| Parametroa | Zehaztapena |
| Aleazioa | 5A06 |
| Tenperatura | O, H12, H14, H18, H22, H32, etab. |
| Dentsitatea | 2.64 g/cm³ |
| Tamaina sorta (Lodiera x Zabalera x Luzera) | 0.2mm – 6 mm x 500 mm – 2200 mm x 800 mm – 6000 mm |
| Gainazalaren tratamendua | Errota Amaiera, Anodizatua, Hauts estalita, Eskuilatua, Leundua |
5A06 aluminiozko xafla errendimendu handikoa da, bero-tratagarria ez den aluminio-magnesioa (Al-Mg) aleazio, bere indar paregabeagatik ezaguna, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, eta soldagarritasun ona.
5xxx serieko kide gisa, bere ezaugarri definitzailea bere da magnesio-eduki oso altua (normalean 5.8-6.8%), horrek indarraren goiko mailan kokatzen du tensioz gogortutako aluminiozko aleazio guztien artean.
Trakzio-erresistentzia askotan gainditzen duena 315 MPa, nabarmen gainditzen ditu itsas aleazio arruntagoak bezalakoak 5083, material espezializatua bihurtuz soldadura-egitura batean indar handiena eskatzen duten aplikazioetarako.
Bere aplikazio nagusiak historikoki izan badira ere sektore aeroespaziala eta militarra—soldatutako erregai deposituak bezalako osagaietarako, misilen karkasak, eta armadura arinak - estres handiko beste ingurune batzuetan ere balio du.
Erresistentzia eta iraunkortasun handiko soldagarritasunaren konbinazio berezia egiten du 5A06 errendimendua arriskuan jarri ezin den eta 7xxx serie bezalako aleazio termiko tratagarriak bideragarriak ez diren egitura kritikoetarako behin betiko aukera, soldagarritasun eskasa dela eta..
5A06 aluminiozko xafla
5A06 aleazioaren errendimendua Txinako ikerketa metalurgikoko hamarkadatan optimizatutako oinarrizko oreka zehatzetik dator.:
| Elementua | Zehaztapena (% pisua) | Rol funtzionala |
|---|---|---|
| Aluminioa (Al) | Balantzea (≥92.5%) | Matrizea; korrosioarekiko erresistentzia oinarria |
| Magnesioa (Mg) | 5.8–6.8 | Soluzio solidoa indartzea; β-fasea (Al₈Mg₅) iturria |
| Manganesoa (Mn) | 0.50-0,80 | Ale fintzea; Al₆Mn dispersoidearen eraketa |
| Silizioa (Eta) | 0.40-0,80 | Galdaketa jariakortasuna; Mg₂Si prezipitazioa; anodizazioa hobetzea |
| Titanioa (De) | 0.02–0,10 | DC galdaketa alea fintzea; lingoteen pitzadura saihesten du |
| Berilioa (Izan) | 0.0001–0,005 (aukerakoa) | Oxidazioaren prebentzioa urtzean; eskoria murrizten du |
| Burdina (Fe) | ≤0,40 | Ezpurutasun kontrolatua; Al₃Fe fasearen muga |
| Kobrea (Cu) | ≤0,10 | Muga estua; SCC suszeptibilitatea eragozten du |
| Zinka (Zn) | ≤0,20 | Mugapena; korrosio galbanikoaren prebentzioa |
| Kromoa (Cr) | ≤0,20 (hondar) | Birkristalizazio kontrola |
| Beste batzuk (bakoitza) | ≤0,05 | - |
| Beste batzuk (guztira) | ≤0,15 | - |
| Tenperatura | Prozesatzeko Deskribapena | UTS (MPa) | Etekina 0.2% (MPa) | Luzapena A50 (%) | Gogortasuna (HB) | Aplikazio tipikoak |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O (Errezibitua) | 380–420°C/2–4h, labea hotza | 315–375 | 155–215 | 15–22 | 75-9 | Konformazio sakona, karkasa optiko anodizatuak, ekipo kriogenikoak |
| H12 | Hotz-lana ~% 25 O-tik | 340–400 | 260–320 | 8-15 | 85-10 | Formazio moderatua, egiturazko euskarriak, itsas ekipamenduak |
| H14 | Hotz-lana ~% 35 O-tik | 360–420 | 290–350 | 6-12 | 95–115 | Errematxeak, lokailuak, klipak, malgukiak |
| H16 | Hotz-lana ~% 50 O-tik | 380–440 | 320–380 | 4–8 | 105-125 | Erresistentzia handiko alanbrea, doitasun malgukiak |
| H18 | Hotz-lana ~% 75 O-tik | 400–460 | 360–420 | 3–6 | 110–130 | Gehieneko indarra malgukiak, diafragmak |
| H22 (H12 + egonkortu) | H12 + 250–300°C/2h | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85-10 | Estresaren korrosioarekiko erresistenteak diren itsas egiturak |
| H24 (H14 + egonkortu) | H14 + 280–320°C/2h | 360–420 | 280–340 | 8–14 | 95–115 | Soldadutako egituretarako erresistentzia/harikortasun orekatua |
| H32 | H12 + egonkortzea | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85-10 | SCC-ren aurkako aplikazioak (H22ren baliokidea) |
| H112 | Lan beroko akabera | 295–355 | 130–190 | 12–20 | 70-9 | Egitura-plaka orokorra, atal lodiak |
Indarraren Progresioa:
315-375 MPa UTS-ko O-tenperaren oinarrizko lerroak 5083-H116 gainditzen du dagoeneko (305–385 MPa) eta 5383-H116ra hurbiltzen da (370–420 MPa), 5A06-ren soluzio solido paregabea indartzea erakutsiz.
