| Parámetro | Especificación |
| Aleación | 5A06 |
| Temperamento | oh, H12, H14, H18, H22, H32, etc.. |
| Densidad | 2.64 gramos/cm³ |
| Rango de tamaño (Espesor x Ancho x Largo) | 0.2mm – 6 mm x 500 mm – 2200 mm x 800 mm – 6000 mm |
| Tratamiento de superficies | Acabado del molino, Anodizado, Recubierto en polvo, Cepillado, Pulido |
5Hoja de aluminio A06 es un alto rendimiento, aluminio-magnesio no tratable térmicamente (Al-Mg) aleación, Reconocido por su fuerza excepcional., excelente resistencia a la corrosión, y buena soldabilidad.
Como miembro de la serie 5xxx, su característica definitoria es su contenido muy alto de magnesio (típicamente 5.8-6.8%), lo que lo sitúa en el escalón superior de resistencia entre todas las aleaciones de aluminio endurecidas por deformación..
Con una resistencia a la tracción que a menudo excede 315 MPa, Supera significativamente las aleaciones marinas más comunes como 5083, convirtiéndolo en un material especializado para aplicaciones que requieren máxima resistencia en una estructura soldada.
Si bien sus aplicaciones principales han sido históricamente en el sectores aeroespacial y militar—para componentes como tanques de combustible soldados, casquillos de misiles, y armadura ligera; también sirve en otros entornos de alto estrés..
Su combinación única de alta resistencia y durabilidad soldables hace que 5A06 sea la opción definitiva para estructuras críticas donde el rendimiento no puede verse comprometido y donde las aleaciones tratables térmicamente como la serie 7xxx no son viables debido a su pobre soldabilidad..
5Hoja de aluminio A06
El rendimiento de la aleación 5A06 se deriva de un equilibrio elemental preciso optimizado a través de décadas de investigación metalúrgica china.:
| Elemento | Especificación (% en peso) | Rol funcional |
|---|---|---|
| Aluminio (Alabama) | Balance (≥92,5%) | Matriz; base resistente a la corrosión |
| Magnesio (magnesio) | 5.8–6,8 | Fortalecimiento de solución sólida.; fase β (Al₈Mg₅) fuente |
| Manganeso (Minnesota) | 0.50–0.80 | Refinamiento de granos; Formación de dispersoide Al₆Mn |
| Silicio (Y) | 0.40–0.80 | Fluidez de fundición; Precipitación de Mg₂Si; mejora de anodizado |
| Titanio (De) | 0.02–0,10 | Refinamiento del grano de fundición DC; previene el agrietamiento del lingote |
| Berilio (Ser) | 0.0001–0,005 (opcional) | Prevención de la oxidación durante la fusión.; reduce la escoria |
| Hierro (fe) | ≤0,40 | Impureza controlada; Limitación de fase de Al₃Fe |
| Cobre (Cu) | ≤0,10 | Límite estricto; previene la susceptibilidad al SCC |
| Zinc (zinc) | ≤0,20 | Limitación; prevención de corrosión galvánica |
| Cromo (cr) | ≤0,20 (residual) | Control de recristalización |
| Otros (cada) | ≤0,05 | - |
| Otros (total) | ≤0,15 | - |
| Temperamento | Descripción del procesamiento | UTS (MPa) | Producir 0.2% (MPa) | Elongación A50 (%) | Dureza (media pensión) | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| oh (recocido) | 380–420 °C/2–4 h, horno fresco | 315–375 | 155–215 | 15–22 | 75–95 | conformado profundo, carcasas ópticas anodizadas, equipo criogénico |
| H12 | Trabajo en frío ~25% de O | 340–400 | 260–320 | 8–15 | 85–105 | formación moderada, soportes estructurales, accesorios marinos |
| H14 | Trabajo en frío ~35% de O | 360–420 | 290–350 | 6–12 | 95–115 | Remaches, sujetadores, clips, ballestas |
| H16 | Trabajo en frío ~50% de O | 380–440 | 320–380 | 4–8 | 105–125 | Alambre de alta resistencia, resortes de precisión |
