| Parameter | Spesifikasi |
| Paduan | 5A06 |
| Melunakkan | HAI, H12, H14, H18, H22, H32, dll.. |
| Kepadatan | 2.64 gram/cm³ |
| Rentang Ukuran (Tebal x Lebar x Panjang) | 0.2mm – 6mm x 500mm – 2200mm x 800mm – 6000mm |
| Pengobatan permukaan | Pabrik Selesai, teranodisasi, Dilapisi oleh bubuk, disikat, Dipoles |
5lembaran aluminium A06 adalah kinerja tinggi, aluminium-magnesium yang tidak dapat diolah dengan panas (Al-Mg) paduan, terkenal karena kekuatannya yang luar biasa, ketahanan korosi yang sangat baik, dan kemampuan las yang baik.
Sebagai anggota seri 5xxx, ciri khasnya adalah miliknya kandungan magnesium yang sangat tinggi (khas 5.8-6.8%), which places it at the upper echelon of strength among all strain-hardened aluminum alloys.
Dengan kekuatan tarik yang seringkali melebihi 315 MPa, itu secara signifikan melampaui paduan laut yang lebih umum seperti 5083, menjadikannya material khusus untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan maksimum dalam struktur yang dilas.
Meskipun penerapan utamanya secara historis ada di sektor kedirgantaraan dan militer—Untuk komponen seperti tangki bahan bakar yang dilas, selongsong rudal, dan baju besi ringan—juga berfungsi di lingkungan bertekanan tinggi lainnya.
Kombinasi unik antara kekuatan dan daya tahan tinggi yang dapat dilas menjadikan 5A06 pilihan pasti untuk struktur kritis di mana kinerja tidak dapat dikompromikan dan di mana paduan yang dapat diberi perlakuan panas seperti seri 7xxx tidak dapat digunakan karena kemampuan lasnya yang buruk..
5lembaran aluminium A06
Kinerja paduan 5A06 berasal dari keseimbangan unsur presisi yang dioptimalkan melalui penelitian metalurgi Tiongkok selama beberapa dekade:
| Elemen | Spesifikasi (% berat) | Peran Fungsional |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | Keseimbangan (≥92,5%) | Matriks; pondasi tahan korosi |
| Magnesium (mg) | 5.8–6.8 | Penguatan solusi padat; fase β (Al₈Mg₅) sumber |
| mangan (M N) | 0.50–0.80 | Penyempurnaan biji-bijian; Pembentukan dispersioid Al₆Mn |
| Silikon (Dan) | 0.40–0.80 | Fluiditas pengecoran; Curah hujan Mg₂Si; peningkatan anodisasi |
| titanium (Dari) | 0.02–0.10 | Penyempurnaan butir pengecoran DC; mencegah retaknya ingot |
| Berilium (Menjadi) | 0.0001–0,005 (opsional) | Pencegahan oksidasi selama peleburan; mengurangi sampah |
| Besi (Fe) | ≤0,40 | Pengotor yang terkendali; Batasan fasa Al₃Fe |
| Tembaga (Cu) | ≤0,10 | Batas ketat; mencegah kerentanan SCC |
| Seng (Zn) | ≤0,20 | Keterbatasan; pencegahan korosi galvanik |
| Kromium (Kr) | ≤0,20 (sisa) | Kontrol rekristalisasi |
| Yang lain (setiap) | ≤0,05 | - - |
| Yang lain (total) | ≤0,15 | - - |
| Melunakkan | Deskripsi Pengolahan | UTS (MPa) | Menghasilkan 0.2% (MPa) | Perpanjangan A50 (%) | Kekerasan (HB) | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HAI (Anil) | 380–420°C/2–4 jam, tungku dingin | 315–375 | 155–215 | 15–22 | 75–95 | Pembentukan mendalam, rumah optik anodisasi, peralatan kriogenik |
| H12 | Pekerjaan dingin ~25% dari O | 340–400 | 260–320 | 8–15 | 85–105 | Pembentukan sedang, kurung struktural, perlengkapan laut |
| H14 | Pekerjaan dingin ~35% dari O | 360–420 | 290–350 | 6–12 | 95–115 | paku keling, pengencang, klip, mata air |
| H16 | Pekerjaan dingin ~50% dari O | 380–440 | 320–380 | 4–8 | 105–125 | Kawat berkekuatan tinggi, pegas presisi |
| H18 | Pekerjaan dingin ~75% dari O | 400–460 | 360–420 | 3–6 | 110–130 | Pegas dengan kekuatan maksimum, diafragma |
| H22 (H12 + stabil) | H12 + 250–300°C/2 jam | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Struktur laut yang tahan terhadap tegangan korosi |
| H24 (H14 + stabil) | H14 + 280–320°C/2 jam | 360–420 | 280–340 | 8–14 | 95–115 | Kekuatan/daktilitas yang seimbang untuk struktur yang dilas |
| H32 | H12 + stabilisasi | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Aplikasi yang tahan SCC (setara dengan H22) |
| H112 | Penyelesaian pekerjaan panas | 295–355 | 130–190 | 12–20 | 70–90 | Pelat struktur umum, bagian yang tebal |
Kemajuan Kekuatan:
Garis dasar O-temper UTS 315–375 MPa sudah melebihi 5083-H116 (305–385 MPa) dan mendekati 5383-H116 (370–420 MPa), menunjukkan penguatan solusi solid yang luar biasa dari 5A06.