H18rako hotzean lan egiteak 400-460 MPa lortzen ditu, 6061-T6 bero-tratagarriaren aurka (290–330 MPa) tratamendu termikorik gabe.
Harankortasunaren trukeak:
Luzapena % 15-22 gutxitzen da (O) %3-6ra (H18), lan-gogortze-harreman tipikoei jarraituz.
Hala ere, 5A06-k harikortasun handiagoa mantentzen du erresistentzia-maila baliokideetan 5056 silizioz indartutako deformazio-mekanismoen ondorioz.
Anisotropia Ezaugarriak:
Anisotropia planoko indizea Δr = 0,2-0,4 % 8-12ko belarritakoa sortzen du edalontzi zilindrikoen marrazkian, euskarri hutsen presioaren optimizazioaren eta lubrifikatzaileen aukeraketaren bidez kudea daiteke..
2mm 5A06 aluminiozko xafla Lodiera-proba
| Jabetza | Balioa | Aplikazioaren garrantzia |
|---|---|---|
| Dentsitatea | 2.64 g/cm³ | 2% baino arinagoa 5083; funtsezkoa da masa aeroespazialeko aurrekontuetarako |
| Urtzeko barrutia | 568–640°C | Goiko muga baino Mg eduki txikiagoak likidoa murrizten du; soldadura-parametroei eragiten die |
| Eroankortasun termikoa | 115 W/(m·K) 20°C-tan | Beroa xahutzeko egokia; 10% baino baxuagoa 5083 Mg handiagoa dela eta |
| Eroankortasun elektrikoa | 26% IACS | baino baxuagoa 5083 (29%); berogailu erresistentzia handiagoa aplikazio elektrikoetan |
| Hedapen Termikoaren Koefizientea | 24.0×10⁻⁶/°C | Diseinu hobaria: 2.4 mm/m 100°C ΔT bakoitzeko |
| Bero Ahalmen Espezifikoa | 880 J/(kg·K) | Masa termikoen kalkuluak sistema kriogenikoetarako |
| Modulu elastikoa | 70.5 GPa | Beste 5xxx aleazio batzuen berdina neurketaren zehaztasunaren barruan |
| Poisson-en ratioa | 0.33 | Aluminio-aleazioetarako estandarra |
-ren emanaldia 5A06 aluminiozko xafla oso lotuta dago fabrikatzen eta prozesatzen den moduarekin.
5A06 a delako magnesio handikoa, Al–Mg aleazio termikoki tratatzen ez dena, bere erresistentzia mekanikoa, korrosioarekiko erresistentzia, eta fabrikazioaren fidagarritasuna aleazio-kimikaren kontrol zehatzaren araberakoa da, deformazioa, eta historia termikoa ekoizpen osoan.
Ekoizpena hasten da purutasun handiko aluminio primarioa, hala badagokio, aluminio birziklatu kualifikatuarekin osatua.
Elementu aleatzaileak—batez ere magnesioa (5.8–%6,8), manganesoarekin eta kromoarekin batera—estu kontrolatutako baldintzetan gehitzen dira.
Aleazio zehatza ezinbestekoa da, izan ere, Mg edukiaren desbideratze txikiek nabarmen eragin dezakete indarra eta korrosioaren portaeran.
Aleatu ondoren, metal urtua botatzen da ijezketazko xaflak hotz zuzena erabiliz (DC) galdaketa.
Lauza hauek jasaten dituzte gero homogeneizazio tratamendu termikoa, normalean tartean 450–500 °C.
Homogeneizazioak balio du:
Homogeneizatutako xaflak beroan ijetzitzen dira tenperatura altuetan lodiera murrizteko eta alearen egitura fintzeko. Etapa honetan zehar:
Tenperatura kontrolatzeak gainazaleko pitzadurak saihesten ditu eta deformazio-portaera egonkorra bermatzen du, hori bereziki garrantzitsua da 5A06 bezalako Mg altuko aleazioetarako.
