| 사양 | 세부 |
| 합금 | 1050 알류미늄 |
| 성질 | 영형 (단련된), H14 (세미 하드), H18 (풀-하드), H22, H24 |
| 두께 | 0.006-0.2 mm |
| 너비 | 100-1600 mm |
| 표면 마감 | 에폭시 코팅 |
1050 케이블 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일은 야금학적 순도를 혼합합니다. 1050 세심하게 구성된 에폭시 층이 있는 알루미늄.
그 결과 알루미늄의 높은 전기 전도성을 유지하면서 표면 접착력이 향상된 차폐 재료가 탄생했습니다., 내화학성, 에폭시 코팅을 통한 환경적 내구성 및 내구성.
에폭시 층은 습기에 저항하는 데 도움이 되는 보호 피부 역할을 합니다., 유화, 및 기타 오염 물질 - 케이블이 자동차를 통과할 때 중요, 항공우주, 또는 습기와 화학 물질에 노출되는 것이 흔한 산업 환경.
동시에, 호일은 높은 전도성을 유지합니다., 따라서 적절한 솔기 밀봉 및 구조적 설계와 함께 사용하면 효과적인 패러데이 쉴드 역할을 할 수 있습니다..
구리 기반 차폐에 대한 더 가벼운 대안에 대한 수요가 증가함에 따라 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일이 채택되었습니다., EMI 성능 저하 없이.
알루미늄 호일은 다양한 두께로 널리 사용 가능합니다., 에폭시 코팅은 내식성과 기계적 견고성을 강화합니다., 변동하는 온도와 습한 조건에서 더 긴 서비스 수명 보장.
케이블 제조업체 및 통합업체용, 일관된 가용성, 코팅 호환 쉴드 포일 1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일은 산업 표준을 충족하는 보다 안정적인 제조 공정과 최종 제품을 촉진합니다..
1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일
에폭시 코팅 알루미늄 호일은 1050 알루미늄 합금을 모재로 사용. 사람들은 합금을 인식합니다 1050 알루미늄 함량이 높기 때문에 (일반적으로 근처에 99.5% 알), 우수한 성형성, 그리고 좋은 전도성.
제조업체는 약 12~50μm의 표준 게이지로 호일을 생산합니다., 응용 프로그램에 따라. 그런 다음 얇은 에폭시 코팅(일반적으로 1~3μm)을 한쪽 또는 양쪽 표면에 적용합니다..
코팅은 내습성을 제공합니다., 화학적 보호, 취급 및 환경적 스트레스에 대한 내구성 강화, 포일은 EMI 제어에 필요한 대부분의 전도성 및 차폐 특성을 유지합니다..
1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일은 높은 연성을 결합합니다, 내식성, 및 전기 전도성 1050 알루미늄 호일 수분과 화학적 장벽을 제공하는 얇은 에폭시 스킨으로.
– 포일 두께 (계량기): 12 μm ~ 40 μm (차폐 용도의 경우 일반적으로 20~25μm)
– 에폭시 코팅 두께: 1측면당 –3μm (단면 또는 양면 코팅)
– 알루미늄 함량: ~99.5% 알루미늄 (표준과 마찬가지로 1050 합금)
– 전기 전도성: 약 60~62% IACS (구리에 비해)
– 열 전도성: ~205W/m·K (알류미늄); 에폭시 층은 상대적으로 낮은 열 전도성을 가지지만 일반적인 케이블 차폐 구성에 사용될 때 전반적인 호일 성능을 크게 방해하지 않습니다.
– 기계적 특성: 항복강도가 낮은 연성 (케이블 성형 및 포장에 적합), 연신율은 포일 두께와 성질에 따라 일반적으로 1~6% 범위입니다.
– 포일 두께: 12-40μm
– 에폭시 코팅 두께: 1측면당 –3μm
– 대략적인 밀도: ~2.70g/cm3
– 전기 전도성: ~60~62% IACS
– 열 전도성: ~205W/m·K (금속 부분)
– 인장강도: ~70~100MPa (성질과 두께에 따라 다름)
– 휴식시 신장: ~1~4%
– 호일에 에폭시 접착: 보통에서 강함 (표준 박리 테스트를 통해 평가)
메모: 값은 정확한 온도에 따라 다릅니다., 처리, 및 코팅 화학. 위의 범위는 에폭시 스킨이 포함된 1050 기반 포일에 대한 일반적인 업계 경험을 반영합니다..
차폐효과 (SE) 물질 전도도의 함수이다, 호일 두께, 쉴드 어셈블리의 솔기와 겹침의 무결성.
에폭시 코팅, 비전도성, 자체적으로 EMI 차폐를 추가하지 않습니다.; 1차 차폐는 금속 호일에서 나옵니다..
적절하게 조립된 쉴드에서, SE 값은 일반적으로 에폭시 표면 단독보다는 호일 연속성과 솔기 처리에 의해 지배됩니다..
