アルミニウムの溶接には、高い熱伝導率や酸化しやすさなど、その特有の特性に適した特定の材料が必要です。. アルミニウムの溶接に使用される主要な材料の内訳は次のとおりです。:

1. フィラーメタル

適切な溶加材を選択することは、ベースのアルミニウム合金との互換性にとって非常に重要です。, 亀裂や脆弱性のない健全な溶接を保証します. 一般的なアルミニウム溶加材には次のものがあります。:

• 4043 合金 (アル、はい): 優れた流動特性と良好な耐クラック性により広く使用されています。. 6xxx シリーズのアルミニウム合金の溶接には最適ですが、溶接領域が暗くなる可能性があるため、その後の陽極酸化処理が必要な場合には推奨されません。.
• 5356 合金 (Al-Mg): より優れた引張強度と優れた靭性を提供します。 4043. 耐食性があり、5xxx シリーズ合金の溶接に適しています。. アルマイト処理後の地金の色とのマッチングも良くなります。.
• 5183, 5556 (Al-Mg): に比べて高強度の溶接に使用されます。 5356. 海洋環境において優れた耐腐食性を発揮します。.
• 5554, 5654 (Al-Mg): 応力腐食が起こりやすい環境に特有の特性を備えたバリアント.
• 4047 合金 (アル、はい): より多くのシリコンが含まれています, 融点を下げ、溶融池の流動性を高める, ジョイントへの良好な流れを必要とする用途によく使用されます.

2. シールドガス

溶接領域を大気汚染から保護し、アークを安定させるには、シールド ガスを適切に選択することが重要です。. 一般的なガスには次のものがあります。:

• アルゴン: 最も一般的に使用されるシールドガス アルミ溶接 安定したアークの生成に役立ち、クリーニング動作を軽減するためです。, アルミニウムを溶接する場合はこれが望ましい.
• ヘリウムまたはヘリウムとアルゴンの混合物: これらは溶け込みと溶接池の流動性を高めるために使用されます。, 厚い部分で特に有益です. ヘリウムはより高温のアークの生成に役立ちます, アルミニウムの高い熱伝導率により有利になる場合があります.

3. 溶接プロセス特有の材料

溶接技術にもよりますが、, 他の材料も必要になる場合があります:

• TIG溶接:
  • 電極: 通常, 純タングステンまたはジルコニウム添加タングステン電極は、アルミニウムの交流TIG溶接に使用されます。.
  • 交流溶接機: 交流はアルミニウムの表面に形成される酸化層を破壊するのに役立つため、不可欠です。.
• ミグ溶接:
  • 溶接ワイヤ: ER4043 や ER5356 などのワイヤは通常、スプールで使用され、溶接ガンを通して供給されます。.
  • スプールガンまたはプッシュプルガン: これらは、アルミニウムワイヤの柔らかさによるワイヤ送給の問題を防ぐために非常に重要です。.

4. 表面処理材

アルミニウムの表面は、酸化層や汚染物質を除去するために、溶接前に徹底的に洗浄する必要があります。:

• ブラシ (ステンレス鋼): 表面をこするのに使用します. 汚染を避けるために、アルミニウムにのみ使用されるブラシを使用することが重要です.
• 化学洗浄剤: アルカリまたは酸ベースの溶液を使用して重質酸化物や油を除去できますが、溶接部に汚染物質が混入しないように完全に洗い流す必要があります。.

5. 安全装置

アークの明るさとアルミニウムの溶接ヒュームの微細な性質を考慮すると、, 適切な安全装備が重要です:

• 自動暗くなる溶接ヘルメット: 強烈な紫外線から目を守ります.
• 人工呼吸器: 特に狭いスペースで溶接する場合, 有害な煙の吸入を防ぐため.
• 防護服: 火花や紫外線から守るため.

Using these specific materials correctly can greatly improve the quality of アルミニウム welds and ensure the structural integrity and longevity of the welded joints.