| Parametri | Erittely |
| Metalliseos | 5A06 |
| Luonne | O, H12, H14, H18, H22, H32, jne. |
| Tiheys | 2.64 g/cm³ |
| Kokovalikoima (Paksuus x leveys x pituus) | 0.2mm – 6 mm x 500 mm – 2200 mm x 800 mm – 6000 mm |
| Pintakäsittely | Myllyn viimeistely, Anodisoitu, Puuteroitu, Harjattu, Kiiltävä |
5A06 alumiinilevy on korkean suorituskyvyn, lämpökäsittelemätön alumiini-magnesium (Al-Mg) metalliseos, tunnetaan poikkeuksellisesta vahvuudestaan, erinomainen korroosionkestävyys, ja hyvä hitsaus.
5xxx-sarjan jäsenenä, sen määrittävä piirre on sen erittäin korkea magnesiumpitoisuus (tyypillisesti 5.8-6.8%), mikä asettaa sen lujuuden ylempään luokkaan kaikkien rasituskarkaistujen alumiiniseosten joukossa.
Vetolujuus ylittää usein 315 MPa, se ylittää huomattavasti yleisemmät meriseokset, kuten 5083, mikä tekee siitä erikoismateriaalin sovelluksiin, jotka vaativat maksimaalista lujuutta hitsatussa rakenteessa.
Vaikka sen ensisijaiset sovellukset ovat historiallisesti olleet ilmailu- ja sotilassektorilla-komponenteille, kuten hitsattuihin polttoainesäiliöihin, ohjusten kotelot, ja kevyt panssari - se toimii myös muissa korkean stressin ympäristöissä.
Sen ainutlaatuinen yhdistelmä hitsattavaa korkeaa lujuutta ja kestävyyttä tekee 5A06:sta lopullisen valinnan kriittisille rakenteille, joissa suorituskyky ei voi tinkiä ja joissa lämpökäsitellyt seokset, kuten 7xxx-sarja, eivät ole käyttökelpoisia niiden huonon hitsattavuuden vuoksi..
5A06 alumiinilevy
5A06-lejeeringin suorituskyky johtuu tarkasta alkuainetasapainosta, joka on optimoitu vuosikymmenien kiinalaisen metallurgisen tutkimuksen avulla:
| Elementti | Erittely (paino-%) | Toiminnallinen rooli |
|---|---|---|
| Alumiini (Al) | Saldo (≥ 92,5 %) | Matrix; korroosionkestävä perusta |
| Magnesium (Mg) | 5.8–6.8 | Kiinteän ratkaisun vahvistus; β-vaihe (Al8Mg5) lähde |
| Mangaani (Mn) | 0.50–0.80 | Viljan jalostus; Al₆Mn dispersoidin muodostuminen |
| Pii (Ja) | 0.40–0.80 | Sujuvuuden valuminen; Mg2Si-saostuminen; anodisoitu parannus |
| Titaani (of) | 0.02-0,10 | DC-valurakeiden jalostus; estää harkon halkeilua |
| Beryllium (Olla) | 0.0001–0,005 (valinnainen) | Hapettumisen esto sulamisen aikana; vähentää kuonaa |
| Rauta (Fe) | ≤0,40 | Hallittu epäpuhtaus; Al3Fe-vaiherajoitus |
| Kupari (Cu) | ≤0,10 | Tiukka raja; estää SCC-herkkyyden |
| Sinkki (Zn) | ≤0,20 | Rajoitus; galvaanisen korroosion esto |
| Kromi (Cr) | ≤0,20 (jäännös) | Uudelleenkiteytysohjaus |
| muut (jokainen) | ≤0,05 | - |
| muut (kaikki yhteensä) | ≤0,15 | - |
| Luonne | Käsittelyn kuvaus | UTS (MPa) | Tuotto 0.2% (MPa) | Venymä A50 (%) | Kovuus (HB) | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O (Hehkutettu) | 380-420°C/2-4h, uunin viileä | 315–375 | 155–215 | 15–22 | 75–95 | Syvämuodostus, anodisoidut optiset kotelot, kryogeeniset laitteet |
| H12 | Kylmätyö ~25% O:sta | 340-400 | 260–320 | 8–15 | 85–105 | Kohtalainen muodostus, rakenteelliset kiinnikkeet, merivarusteet |
| H14 | Kylmätyö ~35% O:sta | 360–420 | 290–350 | 6–12 | 95–115 | Niitit, kiinnikkeet, leikkeet, jouset |
| H16 | Kylmätyö ~50% O:sta | 380–440 | 320–380 | 4–8 | 105–125 | Vahva lanka, tarkkuusjouset |
| H18 | Kylmätyö ~75% O:sta | 400–460 | 360–420 | 3–6 | 110–130 | Suurin lujuus jouset, kalvot |
| H22 (H12 + vakiintunut) | H12 + 250-300°C/2h | 340-400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Jännitystä korroosiota kestävät merirakenteet |
| H24 (H14 + vakiintunut) | H14 + 280-320°C/2h | 360–420 | 280–340 | 8–14 | 95–115 | Tasapainoinen lujuus/sitkeys hitsatuille rakenteille |
| H32 | H12 + vakauttaminen | 340-400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | SCC-kestävät sovellukset (vastaa H22:ta) |
| H112 | Kuumatyön viimeistely | 295–355 | 130–190 | 12–20 | 70–90 | Yleinen rakennelevy, paksuja osia |
Voiman eteneminen:
O-lämpötilan perusviiva 315–375 MPa UTS ylittää jo 5083-H116 (305-385 MPa) ja lähestyy arvoa 5383-H116 (370-420 MPa), osoittaa 5A06:n poikkeuksellisen kiinteän liuoksen vahvistamisen.
