| 仕様 | 詳細 |
| 合金 | 1050 アルミニウム |
| 気性 | ○ (焼きなましされた), H14 (セミハード), H18 (フルハード), H22, H24 |
| 厚さ | 0.006-0.2 んん |
| 幅 | 100-1600 んん |
| 表面仕上げ | エポキシコーティング |
1050 ケーブルシールド用のエポキシコーティングされたアルミホイルは、金属純度をブレンドしています。 1050 慎重に配合されたエポキシ層を備えたアルミニウム.
その結果、アルミニウムの高い導電性を維持しながら、表面密着性が向上したシールド材料が誕生しました。, 耐薬品性, エポキシコーティングによる環境耐久性.
エポキシ層は、湿気に耐える保護皮膜として機能します。, 油, およびその他の汚染物質 - ケーブルが自動車内を通るときに重要, 航空宇宙, または湿気や化学物質にさらされることが一般的な産業環境.
同時に, 箔は高い導電性を維持します, そのため、適切なシームシーリングと構造的な設計と組み合わせて使用すると、効果的なファラデーシールドとして機能します。.
銅ベースのシールドに代わる軽量のシールドに対する需要の高まりにより、シールドにエポキシでコーティングされたアルミ箔の採用が推進されています。, EMI性能を犠牲にすることなく.
アルミニウム箔はさまざまな厚さのものが広く入手可能です, エポキシコーティングにより、耐食性と機械的堅牢性の層が追加されます。, 温度変動や湿気の多い条件下でもより長い耐用年数を実現.
ケーブルメーカーおよびインテグレータ向け, 一貫したサービスの利用可能性, コーティング対応シールド箔のような 1050 エポキシでコーティングされたアルミ箔により、より信頼性の高い製造プロセスと業界標準を満たす最終製品が促進されます。.
1050 エポキシコーティングされたアルミ箔
エポキシコーティングされたアルミ箔を使用します。 1050 アルミニウム合金を母材として使用. 人々は合金を認識します 1050 アルミニウム含有量が高いため (通常は近くにあります 99.5% アル), 優れた成形性, と良好な導電性.
メーカーは、約 12 ～ 50 μm の標準ゲージで箔を製造します。, アプリケーションに応じて. 次に、片面または両面に薄いエポキシ コーティング (通常は 1 ～ 3 μm) を塗布します。.
コーティングにより耐湿性が得られます, 化学的保護, 取り扱いや環境ストレスに対する耐久性の向上, 一方、フォイルは EMI 制御に必要な導電性とシールド特性のほとんどを維持します。.
1050 エポキシでコーティングされたアルミ箔は高い延性を兼ね備えています, 耐食性, と電気伝導率 1050 アルミホイル 湿気と化学的バリアを提供する薄いエポキシスキンを備えています.
– 箔の厚さ (ゲージ): 12 μmから 40 μm (シールド用途では通常 20 ～ 25 μm)
– エポキシコーティングの厚さ: 1片面あたり –3 μm (片面または両面コーティング)
– アルミニウム含有量: ~99.5% アルミニウム (標準と同様に 1050 合金)
– 電気伝導性: 約 60 ～ 62% IACS (銅と比較して)
– 熱伝導率: ~205 W/m・K (アルミニウム); エポキシ層は熱伝導率が比較的低いですが、一般的なケーブルシールド構成で使用した場合、フォイル全体の性能を大きく妨げることはありません。
– 機械的特性: 延性があり、降伏強度が低い (ケーブルの形成や巻き付けに適しています), 伸びは通常、箔の厚さと焼き戻しに応じて 1 ～ 6% の範囲です
– 箔の厚さ: 12–40μm
– エポキシコーティングの厚さ: 1片面あたり –3 μm
– おおよその密度: ~2.70 g/cm3
– 電気伝導性: ~60 ～ 62% IACS
– 熱伝導率: ~205 W/m・K (金属部分)
– 抗張力: ～70～100MPa (材質と厚さによる)
– 休憩時の伸び: ～1～4%
– エポキシと箔の接着: 中程度から強い (標準的な剥離試験で評価)
注記: 値は正確な温度によって異なります, 処理, およびコーティングの化学. 上記の範囲は、エポキシ スキンを備えた 1050 ベースのフォイルに関する一般的な業界の経験を反映しています。.
シールド効果 (SE) 材料の導電率の関数です, 箔の厚さ, シールドアセンブリの継ぎ目と重なりの完全性.
エポキシコーティング, 非導電性であること, 単独では EMI シールドを追加しません; 一次シールドは金属箔から来ています.