그 말은, 에폭시 층은 표면 상태를 보존하는 역할을 합니다., 솔기 인터페이스의 부식 방지, 신뢰할 수 있는 솔기 기술을 지원합니다..
거의, 솔기 간격이 있는 경우 유도된 SE는 더 낮아집니다., 중복, 또는 쉴드의 부적절한 압착.
SE에 대한 에폭시 코팅의 영향은 잘 실행된 쉴드에서는 미미하지만 내식성과 솔기 성능의 장기적인 신뢰성에 중요합니다..
– 빈도 (MHz): 100, 1000
– SE (데시벨): 40-60, 75–95
다른 차폐 옵션과 비교하여, 알루미늄 호일은 유리한 무게 균형을 제공합니다., 비용, 및 차폐 성능, 특히 다층 실드에 사용하거나 전도성 랩과 결합할 때.
구리 호일은 두께당 더 높은 SE를 제공하지만 무게와 비용이 더 높습니다., 적층 폴리머 실드는 유연성과 유전체 절연 측면에서 다양한 이점을 제공합니다..
1050 케이블 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일
호일 기반 차폐는 덮거나 감싸는 단열재와 호환되어야 합니다..
에폭시 코팅은 호일과 절연층 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다., 열 사이클에서 박리 위험 감소.
또한 표면 거칠기를 줄이고 절연체나 케이블 재킷을 손상시킬 수 있는 날카로운 모서리를 줄여 제조 중 취급 용이성을 향상시킬 수 있습니다..
디자인 고려 사항:
– 절연 재킷 재료에 대한 접착력 (PVC, XLPE, TPE, 등.)
– 단열 압출 온도와의 호환성
– 서비스 중 발생하는 용제 또는 오일에 대한 내성
– 코팅이 깨지거나 포일이 찢어지지 않고 진동과 굽힘을 견딜 수 있는 능력
생산 워크플로우 1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일은 일반적으로 다음을 포함합니다.:
1) 알루미늄 주조 또는 압연 1050 원하는 두께 범위 내에서 얇은 포일을 생산하기 위해.
2) 일관된 표면 조도와 평탄도를 얻기 위한 표면 처리 및 롤링.
3) 정밀 코팅 공정을 통해 단면 또는 양면에 에폭시 코팅을 적용합니다. (예를 들어, 롤러 코팅, 커튼 코팅, 또는 스프레이 증착) 균일한 두께를 얻기 위해.
4) 접착력과 내화학성을 극대화하기 위해 제어된 온도와 습도에서 에폭시를 경화합니다..
5) 최종 너비로 슬리팅 및 치수 검사, 표면 품질, 코팅 두께, 및 접착력 테스트.
6) 코팅 품질을 보존하기 위해 습기가 통제되는 환경에서 포장 및 보관.
품질 체크포인트에는 코팅 두께 검증이 포함됩니다. (마이크로미터 또는 비접촉 감지를 통해), 접착력 테스트 (껍질 테스트), 표면 청결도 점검 (아크 또는 코로나 방전 청결도), 치수 정확도 (너비 및 두께 공차).
자동차 하니스 및 제어 케이블에는 습기에 강한 차폐 솔루션이 필요합니다., 유화, 그리고 변동하는 온도. 1050 에폭시 코팅 포일 제공:
– 구리 대체품에 비해 가벼운 차폐
– 에폭시 층으로 인해 내식성 향상
– 자동차 절연 폴리머와의 호환성
– 진동 및 열 순환에 따른 내구성 있는 성능
일반적인 자동차 차폐 솔루션은 누출을 최소화하고 SE를 최대화하도록 설계된 솔기가 겹치는 랩 또는 나선형 랩 구성을 사용할 수 있습니다..
산업 환경에서는 차폐 재료가 오일에 노출되는 경우가 많습니다., 용매, 습기, 공격적인 청소 체제.
에폭시 코팅은 부식을 완화하고 세탁 주기 또는 과도한 사용 중에도 코팅 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다..
제조 공장의 차폐 케이블, 전력 분배, 제어 네트워크는 에폭시 코팅 포일의 신뢰성으로 인해 이점을 얻습니다..
전자제품 및 일부 항공우주 환경, 차폐는 효율적이어야 하지만 온도 변화에 따라 가볍고 견고해야 합니다..
에폭시 코팅은 열악한 환경에서 추가적인 신뢰성을 제공하는 동시에 포일은 비용 효율적인 차폐 옵션으로 유지됩니다..
포장된 Huasheng 1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일
Huasheng Aluminium은 케이블 응용 분야의 차폐 포일에 중점을 둔 알루미늄 호일 및 관련 재료의 선도적인 생산업체입니다..
회사는 산업 표준과 고객별 요구 사항을 충족하는 에폭시 코팅 알루미늄 호일 생산 공정을 확립했습니다..
해당 제품 라인에는 에폭시 코팅이 된 1050 기반 포일이 포함됩니다., 다양한 두께와 코팅 대 호일 비율로 제공, 고객의 요구에 맞게.