Ijezketa beroaren ondoren, materiala gehiago prozesatzen du hotz ijezketa azken lodiera lortzeko eta gainazaleko kalitatea hobetzeko.
Hotzeko ijezketaren abantailen artean daude:
Aluminiozko xafla ijezketa-prozesua
Behar den tenplearen arabera, xafla jasan dezake:
Azken izapideak barne hartzen ditu:
Bere esker indar handia, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, soldagarritasun nabarmena, eta izaera arina, 5A06 aluminiozko xafla oso erabilia da bizitza luzea eta egiturazko fidagarritasuna eskatzen duten industrietan.
Bere errendimendu abantailek bereziki egokia egiten dute ingurune korrosiboetan edo karga handiko inguruneetan jarduten duten soldatutako egiturak.
5A06 aluminiozko xaflaren aplikazio eremu garrantzitsuenetako bat da itsas ingeniaritza.
Ontzigintzak 5A06 aluminiozko xafla erabili zuen
Ingeniariek normalean 5A06 aluminiozko xafla hautatzen dute presio-ontzietarako eta biltegiratze sistemetarako, korrosioarekiko erresistentzia eta pisua murriztea garrantzitsua denean..
Garraioen sektorean, 5A06 aluminiozko xafla euskarriak diseinu arina eta eraginkortasun energetikoa.
Diseinatzaileek 5A06 aluminiozko xafla erabiltzen dute defentsan eta ondoko aplikazio aeroespazialean, indar-pisu erlazio handia eta ingurumena degradatzeko erresistentzia handia eskaintzen duelako..
5A06 aluminiozko xaflaren korrosioarekiko erresistentzia baliotsua da prozesaketa kimikoa eta industria-inguruneak.
5A06 ontzi kimikorako aluminiozko xafla
5A06 aluminiozko xafla a gisa aitortzen da errendimendu handiko Al–Mg aleazioa erresistentzia mekanikoa konbinatzen duena, korrosioarekiko erresistentzia, eta fabrikazioaren fidagarritasuna.
Abantaila hauek itsasorako material hobetsia bihurtzen dute, garraioa, presio-ontzia, eta epe luzerako iraunkortasuna eta eraginkortasun arina ezinbestekoak diren egiturazko aplikazioak.
5A06 aluminiozko xaflaren abantaila esanguratsuenetako bat bere da korrosioarekiko erresistentzia bikaina, bereziki itsas inguruneak eta hezeak.
5A06 aluminiozko xaflak eskaintzen du a erresistentzia mekanikoaren eta dentsitate baxuaren arteko oreka sendoa, egitura-eraginkortasun bikaina eskainiz.
Tratamendu termikoko aluminiozko aleazioak ez bezala, 5A06 aluminiozko xafla mantentzen du propietate mekaniko egonkorrak soldatu ondoren, aproposa da fabrikatutako egitura konplexuetarako.
5A06 aluminiozko xafla erakusten a kalitate handiko anodizazio erantzuna, balio funtzional eta estetikoa gehituz.
5A06 aluminiozko xafla anodizatua
| Jabetza / irizpidea | 5A06 | 5083-H116 | 5052-H32 | 5456-H116 | 6061-T6 | A36 altzairu leuna |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Material klasea | Al–Mg (Mg altua) | Al–Mg (itsas maila) | Al–Mg (formagarria) | Al–Mg (indar handiagoa) | Al–Mg–Si (Bero-Tratagarria) | Fe-C |
| Dentsitatea (g·cm⁻³) | ~2.66 | ~2.66 | ~2,68 | ~2.67 | ~2,70 | ~7,85 |
| Etekin Rp0,2 (MPa) | ~150–180 | ≥215 | ~140–195 | ~250–300 | ~275–310 | ~250 |
| Trakzio Rm (MPa) | ~315–380 | ~305–385 | ~210–260 | ~340–405 | ~310–350 | ~400–550 |
| Luzapena A (%) | ~% 10-15 | ≥10-12% | ~% 8-18 | ~% 10-12 | ~% 8-12 | ~% 15-25 |
| Bero bidez tratatzeko modukoa | Ez | Ez | Ez | Ez | Bai | Ez |
| Soldagarritasuna | Bikaina (MIG/TIG/FSW) | Bikaina | Bikaina | Ona – Bikaina | Ona (soldadura HAZ ahuldu egiten da) | Bikaina (korrosioaren babesa eskatzen du) |
| Itsasoko uraren korrosioarekiko erresistentzia | Oso ondo | Bikaina (itsas maila) | Ona (murgiltze mugatua) | Oso ona - Bikaina | Moderatua (estaldura behar du) | Pobrea (estaldurak/prot katodikoak behar ditu.) |