| H18 | Trabajo en frío ~75% de O | 400–460 | 360–420 | 3–6 | 110–130 | Muelles de máxima resistencia, diafragmas |
| H22 (H12 + estabilizado) | H12 + 250–300°C/2h | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Estructuras marinas resistentes a la corrosión por tensión |
| H24 (H14 + estabilizado) | H14 + 280–320°C/2h | 360–420 | 280–340 | 8–14 | 95–115 | Resistencia/ductilidad equilibrada para estructuras soldadas |
| H32 | H12 + estabilización | 340–400 | 250–310 | 10–16 | 85–105 | Aplicaciones resistentes a SCC (equivalente a H22) |
| H112 | Acabado en caliente | 295–355 | 130–190 | 12–20 | 70–90 | Placa estructural general, secciones gruesas |
Progresión de fuerza:
La línea base de temperamento O de 315–375 MPa UTS ya supera el 5083-H116 (305–385MPa) y se acerca a 5383-H116 (370–420MPa), demostrando el excepcional fortalecimiento de la solución sólida de 5A06.
El trabajo en frío hasta H18 alcanza 400–460 MPa, rivalizando con el 6061-T6 tratable térmicamente (290–330 MPa) sin procesamiento térmico.
Compensaciones de ductilidad:
El alargamiento disminuye del 15 al 22 %. (oh) al 3-6% (H18), siguiendo relaciones típicas de endurecimiento del trabajo.
Sin embargo, 5A06 mantiene una ductilidad superior a niveles de resistencia equivalentes en comparación con 5056 debido a mecanismos de deformación mejorados por silicio.
Características de anisotropía:
El índice de anisotropía plana Δr = 0,2–0,4 produce un desgaste del 8–12 % en el embutición de copa cilíndrica, manejable mediante la optimización de la presión del portapiezas y la selección del lubricante..
2mm 5A06 hoja de aluminio Prueba de espesor
| Propiedad | Valor | Importancia de la aplicación |
|---|---|---|
| Densidad | 2.64 gramos/cm³ | 2% más ligero que 5083; fundamental para los presupuestos masivos aeroespaciales |
| Rango de fusión | 568–640°C | Un contenido de Mg inferior al límite superior reduce el liquidus; afecta los parámetros de soldadura |
| Conductividad térmica | 115 con/(m·K) a 20ºC | Adecuado para la disipación del calor.; 10% inferior a 5083 debido al mayor Mg |
| Conductividad eléctrica | 26% SIGC | inferior a 5083 (29%); Calentamiento resistivo más alto en aplicaciones eléctricas. |
| Coeficiente de expansión termal | 24.0×10⁻⁶/°C | Subsidio de diseño: 2.4 mm/m por 100°C ΔT |
| Capacidad calorífica específica | 880 j/(kg·K) | Cálculos de masa térmica para sistemas criogénicos. |
| Modulos elasticos | 70.5 GPa | Idéntico a otras aleaciones 5xxx dentro de la precisión de medición |
| El coeficiente de Poisson | 0.33 | Norma para aleaciones de aluminio. |
El desempeño de 5Hoja de aluminio A06 está estrechamente relacionado con la forma en que se fabrica y procesa.
Porque 5A06 es un alto contenido de magnesio, aleación de Al-Mg no tratable térmicamente, su resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, y la confiabilidad de la fabricación dependen del control preciso de la química de la aleación., deformación, e historial térmico a lo largo de la producción.
La producción comienza con aluminio primario de alta pureza, complementado en su caso con aluminio reciclado cualificado.
Elementos de aleación, principalmente magnesio (5.8–6,8%), junto con manganeso y cromo, se agregan en condiciones estrictamente controladas.
La aleación precisa es esencial, ya que incluso pequeñas desviaciones en el contenido de Mg pueden afectar significativamente la resistencia y el comportamiento frente a la corrosión..
