| Parametar | Specifikacija |
| Legura | 5A06 |
| Temperament | O, H12, H14, H18, H22, H32, itd. |
| Gustoća | 2.64 g/cm³ |
| Raspon veličina (Debljina x širina x duljina) | 0.2mm – 6 mm x 500 mm – 2200 mm x 800 mm – 6000 mm |
| Obrada površina | Mill Finish, Anodizirano, Premazano prahom, Četkana, Poliran |
5A06 aluminijski lim je visokih performansi, aluminij-magnezij koji se ne može toplinski obraditi (Al-Mg) legura, poznat po svojoj iznimnoj snazi, izvrsna otpornost na koroziju, i dobra zavarivost.
Kao član serije 5xxx, njegova definicijska značajka je njegova vrlo visok sadržaj magnezija (tipično 5.8-6.8%), što ga svrstava u gornji stupanj čvrstoće među svim aluminijskim legurama očvrsnutim naprezanjem.
S vlačnom čvrstoćom koja često prelazi 315 MPa, značajno nadmašuje uobičajene pomorske legure poput 5083, što ga čini specijaliziranim materijalom za primjene koje zahtijevaju maksimalnu čvrstoću u zavarenoj strukturi.
Iako su njegove primarne primjene povijesno bile u zrakoplovni i vojni sektor—za komponente poput zavarenih spremnika goriva, kućišta projektila, i laki oklop—također služi u drugim okruženjima visokog stresa.
Its unique combination of weldable high strength and durability makes 5A06 the definitive choice for critical structures where performance cannot be compromised and where heat-treatable alloys like the 7xxx series are not viable due to their poor weldability.
5A06 aluminijski lim
Učinkovitost legure 5A06 proizlazi iz precizne elementarne ravnoteže optimizirane kroz desetljeća kineskog metalurškog istraživanja:
| Element | Specifikacija (težinski %) | Funkcionalna uloga |
|---|---|---|
| Aluminij (Al) | Ravnoteža (≥92,5%) | Matrica; otpornost na koroziju temelj |
| Magnezij (Mg) | 5.8–6.8 | Ojačanje čvrste otopine; β-faza (Al₈Mg₅) izvor |
| Mangan (Mn) | 0.50–0,80 | Pročišćavanje zrna; Stvaranje disperzoida Al₆Mn |
| Silicij (I) | 0.40–0,80 | Fluidnost lijevanja; Taloženje Mg₂Si; poboljšanje eloksiranja |
| Titanij (Od) | 0.02–0,10 | Pročišćavanje zrna DC lijevanja; sprječava pucanje ingota |
| Berilijum (Biti) | 0.0001–0,005 (neobavezan) | Sprječavanje oksidacije tijekom taljenja; smanjuje trošak |
| Željezo (Fe) | ≤0,40 | Kontrolirana nečistoća; Al₃Fe fazno ograničenje |
| Bakar (Cu) | ≤0,10 | Tight limit; sprječava osjetljivost na SCC |
| Cinkov (Zn) | ≤0,20 | Ograničenje; galvanska zaštita od korozije |
| Krom (Kr) | ≤0,20 (residual) | Kontrola rekristalizacije |
| Drugi (svaki) | ≤0,05 | - |
| Drugi (ukupno) | ≤0.15 | - |
| Temperament | Processing Description | UTS (MPa) | Prinos 0.2% (MPa) | Izduženost A50 (%) | Tvrdoća (HB) | Tipične primjene |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O (Žareno) | 380–420°C/2–4h, furnace cool | 315–375 | 155–215 | 15–22 | 75–95 | Deep forming, anodizirana optička kućišta, cryogenic equipment |
| H12 | Cold work ~25% from O | 340–400 | 260–320 | 8–15 | 85–105 | Moderate forming, strukturne zagrade, marine fittings |
| H14 | Hladni rad ~35% od O | 360–420 | 290–350 | 6–12 | 95–115 | Zakovice, spojnice, isječke, springs |
| H16 | Cold work ~50% from O | 380–440 | 320–380 | 4–8 | 105–125 | Žica visoke čvrstoće, precizne opruge |
| H18 | Cold work ~75% from O | 400–460 | 360–420 | 3–6 | 110–130 | Maximum strength springs, diaphragms |
| H22 (H12 + stabiliziran) | H12 + 250–300°C/2h | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Morske konstrukcije otporne na naponsku koroziju |
| H24 (H14 + stabiliziran) | H14 + 280–320°C/2h | 360–420 | 280–340 | 8–14 | 95–115 | Uravnotežena čvrstoća/duktilnost za zavarene konstrukcije |
| H32 | H12 + stabilizacija | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Primjene otporne na SCC (ekvivalentan H22) |
| H112 | Hot work finishing | 295–355 | 130–190 | 12–20 | 70–90 | Opća konstrukcijska ploča, debeli dijelovi |
Progresija snage:
Osnovna vrijednost O-temperature od 315–375 MPa UTS već premašuje 5083-H116 (305–385 MPa) i prilazi 5383-H116 (370–420 MPa), demonstrirajući iznimno ojačanje čvrste otopine 5A06.
