| אַללוי | 3003 |
| געדולד | אָ, H14 |
| דיאַמעטער ראַנגע (mm) | 100-1400 mm |
| גרעב ראַנגע (mm) | 0.2-10 mm |
| אַפּפּליקאַטיאָנס | דרוק קוקער |
3003 אַלומינום קרייַז פֿאַר דרוק קוקער is a specially engineered circular blank that serves as the foundational material for manufacturing pressure cooker bodies and inner liners.
As pressure cookers operate under elevated internal pressure (טיפּיקאַללי 0.7-1.0 באַר העכער אַטמאַספעריק דרוק) און הויך טעמפּעראַטורעס (ביז 120°C), the base material must possess exceptional strength, טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, און סטראַקטשעראַל אָרנטלעכקייַט.
3003 אַלומינום צומיש, מיט זייַן מאַנגאַנעס צופרידן פון 1.0-1.5% , דיליווערז אַ אָפּטימאַל וואָג פון מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט (טענסאַל שטאַרקייַט 150-180 מפּאַ אין H14 טעמפּעראַטור), פאָרמאַביליטי (ילאָנגגיישאַן ≥8% אין H14 טעמפּעראַטור), און קעראָוזשאַן קעגנשטעל, making it the preferred material for pressure cooker manufacturing.
די אַלומינום קרייַז סערוועס ווי די סטאַרטינג ליידיק פֿאַר טיף צייכענונג די איין-שטיק סימלאַס טאָפּ גוף - אַ פּלאַן קריטיש פֿאַר וויטסטאַנד ינערלעך דרוק אָן ליקאַדזש.
This comprehensive analysis explores the material’s metallurgical composition, מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, מאַנופאַקטורינג פּראַסעסאַז, אַפּלאַקיישאַן באדערפענישן, און קאָמפּאַראַטיווע אַדוואַנידזשיז, providing a definitive reference for pressure cooker manufacturers, קוואַליטעט ענדזשאַנירז, און ייַנשאַפונג ספּעשאַלאַסץ.
3003 אַלומינום סירקלע פֿאַר דרוק קוקער
3003 אַלומינום געהערט צו די אַלומינום-מאַנגאַנעס (על-מן) סעריע פון ניט-היץ-טרעאַטאַבלע אַלויז.
Its properties are primarily controlled through cold working rather than heat treatment.
The manganese addition provides solid-solution strengthening, מאכן עס בעערעך 20% שטארקער ווי קאמערשעל ריין אַלומינום (1100 סעריע) בשעת מיינטיינינג ויסגעצייכנט פאָרמאַביליטי.
דער כעמישער זאַץ פון 3003 aluminum alloy is tightly controlled to ensure consistent performance:
| עלעמענט | אינהאַלט (wt. %) | פונקציע און ווירקונג |
|---|---|---|
| אַלומינום (על) | וואָג | פארמען די צומיש מאַטריץ, ensuring basic plasticity and thermal conductivity |
| מאַנגאַנעס (םן) | 1.0-1.5% | ערשטיק פֿאַרשטאַרקונג עלעמענט; ימפּרוווז שטאַרקייַט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, און טיף צייכענונג פאָרשטעלונג |
| אייַזן (פע) | ≤ 0.7% | עלעמענט טומאה; לימיטעד אַמאַונץ ראַפינירן גריינז, וידעפדיק ראַדוסאַז פּלאַסטיסיטי |
| סיליציום (און) | ≤ 0.6% | עלעמענט טומאה; קליין השפּעה אויף פאָרמאַביליטי, מוז מען קאנטראלירן |
| קופּער (Cu) | 0.05-0.20% | רעזידענטשאַל עלעמענט; וידעפדיק ראַדוסאַז קעראָוזשאַן קעגנשטעל |
| צינק (זן) | ≤ 0.10% | רעזידענטשאַל עלעמענט מיט מינערווערטיק פּראַל אויף פּראָפּערטיעס |
| אנדערע (יעדער) | ≤ 0.05% | פאַרהיטן אַדווערס יפעקץ אויף צומיש פאָרשטעלונג |
| אנדערע (גאַנץ) | ≤ 0.15% | ינשורז קאַמפּאַזישאַנאַל יונאַפאָרמאַטי און סטאַביל פּראָפּערטיעס |
פֿאַר דרוק קוקער אַפּלאַקיישאַנז, צוויי ערשטיק טעמפּערז זענען קאַמאַנלי ספּעסיפיעד, דיפּענדינג אויף די פאָרמינג באדערפענישן און לעצט שטאַרקייַט באדערפענישן:
| געדולד | קעראַקטעריסטיקס | טענסאַל סטרענגטה (מפּאַ) | ילאָנגגיישאַן (%) | אַפּפּליקאַטיאָן |
|---|---|---|---|---|
| אָ געדולד (אַנניילד) | גאָר ווייך, מאַקסימום דאַקטילאַטי | 110-140 | ≥20 | מולטי-בינע טיף צייכענונג, קאָמפּלעקס שאַפּעס ריקוויירינג שטרענג דיפאָרמיישאַן |
| H14 טעמפּער (האַלב-שווער) | שפּאַנונג-פאַרגליווערט, באַלאַנסט פּראָפּערטיעס | 150-180 | ≥8 | נאָרמאַל דרוק קוקער ללבער- אָפּטימאַל וואָג פון פאָרמאַביליטי און לעצט שטאַרקייַט |
די H14 געדולד איז מערסט קאַמאַנלי ספּעסיפיעד פֿאַר דרוק קוקערז, צושטעלן גענוג פאָרמאַביליטי פֿאַר די טיף צייכענונג פּראָצעס בשעת דיליווערינג די מעטשאַניקאַל שטאַרקייט נייטיק פֿאַר דרוק קאַנטיינמאַנט אין די לעצט פּראָדוקט.