Después de la aleación, el metal fundido se vierte en losas rodantes usando frío directo (corriente continua) fundición.
Estas losas luego sufren tratamiento térmico de homogeneización, típicamente en el rango de 450–500°C.
La homogeneización sirve para:
Las losas homogeneizadas se laminan en caliente a temperaturas elevadas para reducir el espesor y refinar la estructura del grano.. Durante esta etapa:
Un cuidadoso control de la temperatura evita el agrietamiento de la superficie y garantiza un comportamiento de deformación estable, lo cual es particularmente importante para aleaciones con alto contenido de Mg como 5A06.
Después de Rolling Hot, El material es posteriormente procesado por laminación en frío para alcanzar el espesor final y mejorar la calidad de la superficie.
Los beneficios del laminado en frío incluyen:
Proceso de laminación de láminas de aluminio.
Dependiendo del temperamento requerido, la hoja puede sufrir:
El procesamiento final incluye:
Gracias a su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad excepcional, y naturaleza ligera, 5La lámina de aluminio A06 se usa ampliamente en industrias que exigen una larga vida útil y confiabilidad estructural..
Sus ventajas de rendimiento lo hacen especialmente adecuado para Estructuras soldadas que operan en ambientes corrosivos o de alta carga..
Una de las áreas de aplicación más importantes de la lámina de aluminio 5A06 es Ingeniería Marina.
La construcción naval utilizó chapa de aluminio 5A06.
Los ingenieros suelen seleccionar láminas de aluminio 5A06 para recipientes a presión y sistemas de almacenamiento cuando la resistencia a la corrosión y la reducción de peso son importantes..
En el sector del transporte, 5Soportes de chapa de aluminio A06 diseño ligero y eficiencia energética.
Los diseñadores utilizan láminas de aluminio 5A06 en aplicaciones de defensa y aeroespaciales porque ofrecen una alta relación resistencia-peso y una fuerte resistencia a la degradación ambiental..
La resistencia a la corrosión de la lámina de aluminio 5A06 la hace valiosa en entornos industriales y de procesamiento químico.
5Hoja de aluminio A06 para contenedor de productos químicos.
5La lámina de aluminio A06 se reconoce como un aleación de Al-Mg de alto rendimiento que combina resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, y confiabilidad de fabricación.
Estas ventajas lo convierten en un material preferido para aplicaciones marinas., transporte, recipiente a presión, y aplicaciones estructurales donde la durabilidad a largo plazo y la eficiencia liviana son esenciales.
Una de las ventajas más importantes de la lámina de aluminio 5A06 es su excelente resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes marinos y húmedos.
5La lámina de aluminio A06 ofrece una Fuerte equilibrio entre resistencia mecánica y baja densidad., ofreciendo una excelente eficiencia estructural.
A diferencia de las aleaciones de aluminio tratables térmicamente, 5La hoja de aluminio A06 mantiene propiedades mecánicas estables después de la soldadura, haciéndolo ideal para estructuras fabricadas complejas.
5La lámina de aluminio A06 presenta una respuesta anodizada de alta calidad, añadiendo valor funcional y estético.