Kylmätyöstö H18:aan saavuttaa 400–460 MPa, kilpaileva lämpökäsiteltävä 6061-T6 (290-330 MPa) ilman lämpökäsittelyä.
Mukavuuden kompromissit:
Venymä pienenee 15–22 % (O) 3-6 % (H18), seuraamalla tyypillisiä työtä kovettavia ihmissuhteita.
kuitenkin, 5A06 säilyttää ylivoimaisen sitkeyden vastaavilla lujuustasoilla verrattuna 5056 johtuen piillä tehostetuista muodonmuutosmekanismeista.
Anisotropian ominaisuudet:
Tasomainen anisotropiaindeksi Δr = 0,2–0,4 tuottaa 8–12 %:n korvan sylinterimäisessä kuppipiirroksessa – hallittavissa aihion pidikkeen paineen optimoinnin ja voiteluaineen valinnan avulla.
2mm 5A06 alumiinilevy Paksuustesti
| Omaisuus | Arvo | Sovelluksen merkitys |
|---|---|---|
| Tiheys | 2.64 g/cm³ | 2% kevyempi kuin 5083; kriittinen ilmailun massabudjeteille |
| Sulamisalue | 568-640 °C | Ylärajaa pienempi Mg-pitoisuus vähentää nestettä; vaikuttaa hitsausparametreihin |
| Lämmönjohtokyky | 115 W/(m·K) 20°C:ssa | Riittävä lämmönpoistoon; 10% pienempi kuin 5083 korkeamman Mg:n vuoksi |
| Sähkönjohtavuus | 26% IACS | Alempi kuin 5083 (29%); korkeampi resistiivinen lämmitys sähkösovelluksissa |
| Lämpölaajenemiskerroin | 24.0× 10⁻-6/°C | Suunnittelukorvaus: 2.4 mm/m per 100°C ΔT |
| Ominaislämpökapasiteetti | 880 J/(kg·K) | Lämpömassalaskelmat kryogeenisille järjestelmille |
| Elastinen moduuli | 70.5 GPa | Mittaustarkkuudella identtinen muiden 5xxx-metalliseosten kanssa |
| Poissonin luku | 0.33 | Vakio alumiiniseoksille |
Esityksen 5A06 alumiinilevy liittyy läheisesti sen tuotantoon ja käsittelyyn.
Koska 5A06 on a runsaasti magnesiumia, ei-lämpökäsiteltävä Al-Mg-seos, sen mekaaninen lujuus, korroosionkestävyys, ja valmistuksen luotettavuus riippuvat seoskemian tarkasta hallinnasta, muodonmuutos, ja lämpöhistoria koko tuotannon ajan.
Tuotanto alkaa korkean puhtauden primaarialumiinia, täydennettynä tarvittaessa pätevällä kierrätetyllä alumiinilla.
Seosaineet - ensisijaisesti magnesium (5.8–6,8 %), yhdessä mangaanin ja kromin kanssa - lisätään tiukasti kontrolloiduissa olosuhteissa.
Tarkka seostus on välttämätöntä, koska jopa pienet poikkeamat Mg-pitoisuudessa voivat vaikuttaa merkittävästi lujuuteen ja korroosion käyttäytymiseen.
Seostuksen jälkeen, sula metalli valetaan sisään valssatut laatat käyttämällä suoraa jäähdytystä (DC) valu.
Nämä laatat sitten käyvät läpi homogenointilämpökäsittely, tyypillisesti alueella 450-500 °C.
Homogenisointi palvelee:
Homogenoidut laatat kuumavalssataan korkeissa lämpötiloissa paksuuden pienentämiseksi ja raerakenteen parantamiseksi. Tämän vaiheen aikana:
Huolellinen lämpötilan säätö estää pinnan halkeilua ja varmistaa vakaan muodonmuutoskäyttäytymisen, mikä on erityisen tärkeää korkea-Mg-seoksille, kuten 5A06.
