არის ყველაზე ძლიერი ალუმინის შენადნობი, მაგრამ ეს არის ერთ-ერთი საუკეთესო დაბალანსებული შენადნობი ჭურჭლის წარმოებისთვის.
წარმოების თვალსაზრისით, წარმატება დამოკიდებულია შენადნობის რაოდენობაზე მეტზე.
სწორი ტემპერამენტი, კონტროლირებადი ბლანკი, სტაბილური სისქე, სათანადო ანილირება, და სუფთა ზედაპირის დამუშავება განსაზღვრავს თუ არა საბოლოო გაზქურის შესრულების მოლოდინს.
ამ მიზეზით, 3003 ყველაზე კარგად არის გაგებული, როგორც სისტემური მასალა: მისი ღირებულება მოდის მეტალურგიისა და პროცესის კონტროლს შორის ურთიერთქმედებიდან.
A1: ისინი აერთიანებენ ღრმა ნახატის შესანიშნავ შესრულებას, საიმედო წნევის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, სურსათის უვნებლობა, მაღალი თბოგამტარობა, მსუბუქი დიზაინი, და ხარჯების ეფექტურობა. მანგანუმის დანამატი (1.0-1.5%) უზრუნველყოფს დაახლოებით 20% უფრო მაღალი სიმტკიცე, ვიდრე სუფთა ალუმინი, ხოლო შენარჩუნებულია შესანიშნავი ფორმირება.
A2: ო ტემპერამენტი გთავაზობთ უმაღლეს პლასტიურობას (≥20% დრეკადობა) კომპლექსისთვის, მრავალსაფეხურიანი ღრმა ნახაზის ოპერაციები. H14 ტემპერამენტი უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიძლიერეს (150-180 მპა დაჭიმულობა) წნევის შესანარჩუნებლად, საკმარისი ფორმირებულობით (≥8% დრეკადობა) წნევის გაზქურის დიზაინის უმეტესობისთვის. H14 არის სტანდარტული არჩევანი საყოფაცხოვრებო წნევის გაზქურების უმეტესობისთვის.
A3: 3003 ალუმინის შეთავაზებები 12× უმაღლესი თბოგამტარობა (190 vs. 15-16 W/m·K), არის 1/3 წონა (2.73 vs. 7.9 გ/სმ³), და აქვს დაბალი მატერიალური და დამუშავების ხარჯები. უჟანგავი ფოლადი უზრუნველყოფს უფრო მაღალ დაჭიმულობას (515+ მპა) და უმაღლესი კოროზიის წინააღმდეგობა. საყოფაცხოვრებო წნევის გაზქურების უმეტესობისთვის, 3003 ალუმინი გთავაზობთ შესრულებისა და ღირებულების საუკეთესო ბალანსს.
A4: ტიპიური საწყისი დისკის სისქე მერყეობს 2.0 მმ-მდე 4.0 მმ, წნევის გაზქურის სიმძლავრის მიხედვით. ღრმა ნახატის შემდეგ, კედლის საბოლოო სისქე ჩვეულებრივ მერყეობს 1.2 მმ-მდე 2.5 მმ. უფრო დიდი წნევის გაზქურები ან კომერციული ერთეულები საჭიროებენ სქელ მასალას.
A5: დიახ. 3003 ალუმინის წრეები დამზადებულია სურსათთან კონტაქტის საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად, მათ შორის FDA, ევრო 1935/2004, LFGB, და GB 4806.9. ბუნებრივი ოქსიდის ფენა სტაბილური და ინერტულია, საჭმლის მომზადების დროს საკვებთან ურთიერთქმედების თავიდან აცილება.
A6: სტანდარტული საყოფაცხოვრებო წნევის გაზქურები მუშაობს 0.7-1.0 ბარი (70-100 კპა) ატმოსფერული წნევის ზემოთ. ისინი შექმნილია უსაფრთხოების ზღვრებით 3-5× სამუშაო წნევა ადიდებული წინააღმდეგობისთვის. H14 ტემპერამენტი 3003 ალუმინი უზრუნველყოფს ადექვატურ სიმტკიცეს ამ მოთხოვნებისთვის.
A7: სუფთა 3003 ალუმინი არ არის მაგნიტური და არ შეუძლია პირდაპირ სითბოს წარმოქმნას ინდუქციის გზით. ინდუქციური გაზქურებისთვის, 3003 ალუმინის წნევის გაზქურები, როგორც წესი, შეიცავს შეკრულ მაგნიტურ უჟანგავი ფოლადის ბაზის ფენას, რომელიც ერწყმის ინდუქციურ ველს., ხოლო ალუმინის კორპუსი უზრუნველყოფს თბოგამტარობას და მსუბუქ კონსტრუქციას.
1. შესავალი 3003 ალუმინის……
1. შესავალი როგორც ინდუსტრია……
შესავალი სამყაროში......
8011 H18 ალუმინის ბლისტერი……
Შესავალი 1050 ეპოქსიდური C……
1. შესავალი 8011 ჭედური……
Henan Huasheng Aluminum Co., შ.პ.ს (მოკლედ HHALU), დაარსდა 2001, მდებარეობს ქალაქ ჰუიგუოში, ჰენანის პროვინციის ალუმინის ცნობილი დედაქალაქი, ეს არის პროფესიონალი მწარმოებელი და მონაწილეობს კვლევაში, განვითარება, წარმოება, გაყიდვები და მომსახურება ალუმინის ფურცლის ფირფიტა, ალუმინის კოჭა, ალუმინის ფოლგა, ალუმინის ზოლები და ალუმინის წრე.
გარდა ამისა, HHALU ასევე ყიდის ალუმინის ფირფიტას სამშენებლო და გემებისთვის, ალუმინის სარკის ფირფიტა, და საავტომობილო ალუმინის შენადნობის ფირფიტა.
No53, დონგმინგის გზა, ჟენჯოუ, ჰენანი, ჩინეთი
საავტორო უფლება © Huasheng Aluminium 2025. Ყველა უფლება დაცულია.