Pengerjaan dingin hingga H18 mencapai 400–460 MPa, menyaingi 6061-T6 yang dapat diberi perlakuan panas (290–330 MPa) tanpa pemrosesan termal.
Pengorbanan Daktilitas:
Perpanjangan menurun dari 15–22% (HAI) hingga 3–6% (H18), mengikuti hubungan pengerasan kerja yang khas.
Namun, 5A06 mempertahankan keuletan yang unggul pada tingkat kekuatan yang setara dibandingkan dengan 5056 karena mekanisme deformasi yang ditingkatkan silikon.
Karakteristik Anisotropi:
Indeks anisotropi planar Δr = 0,2–0,4 menghasilkan 8–12% earing pada gambar cangkir silinder—dapat dikelola melalui optimalisasi tekanan blank holder dan pemilihan pelumas.
2mm 5A06 uji ketebalan lembaran aluminium
| Properti | Nilai | Signifikansi Aplikasi |
|---|---|---|
| Kepadatan | 2.64 gram/cm³ | 2% lebih ringan dari 5083; penting untuk anggaran massal ruang angkasa |
| Rentang leleh | 568–640°C | Kandungan Mg yang lebih rendah dari batas atas mengurangi likuidus; mempengaruhi parameter pengelasan |
| Konduktivitas termal | 115 Dengan/(m·K) pada suhu 20°C | Cukup untuk pembuangan panas; 10% lebih rendah dari 5083 karena Mg yang lebih tinggi |
| Konduktivitas listrik | 26% IACS | Lebih rendah dari 5083 (29%); pemanasan resistif yang lebih tinggi dalam aplikasi listrik |
| Koefisien Ekspansi Termal | 24.0×10⁻⁶/°C | Tunjangan desain: 2.4 mm/m per 100°C ΔT |
| Kapasitas panas spesifik | 880 J/(kg·K) | Perhitungan massa termal untuk sistem kriogenik |
| Modulus Elastis | 70.5 IPK | Identik dengan paduan 5xxx lainnya dalam presisi pengukuran |
| Rasio Poisson | 0.33 | Standar untuk paduan aluminium |
Kinerja dari 5lembaran aluminium A06 terkait erat dengan cara pembuatan dan pengolahannya.
Karena 5A06 adalah a magnesium tinggi, paduan Al-Mg yang tidak dapat diolah dengan panas, kekuatan mekaniknya, tahan korosi, dan keandalan fabrikasi bergantung pada kontrol kimia paduan yang tepat, deformasi, dan riwayat termal selama produksi.
Produksi dimulai dengan aluminium primer dengan kemurnian tinggi, jika perlu dilengkapi dengan aluminium daur ulang yang berkualitas.
Elemen paduan—terutama magnesium (5.8–6,8%), bersama dengan mangan dan kromium—ditambahkan dalam kondisi yang dikontrol ketat.
Paduan yang akurat sangat penting, karena bahkan penyimpangan kecil pada kandungan Mg dapat mempengaruhi kekuatan dan perilaku korosi secara signifikan.
Setelah paduan, logam cair dituangkan ke dalamnya lempengan bergulir menggunakan pendinginan langsung (DC) pengecoran.
Lempengan ini kemudian mengalaminya perlakuan panas homogenisasi, biasanya dalam kisaran 450–500 °C.
Homogenisasi berfungsi untuk:
Lembaran yang dihomogenisasi digulung panas pada suhu tinggi untuk mengurangi ketebalan dan menghaluskan struktur butiran. Selama tahap ini:
Kontrol suhu yang cermat mencegah retaknya permukaan dan memastikan perilaku deformasi yang stabil, yang sangat penting untuk paduan Mg tinggi seperti 5A06.