Kuumavalssauksen jälkeen, materiaalia käsittelee edelleen kylmävalssaus saavuttaa lopullinen paksuus ja parantaa pinnan laatua.
Kylmävalssauksen etuja ovat mm:
Alumiinilevyjen valssausprosessi
Riippuen vaaditusta luonteesta, arkki voi käydä läpi:
Lopullinen käsittely sisältää:
Kiitos voimakas, erinomainen korroosionkestävyys, erinomainen hitsattavuus, ja kevyt luonto, 5A06-alumiinilevyä käytetään laajalti teollisuudessa, jotka vaativat pitkää käyttöikää ja rakenteellista luotettavuutta.
Sen suorituskykyedut tekevät siitä erityisen sopivan hitsatut rakenteet, jotka toimivat syövyttävässä tai suuren kuormituksen ympäristössä.
Yksi 5A06-alumiinilevyn tärkeimmistä käyttökohteista on meritekniikka.
Laivanrakennuksessa käytetty 5A06 alumiinilevyä
Insinöörit valitsevat yleensä 5A06-alumiinilevyn paineastioihin ja varastojärjestelmiin, kun korroosionkestävyys ja painon vähentäminen ovat tärkeitä..
Kuljetusalalla, 5A06 alumiinilevytuet kevyt muotoilu ja energiatehokkuus.
Suunnittelijat käyttävät 5A06-alumiinilevyä puolustus- ja ilmailualan viereisissä sovelluksissa, koska se tarjoaa korkean lujuus-painosuhteen ja vahvan kestävyyden ympäristön hajoamista vastaan.
5A06 alumiinilevyn korroosionkestävyys tekee siitä arvokkaan kemiallinen käsittely ja teollisuusympäristöt.
5A06 alumiinilevy kemikaalisäiliöön
5A06 alumiinilevy on tunnustettu a korkean suorituskyvyn Al-Mg-seos joka yhdistää mekaanisen lujuuden, korroosionkestävyys, ja valmistuksen luotettavuus.
Nämä edut tekevät siitä suositellun materiaalin merikäyttöön, kuljetus, paineastia, ja rakenteelliset sovellukset, joissa pitkäaikainen kestävyys ja kevyt tehokkuus ovat tärkeitä.
Yksi 5A06-alumiinilevyn merkittävimmistä eduista on sen erinomainen korroosionkestävyys, varsinkin sisällä merellisiin ja kosteisiin ympäristöihin.
5A06 alumiinilevy tarjoaa a vahva tasapaino mekaanisen lujuuden ja alhaisen tiheyden välillä, tarjoaa erinomaisen rakenteellisen tehokkuuden.
Toisin kuin lämpökäsitellyt alumiiniseokset, 5A06 alumiinilevy säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet hitsauksen jälkeen, tekee siitä ihanteellisen monimutkaisille valmistetuille rakenteille.
5A06-alumiinilevyssä on a korkealaatuinen anodisointivaste, lisää sekä toiminnallista että esteettistä arvoa.
Anodisoitu 5A06 alumiinilevy
| Omaisuus / kriteeri | 5A06 | 5083-H116 | 5052-H32 | 5456-H116 | 6061-T6 | A36 kevyttä terästä |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Materiaaliluokka | Al-Mg (korkea Mg) | Al-Mg (merilaatua) | Al-Mg (muotoiltava) | Al-Mg (suurempi vahvuus) | Al-Mg-Si (lämpökäsiteltävissä) | Fe-C |
| Tiheys (g·cm⁻³) | ~2.66 | ~2.66 | ~2.68 | ~2,67 | ~2,70 | ~7.85 |
| Saanto Rp 0,2 (MPa) | ~150-180 | ≥ 215 | ~140-195 | ~250-300 | ~275-310 | ~250 |
| Veto Rm (MPa) | ~315-380 | ~305-385 | ~210-260 | ~340-405 | ~310-350 | ~400-550 |
| Pidentymä A (%) | ~10–15 % | ≥ 10–12 % | ~8–18 % | ~10–12 % | ~8–12 % | ~15–25 % |
| Lämpökäsiteltävissä | Ei | Ei | Ei | Ei | Joo | Ei |
| Hitsattavuus | Erinomainen (MIG/TIG/FSW) | Erinomainen | Erinomainen | Hyvä – Erinomaista | Hyvä (hitsaus HAZ heikkenee) | Erinomainen (vaatii korroosiosuojauksen) |
| Meriveden korroosionkestävyys | Oikein hyvä | Erinomainen (merilaatua) | Hyvä (rajoitettu upotus) | Erittäin hyvä – Erinomaista | Kohtalainen (tarvitsee pinnoitusta) | Huono (vaatii pinnoitteita/katodiprot.) |