Hladna obrada do H18 postiže 400–460 MPa, konkurentski toplinski obradivi 6061-T6 (290–330 MPa) bez termičke obrade.
Ustupci duktilnosti:
Istezanje se smanjuje s 15–22% (O) na 3–6% (H18), slijedeći tipične odnose otvrdnjavanja rada.
Međutim, 5A06 održava superiornu duktilnost na jednakim razinama čvrstoće u usporedbi s 5056 zbog mehanizama deformacije pojačanih silicijem.
Karakteristike anizotropije:
Indeks planarne anizotropije Δr = 0,2–0,4 proizvodi 8–12% nazubljenja u cilindričnom izvlačenju čašice—može se upravljati optimizacijom tlaka u držaču slijepog uzorka i odabirom maziva.
2mm 5A06 aluminijski lim Test debljine
| Vlasništvo | Vrijednost | Primjena Značaj |
|---|---|---|
| Gustoća | 2.64 g/cm³ | 2% lakši od 5083; kritične za proračune zrakoplovne mase |
| Raspon topljenja | 568–640°C | Niži sadržaj Mg od gornje granice smanjuje likvidus; utječe na parametre zavarivanja |
| Toplinska vodljivost | 115 W/(m·K) na 20°C | Prikladno za odvođenje topline; 10% niži od 5083 zbog većeg Mg |
| Električna provodljivost | 26% IACS | Niže od 5083 (29%); veći otpor grijanja u električnim primjenama |
| Koeficijent toplinskog širenja | 24.0×10⁻⁶/°C | Dodatak za dizajn: 2.4 mm/m na 100°C ΔT |
| Specifični toplinski kapacitet | 880 J/(kg·K) | Proračuni toplinske mase za kriogene sustave |
| Modul elastičnosti | 70.5 GPa | Identičan ostalim 5xxx legurama unutar preciznosti mjerenja |
| Poissonov omjer | 0.33 | Standard za aluminijske legure |
Izvedba 5A06 aluminijski lim usko je povezan s načinom na koji se proizvodi i obrađuje.
Budući da je 5A06 a s visokim sadržajem magnezija, legura Al–Mg koja se ne može toplinski obraditi, njegovu mehaničku čvrstoću, otpornost na koroziju, i pouzdanost izrade ovise o preciznoj kontroli kemije legure, deformacija, i toplinska povijest tijekom proizvodnje.
Proizvodnja počinje s primarni aluminij visoke čistoće, nadopunjena prema potrebi kvalificiranim recikliranim aluminijem.
Legirajući elementi — prvenstveno magnezij (5.8–6,8%), zajedno s manganom i kromom—dodaju se pod strogo kontroliranim uvjetima.
Precizno legiranje je bitno, jer čak i mala odstupanja u sadržaju Mg mogu značajno utjecati na čvrstoću i korozijsko ponašanje.
Nakon legiranja, rastaljeni metal se lijeva u ploče za valjanje koristeći izravno hlađenje (DC) lijevanje.
Ove ploče se zatim podvrgavaju homogenizacija toplinska obrada, obično u rasponu od 450–500 °C.
Homogenizacija služi za:
Homogenizirane ploče se vruće valjaju na povišenim temperaturama kako bi se smanjila debljina i pročistila struktura zrna. During this stage:
Pažljiva kontrola temperature sprječava pucanje površine i osigurava stabilno ponašanje deformacije, što je posebno važno za legure s visokim sadržajem magnezija poput 5A06.