Hoja de aluminio anodizado 5A06
| Propiedad / criterio | 5A06 | 5083-H116 | 5052-H32 | 5456-H116 | 6061-T6 | Acero dulce A36 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Clase de material | Al-Mg (alto magnesio) | Al-Mg (grado marino) | Al-Mg (formable) | Al-Mg (mayor fuerza) | Al-Mg-Si (práctico) | Fe-C |
| Densidad (g·cm⁻³) | ~2.66 | ~2.66 | ~2,68 | ~2,67 | ~2.70 | ~7,85 |
| Rendimiento 0,2 rupias (MPa) | ~150–180 | ≥215 | ~140-195 | ~250–300 | ~275–310 | ~250 |
| Sala de tracción (MPa) | ~315–380 | ~305–385 | ~210–260 | ~340–405 | ~310–350 | ~400–550 |
| Elongación A (%) | ~10–15% | ≥10-12% | ~8–18% | ~10–12% | ~8–12% | ~15–25% |
| tratable térmicamente | No | No | No | No | Sí | No |
| Soldabilidad | Excelente (MIG/TIG/FSW) | Excelente | Excelente | Bueno-Excelente | Bien (la ZAC de soldadura se debilita) | Excelente (requiere protección contra la corrosión) |
| Resistencia a la corrosión del agua de mar | Muy bien | Excelente (grado marino) | Bien (inmersión limitada) | Muy bueno-excelente | Moderado (necesita recubrimiento) | Pobre (requiere recubrimientos/protección catódica.) |
| Riesgo intergranular/exfoliación | Bajo cuando se procesa | Bajo (mando H116) | Bajo | Bajo (mando H116) | Bajo | N / A |
| Rendimiento de fatiga | Bien (detalle de soldadura sensible) | Bien | Moderado | Muy bien | Bien | Muy bien |
| Aplicaciones típicas | Piezas marinas de alta resistencia, recipientes a presión, tanques, paneles estructurales | Revestimiento del casco, tanques, Estructuras Costa Afuera | Tanques de combustible, componentes formados, conductos | Placas de casco de mayor resistencia, miembros estructurales | Marcos, guarniciones, piezas mecanizadas | cascos pesados, Marcos estructurales donde el peso es secundario. |
| Compensaciones de diseño | Alto Mg → alta resistencia + buena corrosión; no tratable térmicamente | Caballo de batalla marino: rendimiento de inmersión probado | Lo mejor para la formabilidad y la economía.; no para inmersión prolongada | Mayor resistencia estática (prima de precio) | Mayor fuerza máxima (pero necesita cuidado contra la corrosión) | Barato, fuerte, pesado, alto mantenimiento |
Aluminio Huasheng es un proveedor profesional de materiales de aluminio comprometido a entregar láminas de aluminio 5A06 de alta calidad para aplicaciones exigentes.
Combinando experiencia en fabricación con garantía de calidad, Huasheng Aluminium ayuda a los clientes a reducir el riesgo y mejorar la eficiencia del proyecto.
5Hoja de aluminio A06 no es un material de uso general; es un solución de ingeniería especializada diseñado para los extremos.
Representa el pináculo de la fuerza dentro de la familia de no tratables térmicamente., aleaciones de aluminio soldables.
Su valor no reside en su versatilidad, sino en su capacidad para proporcionar una solución indispensable para una gama estrecha pero crítica de aplicaciones en el sector aeroespacial., militar, y sectores marinos de alto rendimiento.
Para ingenieros que enfrentan desafíos donde se debe lograr la máxima resistencia sin sacrificar la soldabilidad, 5A06 se presenta como una opción de material potente y probada.
Q1: ¿Se puede tratar térmicamente la lámina de aluminio 5A06??
No. 5A06 es una aleación no tratable térmicamente; su fuerza proviene del contenido de magnesio y del endurecimiento por trabajo..
Q2: ¿Es el 5A06 adecuado para entornos marinos??
Sí. Su alto contenido en magnesio proporciona una excelente resistencia al agua de mar y a las atmósferas marinas..
Q3: ¿Cómo se compara 5A06 con 5083 aluminio?
Ambos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión.; 5A06 normalmente proporciona una resistencia ligeramente mayor., mientras 5083 está más estandarizado a nivel mundial para la construcción naval.
Q4: ¿Se puede soldar fácilmente la lámina de aluminio 5A06??
Sí. Tiene una excelente soldabilidad con una mínima pérdida de propiedades mecánicas después de la soldadura..
Q5: ¿Qué rango de espesor está disponible??
5La lámina de aluminio A06 suele estar disponible desde láminas de calibre fino hasta placas gruesas., dependiendo de la aplicación y la capacidad del proveedor.
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