אנדערע בנימצא טעמפּערז אַרייַננעמען H12, H16, H18, ה22, H24, H26, און H32, וואָס פאָרשלאָגן פאַרשידענע באַלאַנסעס פון שטאַרקייַט און דאַקטיליטי פֿאַר ספּעשאַלייזד אַפּלאַקיישאַנז.
די ספּעציפיש פּראָפּערטיעס פון 3003 אַלומינום קרייַז, ספּעציעל אין די 'אָ’ געדולד, זענען קריטיש פֿאַר זייַן דרוק קוקער אַפּלאַקיישאַן:
| פאַרמאָג | ווערט (אָ געדולד) | שייכות פֿאַר דרוק קוקערז |
| געדיכטקייַט | ~2.73 ג/קם³ | לייכט, גרינג צו שעפּן, רידוסט שיפּינג קאָס. |
| מעלטינג פונט | ~630-655 °C | גענוג הויך צו וויטסטאַנד קוקינג טעמפּעראַטורעס (מאַקס ~ 121 ° C אונטער דרוק) אָן ריזיקירן. |
| טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי | ~193 וואט/(מ·ק) | ויסגעצייכנט: גיך און אפילו היץ פאַרשפּרייטונג, שנעל קוקינג, ענערגיע עפעקטיווקייַט, פּריווענץ הייס ספּאַץ. |
| קאָעפפיסיענט פון טערמאַל יקספּאַנשאַן | ~23.2 µm/(מ·°C) | Important for dimensional stability during heating/cooling cycles. |
| טענסאַל סטרענגטה | 110-140 מפּאַ (16-20 ksi) | גענוג שטאַרקייט צו בעשאָלעם אַנטהאַלטן ינערלעך דרוק (ע.ג., 15 פּסי אַפּערייטינג דרוק איז ~0.1 מפּאַ). |
| טראָגן שטאַרקייַט | 40-75 מפּאַ (6-11 ksi) | קעגנשטעל צו שטענדיק דיפאָרמיישאַן אונטער נאָרמאַל אַפּערייטינג באדינגונגען. |
| ילאָנגגיישאַן (% אין 50 מם) | 20-30% | ויסגעצייכנט פאָרמאַביליטי: אַלאַוז פֿאַר שטרענג טיף צייכענונג אין קאָמפּלעקס קוקער גוף שאַפּעס אָן בראָך. |
| כאַרדנאַס (ברינעלל) | ~35 HB | מעסיק ווייך, גרינג צו פאָרעם, אָבער קענען זיין סאַסעפּטאַבאַל צו סקראַטשינג אויב נישט ייבערפלאַך-באהאנדלט. |
| קעראָוזשאַן קעגנשטעל | גוט (אַטמאַספעריק, פריש וואַסער) | רעסיסץ פּראָסט עסנוואַרג אַסאַדז און אַלקאַליס; בכלל פּאַסיק פֿאַר עסנוואַרג קאָנטאַקט, כאָטש פּראַלאָנגד קאָנטאַקט מיט העכסט אַסידיק / אַלקאַליין עסנוואַרג זאָל זיין געראטן. |
3003 אַלומינום קרייזן פֿאַר דרוק קוקער אַפּלאַקיישאַנז זענען מאַניאַפאַקטשערד צו גענוי ספּעסאַפאַקיישאַנז צו ענשור קאָנסיסטענט פאָרמינג נאַטור און לעצט פּראָדוקט פאָרשטעלונג:
| פּאַראַמעטער | טיפּיש קייט | טאָלעראַנץ |
|---|---|---|
| דיאַמעטער | 200 — 500 mm (depending on capacity) | ±0.5 מם |
| גרעב | 2.0 — 4.0 mm (pressure-rated) | ± 0.05 - 0.10 mm |
| גרעב גראַדיענט | ≤ 0.03 מם אַריבער די דיסק | ינשורז מונדיר וואַנט גרעב נאָך צייכענונג |
| פלאַטנאַס | ≤ 2 מם פּער מעטער | ינשורז געהעריק מאַטעריאַל לויפן בעשאַס פאָרמינג |