Nakon vrućeg valjanja, materijal se dalje obrađuje po hladno valjanje za postizanje konačne debljine i poboljšanje kvalitete površine.
Prednosti hladnog valjanja uključuju:
Postupak valjanja aluminijskog lima
Ovisno o potrebnoj ćudi, list može pretrpjeti:
Završna obrada uključuje:
Zahvaljujući svom velika snaga, izvrsna otpornost na koroziju, izvanredna zavarljivost, i lagana priroda, 5A06 aluminijski lim naširoko se koristi u industrijama koje zahtijevaju dug radni vijek i strukturnu pouzdanost.
Njegove prednosti u radu čine ga posebno pogodnim za zavarene konstrukcije koje rade u korozivnim okruženjima ili okruženjima visokog opterećenja.
Jedno od najvažnijih područja primjene 5A06 aluminijskog lima je morski inženjering.
U brodogradnji se koristi aluminijski lim 5A06
Inženjeri obično odabiru 5A06 aluminijski lim za tlačne posude i sustave skladištenja kada su otpornost na koroziju i smanjenje težine bitni.
U sektoru prijevoza, 5Nosači od aluminijskog lima A06 lagani dizajn i energetska učinkovitost.
Dizajneri koriste aluminijski lim 5A06 u obrambenim i svemirskim aplikacijama jer nudi visok omjer čvrstoće i težine i jaku otpornost na degradaciju okoliša.
Otpornost na koroziju 5A06 aluminijskog lima čini ga vrijednim u kemijska obrada i industrijska okruženja.
5A06 aluminijski lim za spremnik kemikalija
5A06 aluminijski lim je prepoznat kao a Al-Mg legura visokih performansi koji kombinira mehaničku čvrstoću, otpornost na koroziju, i pouzdanost izrade.
Ove prednosti čine ga preferiranim materijalom za pomorstvo, prijevoz, tlačna posuda, i strukturalne primjene gdje su dugotrajna izdržljivost i mala učinkovitost bitni.
Jedna od najznačajnijih prednosti 5A06 aluminijskog lima je njegova izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskim i vlažnim sredinama.
5A06 aluminijski lim nudi a snažna ravnoteža između mehaničke čvrstoće i niske gustoće, pružajući izvrsnu strukturnu učinkovitost.
Za razliku od aluminijskih legura koje se mogu toplinski obraditi, 5A06 aluminijski lim održava stabilna mehanička svojstva nakon zavarivanja, što ga čini idealnim za složene konstrukcije.
5A06 aluminijski lim izlaže a visokokvalitetni odgovor anodizacije, dodajući i funkcionalnu i estetsku vrijednost.
Anodizirani aluminijski lim 5A06
| Vlasništvo / kriterij | 5A06 | 5083-H116 | 5052-H32 | 5456-H116 | 6061-T6 | A36 meki čelik |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasa materijala | Al–Mg (visok Mg) | Al–Mg (marine grade) | Al–Mg (oblikujući) | Al–Mg (veća čvrstoća) | Al–Mg–Si (toplinski tretiran) | Fe-C |
| Gustoća (g·cm⁻³) | ~2,66 | ~2,66 | ~2,68 | ~2,67 | ~2,70 | ~7,85 |
| Iskorištenje Rp0,2 (MPa) | ~150–180 | ≥215 | ~140–195 | ~250–300 | ~275–310 | ~250 |
| Vlačna čvrstoća Rm (MPa) | ~315–380 | ~305–385 | ~210–260 | ~340–405 | ~310–350 | ~400–550 |
| Produženje A (%) | ~10–15% | ≥10-12% | ~8–18% | ~10–12% | ~8–12% | ~15–25% |
| Može se toplinski obraditi | Ne | Ne | Ne | Ne | Da | Ne |
| Zavarljivost | Izvrsno (MIG/TIG/FSW) | Izvrsno | Izvrsno | Dobro–Izvrsno | Dobro (ZUT zavara slabi) | Izvrsno (zahtijeva zaštitu od korozije) |
| Otpornost na koroziju morske vode | Vrlo dobro | Izvrsno (marine grade) | Dobro (ograničeno uranjanje) | Vrlo dobro – Izvrsno | Umjereno (treba premazivanje) | Jadno (zahtijeva obloge/katodna zašt.) |