화성 알루미늄 적시 배송을 보장하기 위해 물류 파트너와 협력, 운송 중 코팅 무결성을 보호하는 포장 포함, 다양한 지역의 수입/수출 규정을 준수하기 위한 적절한 문서를 제공합니다..
부분 9: 지속 가능성, 규정 준수, 및 수명 종료
알루미늄 호일은 재활용성이 뛰어납니다.. 에폭시 코팅이 있으면 재활용 공정에서 분리될 수 있는 단일층 장벽이 추가됩니다., 그러나 시설에서는 에폭시 코팅 재료를 적절하게 처리해야 합니다..
알루미늄 부분은 넓은 재활용성을 유지합니다., 많은 재활용 흐름에서 적절한 분리 단계를 통해 코팅된 알루미늄을 처리할 수 있습니다..
일부 지역에서는, 작업자는 수지 함량으로 인해 에폭시 코팅 포일을 적절하게 분리하고 폐기해야 할 수도 있습니다..
이러한 포일을 표준 재활용 시설로 보낼 때, 재활용업체는 종종 알루미늄을 회수하고 재사용할 수 있습니다..
1분기: 무엇인가요 1050 케이블 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일?
A1: 제작된 차폐포일입니다. 1050 얇은 에폭시 코팅이 된 알루미늄 합금, 케이블 차폐 애플리케이션에 사용하도록 설계됨.
높은 전기 전도성을 제공합니다., 내식성, 단열재와의 상용성이 좋습니다..
2분기: 에폭시 코팅은 차폐 성능에 어떤 영향을 미칩니까??
A2: 에폭시 코팅 자체는 비전도성입니다., 따라서 차폐 효과는 금속 호일에 의해 좌우됩니다..
코팅으로 내구성이 향상됩니다., 내식성, 솔기 신뢰성, 시간이 지나도 일관된 차폐 성능을 간접적으로 지원.
3분기: 차폐에 일반적으로 사용되는 호일 두께는 얼마입니까??
A3: 호일 두께는 일반적으로 다음과 같습니다. 12 μm ~ 40 μm, 차폐 성능과 무게의 균형을 위해 20~25μm가 일반적인 선택입니다..
4분기: ~이다 1050 자동차 용도에 적합한 에폭시 코팅 포일?
A4: 예, 자동차 환경 조건에 맞게 코팅 및 호일 두께를 선택한 경우, 온도 순환 및 습도 포함.
에폭시 코팅은 자동차 환경에서 일반적으로 발생하는 습기 및 화학 물질 노출을 방지하는 데 도움이 됩니다..
Q5: 차폐 케이블은 어떤 표준을 충족해야 합니까??
A5: 표준은 애플리케이션과 지역에 따라 다릅니다. (예를 들어, IEC, CISPR, 표준). 엔지니어는 EMI 테스트와 공급업체가 제공한 데이터를 사용하여 차폐 설계를 검증하여 대상 주파수 범위 전체에서 일관된 성능을 보장해야 합니다..
Q6: Huasheng Aluminium은 고객을 어떻게 지원합니까? 1050 에폭시 코팅 포일?
A6: Huasheng Aluminium은 제품 사양을 제공합니다., 코팅 옵션, 호일 두께 및 코팅 사양에 대한 맞춤화.
그들은 또한 기술 지원을 제공합니다, 테스트 데이터, 고객 요구에 부응하는 공급망 관리, 일관된 품질과 적시 납품에 중점을 두고 있습니다..
1050 케이블 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일은 실용적인 제품입니다., 자동차 전반의 EMI 차폐를 위한 균형 잡힌 솔루션, 산업의, 전자 응용 분야.
높은 알루미늄 전도성의 조합, 보호 에폭시 코팅, 표준 단열재와의 호환성으로 경량을 추구하는 장비 설계자에게 매력적인 옵션입니다., 일반적으로 구리 기반 차폐와 관련된 높은 비용이 없는 내구성 있는 차폐 솔루션.
이러한 맥락에서, Huasheng 알루미늄은 신뢰할 수 있는 제품을 제공할 수 있는 공급업체로 돋보입니다. 1050 일관된 품질의 에폭시 코팅 포일, 인증, 그리고 지원.
재료 특성을 응용 분야 요구 사항 및 검증된 성능 데이터에 맞춰 조정, 엔지니어는 효과적이고 신뢰할 수 있는 차폐 솔루션을 설계할 수 있습니다., 제조 가능, 라이프사이클을 고려한.
신중한 선택과 적절한 적용으로, 1050 케이블 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일은 강력한 EMI 보호 기능을 제공합니다., 내구성 있는 환경 저항, 현대적인 케이블 실드 설계에 탁월한 가치를 제공합니다..
맞춤형 솔루션과 안정적인 공급을 제공하는 Huasheng Aluminium의 역량 덕분에 비용과 리드 타임을 제어하면서 차폐 성능을 최적화하려는 엔지니어와 조달 팀의 신중한 파트너가 되었습니다..
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