正しく組み立てられたシールドでは, SE 値は通常、エポキシ表面のみではなく、フォイルの連続性と継ぎ目の処理によって支配されます。.
そうは言っても, エポキシ層は表面状態を維持する役割を果たします。, 継ぎ目の界面での耐腐食性, 信頼のシーム技術を支える.
実質的に, 縫い目に隙間がある場合、誘導SEは低くなります, 重なる, またはシールドの不適切な圧着.
エポキシ コーティングの SE への影響は、適切に実行されたシールドでは最小限ですが、耐食性とシーム性能の長期信頼性にとって重要です。.
– 頻度 (MHz): 100, 1000
– SE (dB): 40–60, 75–95
他のシールドオプションと比較して, アルミホイルにより重量バランスが良好, 料金, そしてシールド性能, 特に多層シールドで使用する場合、または導電性ラップと組み合わせて使用する場合.
銅箔は厚さ当たりのSEが高くなりますが、重量とコストが高くなります。, 一方、ラミネートポリマーシールドは、柔軟性と誘電体絶縁の点でさまざまな利点をもたらします。.
1050 ケーブルシールド用のエポキシコーティングされたアルミホイル
フォイルベースのシールドは、その上に置かれる、または周囲を覆う断熱材と互換性がなければなりません。.
エポキシコーティングにより、箔と絶縁層の間の密着性が向上します。, 熱サイクルにおける層間剥離のリスクを軽減.
また、表面粗さを軽減し、絶縁体やケーブルジャケットに損傷を与える可能性のある鋭利なエッジを抑えることで、製造時の取り扱いを容易にすることもできます。.
設計上の考慮事項:
– 絶縁ジャケット材料への接着 (PVC, XLPE, TPE, 等)
– 絶縁押出温度との互換性
– 使用中に遭遇する溶剤や油に対する耐性
– コーティングに亀裂を入れたり、フォイルを裂いたりすることなく、振動や曲げに耐える能力
の制作ワークフロー 1050 エポキシでコーティングされたアルミニウム箔には通常、次のものが含まれます。:
1) アルミニウムの鋳造または圧延 1050 所望の厚さ範囲内の薄い箔を製造する.
2) 安定した表面仕上げと平坦度を実現する表面処理と転造.
3) 精密なコーティングプロセスを使用した片面または両面へのエポキシコーティングの塗布 (例えば, ローラーコーティング, カーテンコーティング, またはスプレー堆積) 均一な厚さを実現するために.
4) 温度と湿度を制御してエポキシを硬化させ、接着力と耐薬品性を最大化します.
5) 最終幅にスリットし、寸法を検査, 表面品質, コーティングの厚さ, および接着試験.
6) コーティングの品質を維持するため、湿度管理された環境で梱包および保管.
品質チェックポイントにはコーティングの厚さの検証が含まれます (マイクロメーターまたは非接触センシング経由), 接着試験 (剥離試験), 表面の清浄度チェック (アークまたはコロナ放電の清浄度), 寸法精度も (幅と厚さの許容差).
自動車のハーネスと制御ケーブルには湿気に強いシールド ソリューションが必要です, 油, 気温の変動. 1050 エポキシコーティングされたフォイルの提供:
– 銅の代替品と比較して軽量なシールド
– エポキシ層により耐食性が向上
– 自動車用絶縁ポリマーとの適合性
– 振動や熱サイクル下でも耐久性のあるパフォーマンスを発揮
一般的な自動車用シールド ソリューションでは、漏れを最小限に抑え、SE を最大化するように設計された継ぎ目のオーバーラップを備えたラップまたはスパイラル ラップ構成が使用されます。.
産業環境では、シールド材が油にさらされることがよくあります。, 溶剤, 湿度, 積極的な清掃体制.
エポキシコートは腐食を軽減し、洗濯サイクルや頻繁な使用後もコーティングの完全性を維持するのに役立ちます。.
製造工場のシールドケーブル, 配電, および制御ネットワークはエポキシでコーティングされたフォイルの信頼性の恩恵を受けます.
電子機器および一部の航空宇宙環境において, シールドは効率的でありながら、温度変化に対して軽量かつ堅牢である必要があります。.
エポキシ コーティングにより過酷な環境での信頼性が向上し、フォイルはコスト効率の高いシールド オプションであり続けます。.
華盛パッケージ化 1050 エポキシコーティングされたアルミ箔
Huasheng Aluminium は、ケーブル用途のシールド箔に重点を置いたアルミ箔および関連材料の大手メーカーです。.
同社は、業界標準と顧客固有の要件を満たすエポキシコーティングされたアルミニウム箔の製造プロセスを確立しました。.