| Intergranularni rizik od eksfolijacije | Nizak kada se obrađuje | Niska (H116 kontrola) | Niska | Niska (H116 kontrola) | Niska | N/a |
| Izvedba zamora | Dobro (detalji zavara osjetljivi) | Dobro | Umjereno | Vrlo dobro | Dobro | Vrlo dobro |
| Tipične primjene | Brodski dijelovi visoke čvrstoće, posude pod pritiskom, spremnici, strukturalne ploče | Oplata trupa, spremnici, offshore strukture | Spremnici goriva, oblikovane komponente, vodovi | Ploče trupa veće čvrstoće, strukturni članovi | Okviri, okovi, obrađeni dijelovi | Teški trupovi, strukturni okviri gdje je težina sekundarna |
| Dizajn kompromisa | Visoki Mg → visoka čvrstoća + dobra korozija; ne može se toplinski obraditi | Pomorski radni konj — dokazane performanse uranjanja | Najbolji za oblikovanje i ekonomičnost; nije za dulje uranjanje | Veća statička čvrstoća (cjenovna premija) | Veća vršna čvrstoća (ali treba njegu protiv korozije) | jeftino, snažna, težak, visoko održavanje |
Huasheng aluminij je profesionalni dobavljač aluminijskog materijala predan isporuci visokokvalitetne 5A06 aluminijske ploče za zahtjevne primjene.
Kombinacijom stručnosti u proizvodnji s osiguranjem kvalitete, Huasheng Aluminium pomaže korisnicima smanjiti rizik i poboljšati učinkovitost projekta.
5A06 aluminijski lim nije materijal opće namjene; to je a specijalističko inženjersko rješenje dizajniran za ekstreme.
Predstavlja vrhunac snage u obitelji proizvoda koji se ne mogu toplinski obrađivati, zavarljive aluminijske legure.
Njegova vrijednost ne leži u njegovoj svestranosti, ali u svojoj sposobnosti da pruži nezamjenjivo rješenje za uzak, ali kritičan raspon primjena u zrakoplovstvu, vojnog, i visokoučinkovitih pomorskih sektora.
Za inženjere koji se suočavaju s izazovima gdje se mora postići maksimalna čvrstoća bez žrtvovanja zavarljivosti, 5A06 stoji kao dokazan i snažan izbor materijala.
P1: Može li se toplinski obraditi aluminijski lim 5A06?
Ne. 5A06 je legura koja se ne može toplinski obrađivati; njegova snaga dolazi od sadržaja magnezija i otvrdnuća.
Q2: Je li 5A06 prikladan za pomorska okruženja?
Da. Njegov visok sadržaj magnezija pruža izvrsnu otpornost na morsku vodu i morsku atmosferu.
Q3: Kako se 5A06 može usporediti s 5083 aluminij?
Oba nude izvrsnu otpornost na koroziju; 5A06 obično daje malo veću čvrstoću, dok 5083 više je globalno standardiziran za brodogradnju.
Q4: Može li se aluminijski lim 5A06 lako zavariti?
Da. Ima izvrsnu zavarljivost s minimalnim gubitkom mehaničkih svojstava nakon zavarivanja.
P5: Koji je raspon debljina dostupan?
5A06 aluminijski lim obično je dostupan od tankih listova do debelih ploča, ovisno o mogućnostima primjene i dobavljača.
1. Uvod 3003 aluminij……
1. Uvod Kao industrija……
Uvod U svijetu……
8011 H18 blister aluminij za……
Uvod u 1050 Epoksi C……
1. Uvod 8011 Reljef……
Henan Huasheng Aluminium Co., doo (Skraćeno HHALU), osnovana u 2001, nalazi se u gradu Huiguo, poznata aluminijska prijestolnica provincije Henan, To je profesionalni proizvođač i bavi se istraživanjem, razvoj, proizvodnja, prodaja i usluga aluminij lim ploča, aluminijska zavojnica, aluminijska folija, aluminijska traka i aluminijski krug.
U Dodatku, HHALU također prodaje aluminijske ploče za građevinarstvo i brodove, aluminijska zrcalna ploča, i automobilska ploča od aluminijske legure.
br.53, Dongming Road, Zhengzhou, Henan, Kina
Autorska prava © Huasheng Aluminium 2025. Sva prava pridržana.
