| Paramètre | spécification |
| Alliage | 5A06 |
| Caractère | Ô, H12, H14, H18, H22, H32, etc.. |
| Densité | 2.64 g/cm³ |
| Gamme de taille (Épaisseur x Largeur x Longueur) | 0.2mm – 6 mm x 500 mm – 2200 mm x 800 mm – 6000 mm |
| Traitement de surface | Finition du moulin, Anodisé, Couvert de poudre, Brossé, Brillant |
5Tôle d'aluminium A06 est un appareil performant, aluminium-magnésium non traitable thermiquement (Al-Mg) alliage, réputé pour sa solidité exceptionnelle, excellente résistance à la corrosion, et bonne soudabilité.
En tant que membre de la série 5xxx, sa caractéristique déterminante est son teneur très élevée en magnésium (typiquement 5.8-6.8%), ce qui le place à l'échelon supérieur de résistance parmi tous les alliages d'aluminium écrouis.
Avec une résistance à la traction dépassant souvent 315 MPa, il surpasse considérablement les alliages marins plus courants comme 5083, ce qui en fait un matériau spécialisé pour les applications nécessitant une résistance maximale dans une structure soudée.
Bien que ses principales applications aient toujours été dans le secteurs aérospatial et militaire-pour les composants comme les réservoirs de carburant soudés, douilles de missiles, et armure légère - elle sert également dans d'autres environnements très stressants.
Sa combinaison unique de haute résistance soudable et de durabilité fait du 5A06 le choix définitif pour les structures critiques où les performances ne peuvent être compromises et où les alliages traitables thermiquement comme la série 7xxx ne sont pas viables en raison de leur mauvaise soudabilité..
5Tôle d'aluminium A06
Les performances de l'alliage 5A06 proviennent d'un équilibre élémentaire précis optimisé au cours de décennies de recherche métallurgique chinoise.:
| Élément | spécification (% en poids) | Rôle fonctionnel |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | Équilibre (≥92,5 %) | Matrice; fondation résistante à la corrosion |
| Magnésium (Mg) | 5.8–6,8 | Renforcement de solution solide; phase β (Al₈Mg₅) source |
| Manganèse (Mn) | 0.50–0,80 | Affinage des grains; Formation de dispersoïdes Al₆Mn |
| Silicium (Et) | 0.40–0,80 | Fluidité de coulée; Précipitation de Mg₂Si; amélioration de l'anodisation |
| Titane (De) | 0.02–0,10 | Affinement du grain de coulée DC; empêche la fissuration du lingot |
| Béryllium (Être) | 0.0001–0,005 (facultatif) | Prévention de l'oxydation pendant la fusion; réduit les scories |
| Fer (Fe) | ≤0,40 | Impureté contrôlée; Limitation de phase Al₃Fe |
| Cuivre (Cu) | ≤0,10 | Limite serrée; prévient la susceptibilité au CSC |
| Zinc (Zn) | ≤0,20 | Limitation; prévention de la corrosion galvanique |
| Chrome (Cr) | ≤0,20 (résiduel) | Contrôle de la recristallisation |
| Autres (chaque) | ≤0,05 | - |
| Autres (total) | ≤0,15 | - |
| Caractère | Description du traitement | UTS (MPa) | Rendement 0.2% (MPa) | Allongement A50 (%) | Dureté (HB) | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ô (Recuit) | 380–420°C/2–4h, four frais | 315–375 | 155–215 | 15–22 | 75–95 | Formage profond, boîtiers optiques anodisés, équipement cryogénique |
| H12 | Travail à froid ~25% de O | 340–400 | 260–320 | 8–15 | 85–105 | Formation modérée, supports structurels, aménagements marins |
| H14 | Travail à froid ~35% de O | 360–420 | 290–350 | 6–12 | 95–115 | Rivets, attaches, clips, ressorts |
| H16 | Travail à froid ~50% de O | 380–440 | 320–380 | 4–8 | 105–125 | Fil à haute résistance, ressorts de précision |
| H18 | Travail à froid ~75% de O | 400–460 | 360–420 | 3–6 | 110–130 | Ressorts à résistance maximale, diaphragmes |
| H22 (H12 + stabilisé) | H12 + 250–300°C/2h | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Structures marines résistantes à la corrosion sous contrainte |
| H24 (H14 + stabilisé) | H14 + 280–320°C/2h | 360–420 | 280–340 | 8–14 | 95–115 | Résistance/ductilité équilibrée pour les structures soudées |
| H32 | H12 + stabilisation | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Applications résistantes au SCC (équivalent à H22) |
| H112 | Finition travail à chaud | 295–355 | 130–190 | 12–20 | 70–90 | Plaque structurelle générale, sections épaisses |
Progression de la force:
La ligne de base de température O de 315 à 375 MPa UTS dépasse déjà 5083-H116 (305–385 MPa) et s'approche de 5383-H116 (370–420 MPa), démontrant le renforcement exceptionnel de la solution solide du 5A06.
