| Parametru | Specificație |
| Aliaj | 5A06 |
| Temperament | O, H12, H14, H18, H22, H32, etc. |
| Densitate | 2.64 g/cm³ |
| Gama de dimensiuni (Grosime x latime x lungime) | 0.2mm – 6mm x 500mm – 2200mm x 800mm – 6000mm |
| Tratament de suprafață | Finisare moara, Anodizat, Acoperit cu pulbere, Periat, Lustruit |
5Tabla de aluminiu A06 este un performant, aluminiu-magneziu netratabil termic (Al-Mg) aliaj, renumit pentru puterea sa excepțională, rezistență excelentă la coroziune, și o bună sudură.
Ca membru al seriei 5xxx, caracteristica sa definitorie este ea continut foarte mare de magneziu (de obicei 5.8-6.8%), ceea ce îl plasează la eșalonul superior al rezistenței dintre toate aliajele de aluminiu întărite la deformare.
Cu o rezistență la tracțiune care depășește adesea 315 MPa, depășește semnificativ aliajele marine mai comune, cum ar fi 5083, făcându-l un material specializat pentru aplicații care necesită rezistență maximă într-o structură sudata.
În timp ce aplicațiile sale principale au fost istoric în sectorul aerospațial și militar—pentru componente precum rezervoarele de combustibil sudate, carcase de rachetă, și armură ușoară — servește și în alte medii cu stres ridicat.
Combinația sa unică de rezistență și durabilitate înaltă sudabilă face din 5A06 alegerea definitivă pentru structurile critice unde performanța nu poate fi compromisă și unde aliajele tratabile termic, cum ar fi seria 7xxx, nu sunt viabile din cauza sudabilității lor slabe..
5Tabla de aluminiu A06
Performanța aliajului 5A06 derivă din echilibrul elementar precis, optimizat de-a lungul deceniilor de cercetare metalurgică chineză.:
| Element | Specificație (% în greutate) | Rol funcțional |
|---|---|---|
| Aluminiu (Al) | Echilibru (≥92,5%) | Matrice; fundație rezistentă la coroziune |
| Magneziu (Mg) | 5.8–6,8 | Consolidarea soluției solide; faza β (Al₈Mg₅) sursă |
| Mangan (Mn) | 0.50–0,80 | Rafinarea cerealelor; Formarea dispersoidului Al₆Mn |
| Siliciu (Si) | 0.40–0,80 | Fluiditatea turnării; Precipitarea Mg₂Si; îmbunătățirea anodizării |
| Titan (De) | 0.02–0,10 | Rafinarea cerealelor turnate DC; previne crăparea lingoului |
| Beriliu (Fi) | 0.0001–0,005 (opțional) | Prevenirea oxidării în timpul topirii; reduce zgură |
| Fier (Fe) | ≤0,40 | Impuritate controlată; Limitarea fazei Al₃Fe |
| Cupru (Cu) | ≤0,10 | Limită strânsă; previne susceptibilitatea SCC |
| Zinc (Zn) | ≤0,20 | Prescripţie; prevenirea coroziunii galvanice |
| Crom (Cr) | ≤0,20 (rezidual) | Controlul recristalizarii |
| Alții (fiecare) | ≤0,05 | — |
| Alții (total) | ≤0,15 | — |
| Temperament | Descriere procesare | UTS (MPa) | Randament 0.2% (MPa) | Alungirea A50 (%) | Duritate (HB) | Aplicații tipice |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O (Recoaptă) | 380–420°C/2–4h, cuptor rece | 315–375 | 155–215 | 15–22 | 75–95 | Formare profundă, carcase optice anodizate, echipamente criogenice |
| H12 | Munca la rece ~25% din O | 340–400 | 260–320 | 8–15 | 85–105 | Formare moderată, paranteze structurale, fitinguri marine |
| H14 | Munca la rece ~35% din O | 360–420 | 290–350 | 6–12 | 95–115 | Nituri, elemente de fixare, clipuri, izvoare |
| H16 | Lucru la rece ~50% din O | 380–440 | 320–380 | 4–8 | 105–125 | Sârmă de înaltă rezistență, arcuri de precizie |
| H18 | Munca la rece ~75% din O | 400–460 | 360–420 | 3–6 | 110–130 | Arcuri de rezistență maximă, diafragme |
| H22 (H12 + stabilizat) | H12 + 250–300°C/2h | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Structuri marine rezistente la coroziune |
| H24 (H14 + stabilizat) | H14 + 280–320°C/2h | 360–420 | 280–340 | 8–14 | 95–115 | Rezistență/ductilitate echilibrată pentru structurile sudate |
| H32 | H12 + stabilizare | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Aplicații rezistente la SCC (echivalent cu H22) |
| H112 | Finisare la cald | 295–355 | 130–190 | 12–20 | 70–90 | Placă structurală generală, secțiuni groase |
Progresia puterii:
Linia de bază O-tempera de 315–375 MPa UTS depășește deja 5083-H116 (305-385 MPa) și se apropie de 5383-H116 (370-420 MPa), demonstrând consolidarea excepțională a soluției solide a 5A06.