| ייבערפלאַך ראַפנאַס (Ra) | 0.2 — 0.8 μm | אַפעקץ קאָוטינג אַדכיזשאַן |
| ברעג צושטאַנד | בור-פֿרייַ, גלאַט | קיין קראַקס אָדער טרערן וואָס קען אָנהייבן פאָרמינג חסרונות |
| ייבערפלאַך ענדיקן | מיל ענדיקן | ריין, ייל-פֿרייַ, חסרונות-פֿרייַ |
נאָרמאַל ספּעסאַפאַקיישאַנז זענען בנימצא אין טהיקנעססעס פון 0.50 מם צו 6.00 mm און דיאַמעטערס פון 100 מם צו 1200 mm, קאַנפאָרמינג צו אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדס אַרייַנגערעכנט GB/T3880-2006, ASTM B209, און ען 573.
3003 אַלומינום סירקלע גרעב מעאַסורעמענט
די סעלעקציע פון 3003 אַלומינום קרייזן פֿאַר דרוק קוקער מאַנופאַקטורינג איז געטריבן דורך קייפל קאַמפּעלינג אַדוואַנטידזשיז וואָס אַדרעס די פאדערן רעקווירעמענץ פון דרוק שיף אַפּלאַקיישאַנז.
דרוק קוקערז דאַרפן אַ סימלאַס, איין-שטיק גוף צו ענשור סטראַקטשעראַל אָרנטלעכקייַט אונטער דרוק. 3003 אַלומינום ס ויסגעצייכנט פאָרמאַביליטי ינייבאַלז:
די אָ געדולד אָפפערס ילאָנגגיישאַן ≥20% , מאכן עס ידעאַל פֿאַר קאָמפּלעקס, מאַלטי-בינע טיף צייכענונג אַפּעריישאַנז.
דרוק קוקערז מוזן וויטסטאַנד ריפּיטיד פּרעשעראַזיישאַן סייקאַלז אָן דורכפאַל. 3003-H14 געדולד דיליווערז:
| Safety Requirement | ווי 3003 ווענדט עס |
|---|---|
| דרוק קעגנשטעל | טענסאַל שטאַרקייַט 150-180 מפּאַ וויטסטאַנד אַפּערייטינג דרוק (0.7-1.0 באַר) פּלוס זיכערקייַט גרענעץ |
| פּלאַצן דרוק גרענעץ | טיפּיקאַללי דיזיינד פֿאַר 3-5 × אַפּערייטינג דרוק |
| סיקליק דרוק מידקייַט | גוט מידקייַט קעגנשטעל פֿאַר טויזנטער פון פּרעשעראַזיישאַן סייקאַלז |
| דעפאָרמאַטיאָן קעגנשטעל | טראָגן שטאַרקייַט 130-160 מפּאַ פּריווענץ באַלדזשינג אונטער דרוק |
קוקינג עפעקטיווקייַט דעפּענדס קריטיקאַלי אויף היץ אַריבערפירן. 3003 אַלומינום אָפפערס:
3003 אַלומינום קרייזן פֿאַר דרוק קוקערז מוזן טרעפן שטרענג עסנוואַרג קאָנטאַקט רעגיאַליישאַנז, כולל:
די נאַטירלעך אַקסייד שיכטע אויף אַלומינום איז סטאַביל און ינערט, פּרעווענטינג ינטעראַקשאַן מיט עסנוואַרג בעשאַס קוקינג.
Huawei אַלומינום דיסק קערל גרייס טעסט
בשעת ניט ווי קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק ווי ומבאַפלעקט שטאָל, 3003 גיט טויגן שוץ פֿאַר דרוק קוקער אַפּלאַקיישאַנז:
3003 אַלומינום אָפפערס אַן אָפּטימאַל וואָג פון פאָרשטעלונג און פּרייַז:
צו טרעפן די שטרענג רעקווירעמענץ פון דרוק קאָאָקוואַרע, די מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פון 3003 אַלומינום צומיש קרייזן מוזן זיין טייטלי קאַנטראָולד אין יעדער בינע.