Le travail à froid jusqu'à H18 atteint 400 à 460 MPa, rivalisant avec le 6061-T6 traitable thermiquement (290–330 MPa) sans traitement thermique.
Compromis en matière de ductilité:
L'allongement diminue de 15 à 22 % (Ô) à 3-6 % (H18), suivant des relations typiques de durcissement au travail.
Cependant, 5A06 maintient une ductilité supérieure à des niveaux de résistance équivalents par rapport à 5056 grâce à des mécanismes de déformation améliorés par le silicium.
Caractéristiques d'anisotropie:
L'indice d'anisotropie planaire Δr = 0,2 à 0,4 produit un déformation de 8 à 12 % dans l'emboutissage des coupelles cylindriques, gérable grâce à l'optimisation de la pression du porte-flan et à la sélection du lubrifiant..
2Tôle d'aluminium mm 5A06 Test d'épaisseur
| Propriété | Valeur | Importance de l'application |
|---|---|---|
| Densité | 2.64 g/cm³ | 2% plus léger que 5083; critique pour les budgets de masse de l’aérospatiale |
| Gamme de fusion | 568–640°C | Une teneur en magnésium inférieure à la limite supérieure réduit le liquidus; affecte les paramètres de soudage |
| Conductivité thermique | 115 Avec(m·K) à 20°C | Suffisant pour la dissipation de la chaleur; 10% inférieur à 5083 en raison d'un magnésium plus élevé |
| Conductivité électrique | 26% SIGC | Plus bas que 5083 (29%); chauffage résistif plus élevé dans les applications électriques |
| Coefficient de dilatation thermique | 24.0×10⁻⁶/°C | Allocation de conception: 2.4 mm/m par 100°C ΔT |
| La capacité thermique spécifique | 880 J/(kg·K) | Calculs de masse thermique pour systèmes cryogéniques |
| Module d'élasticité | 70.5 GPa | Identique aux autres alliages 5xxx en termes de précision de mesure |
| Coefficient de Poisson | 0.33 | Norme pour les alliages d'aluminium |
La performance de 5Tôle d'aluminium A06 est étroitement lié à la façon dont il est fabriqué et transformé.
Parce que 5A06 est un riche en magnésium, alliage Al-Mg non traitable thermiquement, sa résistance mécanique, résistance à la corrosion, et la fiabilité de la fabrication dépendent d'un contrôle précis de la chimie de l'alliage, déformation, et historique thermique tout au long de la production.
La production commence avec aluminium primaire de haute pureté, complété le cas échéant par de l'aluminium recyclé qualifié.
Éléments d'alliage - principalement magnésium (5.8–6,8%), ainsi que du manganèse et du chrome, sont ajoutés dans des conditions étroitement contrôlées.
Un alliage précis est essentiel, car même de petits écarts dans la teneur en magnésium peuvent affecter considérablement la résistance et le comportement à la corrosion.
Après alliage, le métal en fusion est coulé dans dalles roulantes en utilisant le refroidissement direct (CC) fonderie.
Ces dalles subissent ensuite traitement thermique d'homogénéisation, généralement dans la gamme de 450–500 °C.
L'homogénéisation sert à:
Les dalles homogénéisées sont laminées à chaud à des températures élevées pour réduire l'épaisseur et affiner la structure du grain. Durant cette étape:
Un contrôle minutieux de la température empêche les fissures de surface et garantit un comportement de déformation stable, ce qui est particulièrement important pour les alliages à haute teneur en magnésium comme le 5A06.
