アルミニウム溶接はさまざまな業界で重要なスキルです, 自動車から航空宇宙まで, アルミニウムの軽量かつ耐腐食性の特性による. しかし, アルミニウムの溶接は、熱伝導率が高く融点が低いため、独特の課題を抱えています。. このブログでは、アルミニウムの溶接方法の基本を説明します。, 一般的な課題を克服し、強力な成果を達成するための洞察を提供します。, 耐久性のある溶接.

アルミニウム溶接を理解する

アルミニウムの溶接の詳細に入る前に, 溶接性に影響を与えるアルミニウムの特性を理解することが不可欠です:

• 高い熱伝導率: アルミニウムは熱を早く伝えます, これは、溶接領域からの熱を急速に放散できることを意味します。. このため、鋼と比較して溶接中により多くの入熱が必要になります。.
• 低融点: アルミニウム合金は約600℃で溶けます, 鋼鉄よりもはるかに低い. これは注意しないと焼き付きの高いリスクにつながる可能性があります.
• 酸化物層: アルミニウムは、その下の金属よりも融点がはるかに高い酸化物層を自然に形成します。. 溶接を成功させるには、この層を除去する必要があります.

適切な溶接方法の選択

アルミニウムを溶接する最も一般的な方法はガスタングステンアーク溶接です。 (GTAW, またはTIG) およびガスメタルアーク溶接 (GMAW, またはMIG). 比較すると次のようになります:

• TIG溶接: 薄い素材や細かい素材に最適, 細かい作業. 溶接工は他の方法よりも溶接をより細かく制御できます。, 高品質に最適です, 正確な溶接.
• ミグ溶接: より厚いアルミニウム片とより速い溶接速度に適しています。. 一般に、TIG よりも習得が簡単で、寛容です。, 精度は低いかもしれませんが.

装備と準備

始めること アルミニウムの溶接, 適切な機器が必要です. TIG溶接用, 必要になります:

• 交流対応TIG溶接機
• 高周波起動機能
• 純タングステンまたはジルコニウム添加タングステン電極
• アルゴンシールドガス
• 適切な充填材, 4043 合金 (アル、はい) そして 5356 合金 (Al-Mg) 一般的に使用されるフィラーメタルです

MIG溶接用:

• アルミ対応駆動システムを搭載したミグ溶接機
• シールドガス用のアルゴンまたはアルゴンとヘリウムの混合物
• ワイヤ送給の問題を防ぐためのスプールガンまたはプッシュプルガン

準備 アルミニウムを溶接する場合に重要です. 素材を徹底的に洗浄して油分を取り除きます, 泥, 特に酸化層. 機械的除去 (スチールブラシ) または、化学的方法を使用して、作業を開始する前にアルミニウムに汚染物質がないことを確認することもできます。.

アルミ溶接について詳しくはこちら, 参照してください ‘アルミ溶接: 実践的なガイド‘

溶接技術

• 予熱: アルミの厚さや種類にもよりますが、, 予熱は熱放散を管理し、熱歪みを回避するのに役立ちます。.
• プッシュテクニック: MIG溶接の場合, プッシュテクニックを使う, トーチが溶接方向に傾いている場合, 水たまりを押し進める. これにより、ガスの被覆率が向上し、溶接がよりきれいになります。.
• 水たまりの管理: アルミニウムは流動性があるため、溶接溜まりの管理が重要です. 溶融池のサイズと挙動に注意してください, それに応じてスピードとパワーを調整する.

一般的な問題のトラブルシューティング

• 気孔率: 汚れが原因である可能性があります, 間違ったシールドガス, または湿気が多すぎる. すべてが清潔で乾燥していること、および適切な種類と量のガスを使用していることを確認してください.
• ひび割れ: アルミは割れやすい, 特に溶接の終わりの部分. これを防ぐには, 接合部が適切に設計されており、必要に応じて材料が予熱されていることを確認します。. 溶接の最後に溶加材を追加することも効果的です.
• ねじれ: その熱特性により、, アルミニウムは溶接時に大きく歪むことがあります. これに対抗するには, 適切な関節の準備を行う, 備品, すべてを所定の位置に保持するために仮付け溶接を行います.

まとめ

アルミニウムを溶接するには、その独特の特性を理解し、それに適応するように技術を適応させる必要があります。. 練習すると, 適切な装備, そして綿密な準備プロセス, アルミニウム溶接の技術を習得できます, 簡単な修理から複雑な組み立てまで何でも可能. TIG 方式と MIG 方式のどちらを選択するか, 忍耐力と正確さにより、この困難ではあるがやりがいのある材料で強力な溶接を成功させることができます。.