同社の製品ラインには、エポキシ コーティングを施した 1050 ベースのフォイルが含まれます。, さまざまな厚さとコーティングと箔の比率で提供されています, 顧客のニーズに合わせて.
華昇アルミニウム 物流パートナーと連携してタイムリーな配送を保証します, 輸送中にコーティングの完全性を保護するパッケージを含む, さまざまな地域の輸出入規制を遵守するための適切な文書を提示します。.
セクション 9: 持続可能性, コンプライアンス, および耐用年数の終了
アルミ箔はリサイクル性が高い. エポキシコーティングの存在により、リサイクルプロセスで分離できる単層バリアが追加されます。, ただし、施設はエポキシでコーティングされた材料を適切に取り扱う必要があります.
アルミニウム部分は幅広いリサイクル性を保持, 多くのリサイクルの流れは、適切な分離ステップでコーティングされたアルミニウムを処理できます.
一部の地域では, オペレーターは、樹脂含有量のため、エポキシでコーティングされたフォイルを適切に分別して廃棄する必要がある場合があります。.
これらのホイルを標準のリサイクル施設に送る場合, リサイクル業者は多くの場合、アルミニウムを回収して再利用できます。.
Q1: とは 1050 ケーブルシールド用のエポキシコーティングされたアルミホイル?
A1: から作られたシールド箔です。 1050 薄いエポキシコーティングを施したアルミニウム合金, ケーブルシールド用途向けに設計.
高い導電性を実現します, 耐食性, 断熱材との相性が良い.
第2四半期: エポキシコーティングはシールド性能にどのような影響を与えますか?
A2: エポキシコーティング自体は非導電性です, したがって、シールド効果は金属箔によって支配されます。.
コーティングにより耐久性が向上, 耐食性, 縫い目の信頼性, 長期にわたる一貫したシールド性能を間接的にサポートします.
Q3: シールドに使用されるフォイルの一般的な厚さはどれくらいですか?
A3: 箔の厚さの範囲は通常次のとおりです。 12 μmから 40 μm, シールド性能と重量のバランスを考慮すると、20 ～ 25 μm が一般的に選択されます。.
Q4: は 1050 自動車用途に適したエポキシコーティングされたフォイル?
A4: はい, コーティングと箔の厚さが自動車の環境条件を満たすように選択されている場合, 温度サイクルと湿度を含む.
エポキシコーティングは、自動車環境で一般的な湿気や化学物質への曝露に耐えます。.
Q5: シールドケーブルが満たすべき規格?
A5: 規格は用途や地域によって異なります (例えば, IEC, CISPR, 標準). エンジニアは、ターゲット周波数範囲全体で一貫したパフォーマンスを確保するために、EMI テストとサプライヤー提供のデータを使用してシールド設計を検証する必要があります。.
Q6: 華盛アルミニウムはどのようにお客様をサポートしていますか 1050 エポキシコーティングされたフォイル?
A6: 華昇アルミニウムは製品仕様を提供します, コーティングオプション, 箔の厚さとコーティング仕様のカスタマイズも可能.
技術サポートも提供します, テストデータ, 顧客の需要を満たすためのサプライチェーン管理, 一貫した品質とタイムリーな納品を重視.
1050 ケーブルシールド用のエポキシコーティングされたアルミホイルは実用的です, 自動車全体にわたる EMI シールドのためのバランスの取れたソリューション, 工業用, およびエレクトロニクスアプリケーション.
高いアルミニウム導電性の組み合わせ, 保護エポキシコーティング, 標準的な断熱材との互換性により、軽量化を求める機器設計者にとって魅力的なオプションになります。, 銅ベースのシールドに通常伴う高いコストを必要としない、耐久性のあるシールド ソリューション.
この文脈では, Huasheng Aluminium は、信頼性の高い製品を提供できるサプライヤーとして際立っています。 1050 安定した品質のエポキシコーティングされたフォイル, 認定, そしてサポート.
材料特性をアプリケーション要件および検証済みの性能データと一致させることにより、, エンジニアは、効果的であるだけでなく信頼性の高いシールド ソリューションを設計できます。, 製造可能, ライフサイクルを意識した.
慎重な選択と適切な適用により, 1050 ケーブルシールド用のエポキシコーティングされたアルミホイルは、堅牢な EMI 保護を提供します, 耐久性のある耐環境性, 最新のケーブルシールド設計に優れた価値を提供します.
華昇アルミニウムは、カスタマイズされたソリューションと信頼性の高い供給を提供する能力により、コストとリードタイムを管理しながらシールド性能を最適化したいエンジニアや調達チームにとって賢明なパートナーとなっています。.
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