Après laminage à chaud, le matériau est ensuite traité par laminage à froid pour atteindre l'épaisseur finale et améliorer la qualité de la surface.
Les avantages du laminage à froid comprennent:
Processus de laminage de tôle d'aluminium
En fonction du tempérament souhaité, la feuille peut subir:
Le traitement final comprend:
Merci à son haute résistance, excellente résistance à la corrosion, soudabilité exceptionnelle, et nature légère, 5La tôle d'aluminium A06 est largement utilisée dans les industries qui exigent une longue durée de vie et une fiabilité structurelle.
Ses avantages en termes de performances le rendent particulièrement adapté aux structures soudées fonctionnant dans des environnements corrosifs ou à fortes charges.
L'un des domaines d'application les plus importants de la tôle d'aluminium 5A06 est génie maritime.
La construction navale a utilisé une tôle d'aluminium 5A06
Les ingénieurs sélectionnent généralement la tôle d'aluminium 5A06 pour les récipients sous pression et les systèmes de stockage lorsque la résistance à la corrosion et la réduction de poids sont importantes..
Dans le secteur des transports, 5Supports en tôle d'aluminium A06 conception légère et efficacité énergétique.
Les concepteurs utilisent la tôle d'aluminium 5A06 dans les applications adjacentes à la défense et à l'aérospatiale, car elle offre un rapport résistance/poids élevé et une forte résistance à la dégradation de l'environnement..
La résistance à la corrosion de la tôle d'aluminium 5A06 la rend précieuse dans traitement chimique et environnements industriels.
5Tôle d'aluminium A06 pour conteneur chimique
5La tôle d'aluminium A06 est reconnue comme un alliage Al-Mg haute performance qui allie résistance mécanique, résistance à la corrosion, et fiabilité de fabrication.
Ces avantages en font un matériau privilégié pour la marine, transport, récipient sous pression, et applications structurelles où la durabilité à long terme et l'efficacité légère sont essentielles.
L'un des avantages les plus importants de la tôle d'aluminium 5A06 est son excellente résistance à la corrosion, particulièrement dans milieux marins et humides.
5La tôle d'aluminium A06 offre un bon équilibre entre résistance mécanique et faible densité, offrant une excellente efficacité structurelle.
Contrairement aux alliages d'aluminium traitables thermiquement, 5La tôle d'aluminium A06 maintient propriétés mécaniques stables après soudage, ce qui le rend idéal pour les structures fabriquées complexes.
5La tôle d'aluminium A06 présente un réponse d'anodisation de haute qualité, ajoutant une valeur à la fois fonctionnelle et esthétique.
Tôle d'aluminium anodisée 5A06
| Propriété / critère | 5A06 | 5083-H116 | 5052-H32 | 5456-H116 | 6061-T6 | Acier doux A36 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe de matériaux | Al-Mg (taux élevé de magnésium) | Al-Mg (qualité marine) | Al-Mg (formable) | Al-Mg (résistance supérieure) | Al-Mg-Si (traitable thermiquement) | Fe-C |
| Densité (g·cm⁻³) | ~2,66 | ~2,66 | ~2,68 | ~2,67 | ~2,70 | ~7,85 |
| Rendement Rp0,2 (MPa) | ~150-180 | ≥215 | ~140-195 | ~250-300 | ~275-310 | ~250 |
| Traction RM (MPa) | ~315-380 | ~305-385 | ~210-260 | ~340-405 | ~310-350 | ~400-550 |
| Allongement A (%) | ~10-15 % | ≥10 à 12 % | ~8 à 18 % | ~10-12 % | ~8 à 12 % | ~15-25 % |
| Traitement thermique | Non | Non | Non | Non | Oui | Non |
| Soudabilité | Excellent (MIG/TIG/FSW) | Excellent | Excellent | Bon–Excellent | Bien (la soudure HAZ s'affaiblit) | Excellent (nécessite une protection contre la corrosion) |
| Résistance à la corrosion de l'eau de mer | Très bien | Excellent (qualité marine) | Bien (immersion limitée) | Très bien – Excellent | Modéré (a besoin d'un revêtement) | Pauvre (nécessite des revêtements/prot. cathodique.) |
| Risque intergranulaire/exfoliation | Faible une fois traité | Faible (Contrôle H116) | Faible | Faible (Contrôle H116) | Faible | N / A |