Lucrarea la rece până la H18 atinge 400–460 MPa, rivalizează cu 6061-T6 tratabil termic (290-330 MPa) fără procesare termică.
Compensații de ductilitate:
Alungirea scade de la 15-22% (O) la 3–6% (H18), urmând relaţii tipice de întărire a muncii.
in orice caz, 5A06 menține o ductilitate superioară la niveluri de rezistență echivalente în comparație cu 5056 datorită mecanismelor de deformare amplificate cu siliciu.
Caracteristici de anizotropie:
Indicele de anizotropie plană Δr = 0,2–0,4 produce 8–12% urechi în desenul cupei cilindrice — gestionabil prin optimizarea presiunii suportului semifabricat și selectarea lubrifiantului.
2mm 5A06 tablă de aluminiu Test de grosime
| Proprietate | Valoare | Semnificația aplicației |
|---|---|---|
| Densitate | 2.64 g/cm³ | 2% mai usor decat 5083; critic pentru bugetele de masă aerospațiale |
| Gama de topire | 568–640°C | Conținutul mai mic de Mg decât limita superioară reduce lichidus; afectează parametrii de sudare |
| Conductivitate termică | 115 cu(m·K) la 20°C | Adecvat pentru disiparea căldurii; 10% mai jos decât 5083 din cauza Mg mai mare |
| Conductivitate electrică | 26% IACS | Mai putin decat 5083 (29%); încălzire rezistivă mai mare în aplicații electrice |
| Coeficientul de dilatare termică | 24.0×10⁻⁶/°C | Alocația de proiectare: 2.4 mm/m la 100°C ΔT |
| Capacitate termică specifică | 880 J/(kg·K) | Calcule de masă termică pentru sisteme criogenice |
| Modul elastic | 70.5 GPa | Identic cu alte aliaje 5xxx cu precizie de măsurare |
| Coeficientul lui Poisson | 0.33 | Standard pentru aliaje de aluminiu |
Performanța de 5Tabla de aluminiu A06 este strâns legat de modul în care este fabricat și procesat.
Deoarece 5A06 este a bogat în magneziu, aliaj Al–Mg netratabil termic, rezistența sa mecanică, rezistență la coroziune, și fiabilitatea fabricării depind de controlul precis al chimiei aliajului, deformare, și istoricul termic pe parcursul producției.
Productia incepe cu aluminiu primar de înaltă puritate, completat, acolo unde este cazul, cu aluminiu reciclat calificat.
Elemente de aliere — în primul rând magneziu (5.8–6,8%), împreună cu manganul și cromul — sunt adăugate în condiții strict controlate.
Alierea precisă este esențială, deoarece chiar și mici abateri ale conținutului de Mg pot afecta în mod semnificativ rezistența și comportamentul la coroziune.
După aliere, metalul topit este turnat în plăci rulante folosind răcirea directă (DC) turnare.
Aceste plăci sunt apoi supuse tratament termic de omogenizare, de obicei în intervalul de 450–500 °C.
Omogenizarea servește la:
Plăcile omogenizate sunt laminate la cald la temperaturi ridicate pentru a reduce grosimea și a rafina structura granulelor. În această etapă:
Controlul atent al temperaturii previne fisurarea suprafetei si asigura un comportament stabil la deformare, care este deosebit de important pentru aliajele cu conținut ridicat de Mg precum 5A06.