| Granular arteko/esfoliazio arriskua | Baxua prozesatzen denean | Baxua (H116 kontrola) | Baxua | Baxua (H116 kontrola) | Baxua | N / a |
| Nekearen errendimendua | Ona (soldadura xehetasun sentikorra) | Ona | Moderatua | Oso ondo | Ona | Oso ondo |
| Aplikazio tipikoak | Erresistentzia handiko itsas zatiak, presio-ontziak, tankeak, egiturazko panelak | Kaskoko xaflaketa, tankeak, itsasoko egiturak | Erregai deposituak, eratutako osagaiak, hodiak | Erresistentzia handiagoko krosko plakak, egitura-kideak | Markoak, osagarriak, mekanizatutako piezak | Kasko astunak, pisua bigarren mailakoa den egitura-markoak |
| Diseinu-konpromisoak | Mg altua → indar handia + korrosio ona; tratamendu termikorik gabekoa | Itsasoko zaldia - murgiltze-errendimendu frogatua | Formagarritasunerako eta ekonomiarako onena; ez luzaroan murgiltzeko | Indar estatiko handiagoa (prezio prima) | Indar gailur handiagoa (baina korrosioaren zainketa behar du) | Merkea, indartsu, astun, mantentze altua |
Huasheng aluminioa entregatzeko konpromisoa duen aluminiozko material hornitzaile profesionala da kalitate handiko 5A06 aluminiozko xaflak aplikazio zorrotzetarako.
Fabrikazio-esperientzia eta kalitate-bermea konbinatuz, Huasheng Aluminium-ek bezeroei arriskua murrizten eta proiektuaren eraginkortasuna hobetzen laguntzen die.
5A06 aluminiozko xafla ez da erabilera orokorreko materiala; bat da ingeniaritza irtenbide espezializatua muturretarako diseinatua.
Bero-tratagarriak ez direnen familiako indarraren gailurra adierazten du, solda daitezkeen aluminiozko aleazioak.
Bere balioa ez datza bere aldakortasunean, baina aeroespazialeko aplikazio sorta estu baina kritiko bati ezinbesteko irtenbidea emateko gaitasunean, militarra, eta errendimendu handiko itsas sektoreak.
Soldagarritasunari uko egin gabe indar handiena lortu behar den erronkei aurre egiten dieten ingeniarientzat, 5A06 material aukera frogatua eta indartsua da.
Q1: 5A06 aluminiozko xafla bero-tratagarria da?
Ez. 5A06 termikoki tratatzen ez den aleazio bat da; bere indarra magnesio edukitik eta lanaren gogortzetik dator.
Q2: 5A06 egokia da itsas inguruneetarako?
Bai. Magnesio-eduki handiak erresistentzia bikaina ematen dio itsasoko urari eta itsas-atmosferari.
Q3: Nola alderatzen da 5A06arekin 5083 aluminioa?
Biek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen dute; 5A06 normalean indar apur bat handiagoa ematen du, bitartean 5083 mundu mailan estandarizatuago dago ontzigintzarako.
Q4: 5A06 aluminiozko xafla erraz solda daiteke?
Bai. Soldagarritasun bikaina du soldatzearen ondoren propietate mekanikoen galera minimoarekin.
Q5: Zer lodiera-tartea dagoen eskuragarri?
5A06 aluminiozko xafla normalean eskuragarri dago zabalera meheko xaflatik plaka lodietara, aplikazioaren eta hornitzailearen gaitasunaren arabera.
1. Sarrera 3003 aluminioa……
1. Sarrera Industria gisa……
Sarrera Munduan……
8011 H18 blister aluminiozko ......
Sarrera 1050 Epoxi C……
1. Sarrera 8011 Erliebea……
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd (HHALU laburbilduz), urtean ezarrita 2001, Huiguo herrian dago, Henan probintziako aluminiozko hiriburu ospetsua, Fabrikatzaile profesionala da eta ikerketan dihardu, garapena, ekoizpena, Salmentak eta zerbitzua aluminioa xafla plaka, aluminiozko bobina, aluminiozko papera, aluminiozko zerrenda eta aluminiozko zirkulua.
Gainera, HHALUk eraikuntzarako eta itsasontzietarako aluminiozko plaka ere saltzen du, aluminiozko ispilu plaka, eta automobilgintzako aluminiozko aleazio plaka.
53. zenbakia, Dongming errepidea, Zhengzhou, Henan, Txina
Copyright © Huasheng Aluminium 2025. Eskubide guztiak erreserbatuak.