| Performances en fatigue | Bien (sensible aux détails de soudure) | Bien | Modéré | Très bien | Bien | Très bien |
| Applications typiques | Pièces marines à haute résistance, récipients sous pression, réservoirs, panneaux structurels | Bordé de coque, réservoirs, structures offshore | Réservoir d'essence, composants formés, conduits | Plaques de coque plus résistantes, éléments structurels | Cadres, raccords, pièces usinées | Coques lourdes, cadres structurels où le poids est secondaire |
| Compromis de conception | Mg élevé → haute résistance + bonne corrosion; ne peut pas être traité thermiquement | Cheval de bataille marin : performances d'immersion éprouvées | Idéal pour la formabilité et l’économie; pas pour une immersion prolongée | Résistance statique plus élevée (prime de prix) | Résistance maximale plus élevée (mais nécessite des soins contre la corrosion) | Bon marché, fort, lourd, entretien élevé |
Aluminium Huasheng est un fournisseur professionnel de matériaux en aluminium engagé à fournir feuilles d'aluminium 5A06 de haute qualité pour les applications exigeantes.
En combinant expertise de fabrication et assurance qualité, Huasheng Aluminum aide ses clients à réduire les risques et à améliorer l'efficacité des projets.
5Tôle d'aluminium A06 n'est pas un matériau à usage général; c'est un solution d'ingénierie spécialisée conçu pour les extrêmes.
Il représente le summum de la force au sein de la famille des matériaux non traitables thermiquement., alliages d'aluminium soudables.
Sa valeur ne réside pas dans sa polyvalence, mais dans sa capacité à fournir une solution indispensable pour une gamme étroite mais critique d'applications dans l'aérospatiale, militaire, et des filières marines performantes.
Pour les ingénieurs qui relèvent des défis où une résistance maximale doit être obtenue sans sacrifier la soudabilité, 5A06 se présente comme un choix de matériau éprouvé et puissant.
T1: La tôle d'aluminium 5A06 est-elle traitable thermiquement?
Non. 5A06 est un alliage non traitable thermiquement; sa force vient de sa teneur en magnésium et de son écrouissage.
T2: Le 5A06 est-il adapté aux environnements marins?
Oui. Sa forte teneur en magnésium lui confère une excellente résistance à l'eau de mer et aux atmosphères marines.
T3: Comment 5A06 se compare-t-il à 5083 aluminium?
Les deux offrent une excellente résistance à la corrosion; 5A06 offre généralement une résistance légèrement supérieure, alors que 5083 est plus globalement standardisé pour la construction navale.
T4: La tôle d'aluminium 5A06 peut-elle être soudée facilement?
Oui. Il présente une excellente soudabilité avec une perte minimale de propriétés mécaniques après le soudage..
Q5: Quelle plage d'épaisseur est disponible?
5La tôle d'aluminium A06 est couramment disponible, des feuilles minces aux plaques épaisses., en fonction de l'application et de la capacité du fournisseur.
1. Introduction 3003 aluminium……
1. Introduction As industrie……
Introduction Dans le monde de……
8011 H18 blister aluminium pour……
Introduction à 1050 Époxy C……
1. Introduction 8011 Embosser……
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltée (HHALU pour faire court), établi en 2001, est situé dans la ville de Huiguo, la célèbre capitale de l'aluminium de la province du Henan, C'est un fabricant professionnel et s'engage dans la recherche, développement, production, Ventes et service de aluminium plaque de tôle, bobine d'aluminium, feuille d'aluminium, bande d'aluminium et cercle d'aluminium.
En outre, HHALU vend également des plaques d'aluminium pour la construction et les navires, plaque de miroir en aluminium, et plaque d'alliage d'aluminium automobile.
N°53, Route de Dongming, Zhengzhou, Hénan, Chine
Droits d'auteur © Huasheng Aluminium 2025. Tous droits réservés.