| Rakeiden välinen / kuoriutumisriski | Matala käsiteltynä | Matala (H116 ohjaus) | Matala | Matala (H116 ohjaus) | Matala | N/a |
| Väsymys suorituskyky | Hyvä (hitsin yksityiskohdat herkkä) | Hyvä | Kohtalainen | Oikein hyvä | Hyvä | Oikein hyvä |
| Tyypillisiä sovelluksia | Erittäin lujat meriosat, paineastiat, tankit, rakennepaneelit | Rungon pinnoitus, tankit, offshore-rakenteet | Polttoainesäiliöt, muodostetut komponentit, kanavat | Vahvemmat runkolevyt, rakenneosat | Kehykset, varusteet, koneistettuja osia | Raskaat rungot, rakennekehykset, joissa paino on toissijainen |
| Muotoilun kompromisseja | Korkea Mg → suuri lujuus + hyvä korroosio; ei lämpökäsiteltävissä | Merityöhevonen – todistettu upotussuorituskyky | Paras muovattavuuden ja taloudellisuuden kannalta; ei pitkäaikaiseen upotukseen | Korkeampi staattinen lujuus (hintapreemio) | Korkeampi huippulujuus (mutta vaatii korroosiohoitoa) | Halpa, vahva, raskas, korkea huolto |
Huasheng alumiinia on ammattimainen alumiinimateriaalien toimittaja, joka on sitoutunut toimittamaan korkealaatuisia 5A06 alumiinilevyjä vaativiin sovelluksiin.
Yhdistämällä valmistusosaaminen laadunvarmistukseen, Huasheng Aluminium auttaa asiakkaita vähentämään riskejä ja parantamaan projektin tehokkuutta.
5A06 alumiinilevy ei ole yleiskäyttöinen materiaali; se on a erikoistunut suunnitteluratkaisu suunniteltu äärimmäisyyksiin.
Se edustaa voimakkuuden huippua ei-lämpökäsiteltävissä olevien tuotteiden perheessä, hitsattavat alumiiniseokset.
Sen arvo ei ole sen monipuolisuudessa, mutta sen kyky tarjota välttämätön ratkaisu kapeaan mutta kriittiseen ilmailualan sovelluksiin, sotilaallinen, ja korkean suorituskyvyn merenkulkualat.
Insinööreille, jotka kohtaavat haasteita, joissa suurin lujuus on saavutettava hitsattavuutta tinkimättä, 5A06 on todistettu ja tehokas materiaalivalinta.
Q1: Onko 5A06 alumiinilevy lämpökäsiteltävissä?
Ei. 5A06 on ei-lämpökäsiteltävä metalliseos; sen vahvuus tulee magnesiumpitoisuudesta ja työkovettumisesta.
Q2: Sopiiko 5A06 meriympäristöön?
Joo. Sen korkea magnesiumpitoisuus tarjoaa erinomaisen kestävyyden merivettä ja merellistä ilmakehää vastaan.
Q3: Miten 5A06 verrataan 5083 alumiini?
Molemmat tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden; 5A06 tarjoaa tyypillisesti hieman suuremman lujuuden, sillä aikaa 5083 on maailmanlaajuisesti standardoitu laivanrakennukseen.
Q4: Voidaanko 5A06 alumiinilevy hitsata helposti?
Joo. Sillä on erinomainen hitsattavuus ja mekaanisten ominaisuuksien menetys hitsauksen jälkeen on minimaalinen.
Q5: Mikä paksuusalue on saatavilla?
5A06-alumiinilevyä on yleisesti saatavana ohuista levyistä paksuihin levyihin, riippuen sovelluksesta ja toimittajan kyvystä.
1. Johdanto 3003 alumiini……
1. Johdanto Teollisuutena……
Johdanto Maailmassa……
8011 H18 läpipainopakkaus alumiinia varten……
Esittely 1050 Epoksi C……
1. Johdanto 8011 Kohokuva……
Henan Huasheng Aluminium Co., Oy (HHALU lyhyesti), perustettu 2001, sijaitsee kohteessa Huiguo Town, kuuluisa alumiinipääkaupunki Henanin maakunnassa, Se on ammattimainen valmistaja ja osallistuu tutkimukseen, kehitystä, tuotantoa, myynti ja palvelu alumiini levylevy, alumiinikela, alumiinifolio, alumiininauha ja alumiiniympyrä.
Lisäksi, HHALU myy myös alumiinilevyjä rakentamiseen ja laivoille, alumiininen peililevy, ja autojen alumiiniseoslevy.
Nro 53, Dongming Road, Zhengzhou, Henan, Kiina
Copyright © Huasheng Aluminium 2025. Kaikki oikeudet pidätetään.