Setelah digulung panas, bahan tersebut diproses lebih lanjut oleh bergulir dingin untuk mencapai ketebalan akhir dan meningkatkan kualitas permukaan.
Manfaat pengerolan dingin antara lain:
Proses penggulungan lembaran aluminium
Tergantung pada temperamen yang dibutuhkan, lembaran itu mungkin rusak:
Pemrosesan akhir meliputi:
Terima kasih kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, kemampuan las yang luar biasa, dan sifat ringan, 5Lembaran aluminium A06 banyak digunakan di industri yang menuntut masa pakai yang lama dan keandalan struktural.
Keunggulan kinerjanya membuatnya sangat cocok untuk struktur las yang beroperasi di lingkungan korosif atau beban tinggi.
Salah satu area aplikasi terpenting untuk lembaran aluminium 5A06 adalah teknik Kelautan.
Pembuatan kapal menggunakan lembaran aluminium 5A06
Insinyur biasanya memilih lembaran aluminium 5A06 untuk bejana tekan dan sistem penyimpanan ketika ketahanan terhadap korosi dan pengurangan berat menjadi penting.
Di sektor transportasi, 5Penyangga lembaran aluminium A06 desain ringan dan efisiensi energi.
Desainer menggunakan lembaran aluminium 5A06 dalam aplikasi pertahanan dan ruang angkasa karena menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan ketahanan yang kuat terhadap degradasi lingkungan..
Ketahanan korosi pada lembaran aluminium 5A06 membuatnya berharga pengolahan kimia dan lingkungan industri.
5Lembaran aluminium A06 untuk wadah kimia
5Lembaran aluminium A06 diakui sebagai a paduan Al-Mg berkinerja tinggi yang menggabungkan kekuatan mekanik, tahan korosi, dan keandalan fabrikasi.
Keunggulan ini menjadikannya bahan pilihan untuk kelautan, angkutan, bejana tekan, dan aplikasi struktural yang mengutamakan ketahanan jangka panjang dan efisiensi ringan.
Salah satu keunggulan paling signifikan dari lembaran aluminium 5A06 adalah sifatnya ketahanan korosi yang sangat baik, khususnya di lingkungan laut dan lembab.
5Lembaran aluminium A06 menawarkan a strong balance between mechanical strength and low density, memberikan efisiensi struktural yang sangat baik.
Berbeda dengan paduan aluminium yang dapat diberi perlakuan panas, 5Lembaran aluminium A06 dipertahankan sifat mekanik yang stabil setelah pengelasan, making it ideal for complex fabricated structures.
5Lembaran aluminium A06 memperlihatkan a respons anodisasi berkualitas tinggi, menambah nilai fungsional dan estetika.
Lembaran aluminium 5A06 teranodisasi
| Properti / kriteria | 5A06 | 5083-H116 | 5052-H32 | 5456-H116 | 6061-T6 | Baja Ringan A36 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kelas materi | Al–Mg (Mg tinggi) | Al–Mg (kelas laut) | Al–Mg (dapat dibentuk) | Al–Mg (kekuatan yang lebih tinggi) | Al–Mg–Si (dapat diobati dengan panas) | Fe-C |
| Kepadatan (g·cm⁻³) | ~2.66 | ~2.66 | ~2.68 | ~2.67 | ~2.70 | ~7.85 |
| Hasil Rp0,2 (MPa) | ~150–180 | ≥215 | ~140–195 | ~250–300 | ~275–310 | ~250 |
| Tarik Rm (MPa) | ~315–380 | ~305–385 | ~210–260 | ~340–405 | ~310–350 | ~400–550 |
| Pemanjangan A (%) | ~10–15% | ≥10–12% | ~8–18% | ~10–12% | ~8–12% | ~15–25% |
| Dapat diobati dengan panas | TIDAK | TIDAK | TIDAK | TIDAK | Ya | TIDAK |
| Kemampuan las | Bagus sekali (MIG/TIG/FSW) | Bagus sekali | Bagus sekali | Bagus – Luar Biasa | Bagus (HAZ las melemah) | Bagus sekali (memerlukan perlindungan terhadap korosi) |
| Ketahanan korosi air laut | Sangat bagus | Bagus sekali (kelas laut) | Bagus (perendaman terbatas) | Sangat bagus – Luar Biasa | Sedang (membutuhkan pelapisan) | Miskin (memerlukan pelapis/protet katodik.) |
| Risiko intergranular/pengelupasan kulit | Rendah saat diproses | Rendah (kontrol H116) | Rendah | Rendah (kontrol H116) | Rendah | N/a |