După rulare la cald, materialul este prelucrat în continuare de laminare la rece pentru a ajunge la grosimea finală și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Beneficiile laminarii la rece includ:
Procesul de rulare a tablei de aluminiu
În funcție de temperamentul cerut, foaia poate suferi:
Prelucrarea finală include:
Datorită lui putere mare, rezistență excelentă la coroziune, sudabilitate remarcabilă, și natură ușoară, 5Tabla de aluminiu A06 este utilizată pe scară largă în industriile care necesită o durată lungă de viață și fiabilitate structurală.
Avantajele sale de performanță îl fac deosebit de potrivit pentru structuri sudate care funcționează în medii corozive sau cu sarcini mari.
Una dintre cele mai importante domenii de aplicare pentru tabla de aluminiu 5A06 este inginerie maritimă.
Construcția navală a folosit tablă de aluminiu 5A06
Inginerii selectează în mod obișnuit tabla de aluminiu 5A06 pentru recipientele sub presiune și sistemele de depozitare atunci când rezistența la coroziune și reducerea greutății contează.
În sectorul transporturilor, 5Suporturi din tabla de aluminiu A06 design ușor și eficiență energetică.
Designerii folosesc tabla de aluminiu 5A06 în aplicații de apărare și aerospațiale adiacente, deoarece oferă un raport mare rezistență-greutate și rezistență puternică la degradarea mediului.
Rezistența la coroziune a foii de aluminiu 5A06 o face valoroasă în prelucrări chimice și medii industriale.
5Foaie de aluminiu A06 pentru recipient chimic
5Tabla de aluminiu A06 este recunoscută ca a aliaj de înaltă performanță Al-Mg care combină rezistența mecanică, rezistență la coroziune, și fiabilitatea fabricării.
Aceste avantaje îl fac un material preferat pentru marin, transport, vas sub presiune, și aplicații structurale în care durabilitatea pe termen lung și eficiența ușoară sunt esențiale.
Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale foii de aluminiu 5A06 este acesta rezistență excelentă la coroziune, în special în medii marine și umede.
5Tabla de aluminiu A06 ofera a echilibru puternic între rezistența mecanică și densitatea scăzută, oferind o eficiență structurală excelentă.
Spre deosebire de aliajele de aluminiu tratabile termic, 5Tabla de aluminiu A06 intretine proprietăți mecanice stabile după sudare, făcându-l ideal pentru structuri fabricate complexe.
5Tabla de aluminiu A06 prezintă a răspuns de anodizare de înaltă calitate, adăugând valoare atât funcțională, cât și estetică.
Tabla de aluminiu anodizat 5A06
| Proprietate / criteriu | 5A06 | 5083-H116 | 5052-H32 | 5456-H116 | 6061-T6 | A36 Oțel moale |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Clasa de material | Al–Mg (mare Mg) | Al–Mg (gradul maritim) | Al–Mg (formabil) | Al–Mg (rezistență mai mare) | Al–Mg–Si (tratabil termic) | Fe-C |
| Densitate (g·cm⁻³) | ~2,66 | ~2,66 | ~2,68 | ~2,67 | ~2,70 | ~7,85 |
| Randament Rp0,2 (MPa) | ~150–180 | ≥215 | ~140–195 | ~250–300 | ~275–310 | ~250 |
| Rm de tracțiune (MPa) | ~315–380 | ~305–385 | ~210–260 | ~340–405 | ~310–350 | ~400–550 |
| Alungirea A (%) | ~10–15% | ≥10–12% | ~8–18% | ~10–12% | ~8–12% | ~15–25% |
| Tratabil termic | Nu | Nu | Nu | Nu | da | Nu |
| Sudabilitate | Excelent (MIG/TIG/FSW) | Excelent | Excelent | Bine-Excelent | Bun (sudura HAZ slăbește) | Excelent (necesită protecție împotriva coroziunii) |
| Rezistenta la coroziune la apa de mare | Foarte bun | Excelent (gradul maritim) | Bun (imersiune limitată) | Foarte bine – Excelent | Moderat (are nevoie de acoperire) | Sărac (necesită acoperiri/prot catodic.) |
| Risc intergranular/exfoliere | Scăzut când este procesat | Scăzut (control H116) | Scăzut | Scăzut (control H116) | Scăzut | N / A |