| Kinerja kelelahan | Bagus (sensitif terhadap detail las) | Bagus | Sedang | Sangat bagus | Bagus | Sangat bagus |
| Aplikasi yang umum | Bagian laut berkekuatan tinggi, bejana tekan, tank, panel struktural | Pelapisan lambung kapal, tank, struktur lepas pantai | Tangki bahan bakar, komponen yang terbentuk, saluran | Pelat lambung berkekuatan lebih tinggi, anggota struktural | Bingkai, perlengkapan, bagian-bagian mesin | Lambung yang berat, kerangka struktural di mana berat adalah nomor dua |
| Pertukaran desain | Mg tinggi → kekuatan tinggi + korosi yang baik; tidak dapat diolah dengan panas | Pekerja keras kelautan — kinerja perendaman yang terbukti | Terbaik untuk sifat mampu bentuk dan ekonomis; bukan untuk perendaman dalam waktu lama | Kekuatan statis yang lebih tinggi (harga premium) | Kekuatan puncak yang lebih tinggi (tetapi membutuhkan perawatan korosi) | Murah, kuat, berat, pemeliharaan tinggi |
Aluminium Huasheng adalah pemasok bahan aluminium profesional yang berkomitmen untuk mengirimkan lembaran aluminium 5A06 berkualitas tinggi untuk aplikasi yang menuntut.
Dengan menggabungkan keahlian manufaktur dengan jaminan kualitas, Huasheng Aluminium membantu pelanggan mengurangi risiko dan meningkatkan efisiensi proyek.
5lembaran aluminium A06 bukan merupakan bahan untuk keperluan umum; itu adalah sebuah solusi rekayasa spesialis dirancang untuk ekstrem.
Ini mewakili puncak kekuatan dalam keluarga produk yang tidak dapat diberi perlakuan panas, paduan aluminium yang dapat dilas.
Nilainya bukan terletak pada keserbagunaannya, namun kemampuannya untuk memberikan solusi yang sangat diperlukan untuk berbagai aplikasi yang sempit namun kritis di ruang angkasa, militer, dan sektor kelautan yang berkinerja tinggi.
Untuk para insinyur yang mengatasi tantangan di mana kekuatan maksimum harus dicapai tanpa mengorbankan kemampuan las, 5A06 berdiri sebagai pilihan material yang terbukti dan kuat.
Q1: Apakah lembaran aluminium 5A06 dapat diolah dengan panas?
TIDAK. 5A06 adalah paduan yang tidak dapat diolah dengan panas; Kekuatannya berasal dari kandungan magnesium dan work hardening.
Q2: Apakah 5A06 cocok untuk lingkungan laut?
Ya. Kandungan magnesiumnya yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap air laut dan atmosfer laut.
Q3: Bagaimana 5A06 dibandingkan dengan 5083 aluminium?
Keduanya menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik; 5A06 biasanya memberikan kekuatan yang sedikit lebih tinggi, ketika 5083 lebih terstandarisasi secara global untuk pembuatan kapal.
Q4: Bisakah lembaran aluminium 5A06 dilas dengan mudah?
Ya. Ia memiliki kemampuan las yang sangat baik dengan kehilangan sifat mekanik yang minimal setelah pengelasan.
Q5: Kisaran ketebalan apa yang tersedia?
5Lembaran aluminium A06 umumnya tersedia dari lembaran pengukur tipis hingga pelat tebal, tergantung pada aplikasi dan kemampuan pemasok.
1. Perkenalan 3003 aluminium……
1. Pendahuluan Sebagai industri……
Perkenalan Di dunia……
8011 Aluminium melepuh H18 untuk……
Perkenalan pada 1050 Epoksi C……
1. Perkenalan 8011 Timbul……
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd (HHALU singkatnya), didirikan pada 2001, terletak di Kota Huiguo, ibu kota Aluminium yang terkenal di Provinsi Henan, Ini adalah produsen profesional dan terlibat dalam penelitian, perkembangan, produksi, penjualan dan layanan aluminium pelat lembaran, kumparan aluminium, alumunium foil, strip aluminium dan lingkaran aluminium.
Selain itu, HHALU juga menjual plat aluminium untuk konstruksi dan kapal, pelat cermin aluminium, dan pelat paduan aluminium otomotif.
No.53, Jalan Dongming, Zhengzhou, Henan, Cina
Hak Cipta © Huasheng Aluminium 2025. Seluruh hak cipta.