| Performanță la oboseală | Bun (sensibil la detaliile sudurii) | Bun | Moderat | Foarte bun | Bun | Foarte bun |
| Aplicații tipice | Piese marine de înaltă rezistență, recipiente sub presiune, tancuri, panouri structurale | Placarea corpului, tancuri, structuri offshore | Rezervoare de combustibil, componentele formate, conducte | Plăci de cocă cu rezistență mai mare, elementele structurale | Rame, fitinguri, piese prelucrate | Corpuri grele, cadre structurale în care greutatea este secundară |
| Compensații de proiectare | Mg ridicat → putere mare + coroziune bună; netratabile termic | Cal de bătaie marin - performanță dovedită la imersiune | Cel mai bun pentru formabilitate și economie; nu pentru scufundare prelungită | Rezistență statică mai mare (prima de pret) | Putere maximă mai mare (dar are nevoie de îngrijire împotriva coroziunii) | Ieftin, puternic, greu, întreținere ridicată |
Aluminiu Huasheng este un furnizor profesionist de materiale din aluminiu angajat să livreze foi de aluminiu 5A06 de înaltă calitate pentru aplicații solicitante.
Prin combinarea expertizei în producție cu asigurarea calității, Huasheng Aluminium ajută clienții să reducă riscurile și să îmbunătățească eficiența proiectului.
5Tabla de aluminiu A06 nu este un material de uz general; este o soluție de inginerie specializată concepute pentru extreme.
Reprezintă apogeul puterii în familia celor care nu se pot trata termic, aliaje de aluminiu sudabile.
Valoarea sa nu constă în versatilitatea sa, dar în capacitatea sa de a oferi o soluție indispensabilă pentru o gamă îngustă, dar critică de aplicații în domeniul aerospațial, militar, și sectoare marine de înaltă performanță.
Pentru inginerii care abordează provocările în care trebuie atinsă rezistența maximă fără a sacrifica sudabilitatea, 5A06 reprezintă o alegere de material dovedită și puternică.
Î1: Este tabla de aluminiu 5A06 tratabilă termic?
Nu. 5A06 este un aliaj care nu poate fi tratat termic; puterea sa provine din conținutul de magneziu și din întărirea prin muncă.
Q2: Este 5A06 potrivit pentru mediile marine?
da. Conținutul său ridicat de magneziu oferă o rezistență excelentă la apa de mare și atmosferele marine.
Q3: Cum se compară 5A06 cu 5083 aluminiu?
Ambele oferă o rezistență excelentă la coroziune; 5A06 oferă de obicei o rezistență puțin mai mare, in timp ce 5083 este mai standardizat la nivel global pentru construcțiile navale.
Î4: Tabla de aluminiu 5A06 poate fi sudată cu ușurință?
da. Are o sudabilitate excelentă, cu pierderi minime de proprietăți mecanice după sudare.
Î5: Ce interval de grosime este disponibil?
5Tabla de aluminiu A06 este disponibilă în mod obișnuit, de la foi de ecartament subțire până la plăci groase, în funcție de aplicație și de capacitatea furnizorului.
1. Introducere 3003 aluminiu……
1. Introducere Ca industrie……
Introducere În lumea de……
8011 Blister H18 din aluminiu pentru……
Introducere in 1050 Epoxid C……
1. Introducere 8011 embosare……
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd (HHALU pe scurt), stabilit in 2001, este situat în Huiguo Town, faimoasa capitală a Aluminiului a provinciei Henan, Este un producător profesionist și se angajează în cercetare, dezvoltare, producție, Vânzări și servicii de aluminiu placă de tablă, bobina de aluminiu, folie de aluminiu, bandă de aluminiu și cerc de aluminiu.
în plus, HHALU vinde si placa de aluminiu pentru constructii si nave, placă oglindă din aluminiu, și placa din aliaj de aluminiu pentru automobile.
Nr.53, Drumul Dongming, Zhengzhou, Henan, China
Copyright © Huasheng Aluminium 2025. Toate drepturile rezervate.