די מאַנופאַקטורינג נסיעה הייבט מיט הויך-ריינקייַט אַלומינום ינגגאַץ (טיפּיקלי ≥99.7% על).
גענוי אַמאַונץ פון מאַנגאַנעס (1.0-1.5% ) זענען מוסיף ווי אַ אַללויינג עלעמענט צו דערגרייכן דעם ציל זאַץ. שליסל סטעפּס אַרייַננעמען:
די ראָולינג פּראָצעס פּראַגרעסיוולי ראַדוסאַז אַלומינום גרעב דורך קייפל סטאַגעס:
| בינע | באַשרייַבונג | שליסל קאָנטראָלס |
|---|---|---|
| האָמאָגעניזאַטיאָן אַנילינג | היץ באַהאַנדלונג צו עלימינירן סעגרעגאַציע און ינערלעך דרוק | טעמפּעראַטור יונאַפאָרמאַטי, ווייקן צייַט |
| הייס ראָולינג | ערשט ברייקדאַון פון וואַרפן סטרוקטור אין עלעוואַטעד טעמפּעראַטור | טעמפּעראַטור קאָנטראָל, ייבערפלאַך קוואַליטעט |
| קאַלט ראָולינג | פּראָגרעסיוו גרעב רעדוקציע אין צימער טעמפּעראַטור | זעמל קלעריטי, ייבערפלאַך ראַפנאַס, ראָולינג ייל |
| ינטערמידייט אַנילינג | דרוק רעליעף און קערל רעקריסטאַלליזאַטיאָן (ווי פארלאנגט) | טעמפּעראַטור פּראָפיל, אַטמאָספער קאָנטראָל |
| ענדיקן ראָולינג | לעצט מאָס דערגרייה צו ספּעסיפיעד גרעב | ספּיד, שפּאַנונג, X-Ray מעזשערמאַנט |
| לעוועלינג | שפּאַנונג לעוועלינג פֿאַר פלאַטנאַס פֿאַרבעסערונג | זעמל קאַנפיגיעריישאַן, tension control |
DC (דירעקט טשיל) הייס ראָולד מאַטעריאַל איז בילכער פֿאַר קאָאָקוואַרע אַפּלאַקיישאַנז רעכט צו זייַן ויסגעצייכנט טיף צייכענונג און ספּיננינג קעראַקטעריסטיקס.
אַנילינג איז אַ קריטיש טערמאַל באַהאַנדלונג וואָס דיטערמאַנז די לעצט געדולד און פאָרמאַביליטי פון די קרייזן:
| פּאַראַמעטער | אָ טעמפּעראַטור ספּעסיפיקאַטיאָן | H14 טעמפּער ספּעסיפיקאַטיאָן |
|---|---|---|
| אַנילינג טעמפּעראַטור | 350-420°C | 250-350°C |
| ציל | גאַנץ רעקריסטאַלליזאַטיאָן, מאַקסימום דאַקטילאַטי | טייל אַנילינג, באַלאַנסט פּראָפּערטיעס |
| קערל גרייס קאָנטראָל | פייַן, מונדיר גריינז (20-50 μm) | קאַנטראָולד קערל סטרוקטור |
| קאָאָלינג קורס | פּאַמעלעך, קאַנטראָולד | קאַנטראָולד צו דערגרייכן ציל געדולד |
דעפּענדינג אויף די לעצט אַפּלאַקיישאַן און קונה רעקווירעמענץ, קרייזן קענען באַקומען ייבערפלאַך טריטמאַנץ:
| באַהאַנדלונג | ציל | אַפּפּליקאַטיאָן |
|---|---|---|
| דעגרעאַסינג | אַראָפּנעמען ראָולינג אָילס און קאַנטאַמאַנאַנץ | אַלע קרייזן איידער פּאַקקאַגינג |
| כעמישער פּאַלישינג | פֿאַרבעסערן ייבערפלאַך ברייטנאַס | פּרעמיום קאָאָקוואַרע |
| מעטשאַניקאַל פּאַלישינג | דערגרייכן ספּעציפיש ייבערפלאַך ענדיקן | קענטיק סערפאַסיז |
| אַנאָדיזינג | שווער, דוראַבאַל ייבערפלאַך | ענהאַנסעד געווער און עסטעטיק |
3003 אַלומינום סירקלע פּראָדוקציע
דיסק בלאַנקינג קאַנווערץ די בויגן אָדער שפּול אין יחיד קייַלעכיק בלאַנקס דורך פּינטלעכקייַט סטאַמפּינג:
פּראָצעס פּאַראַמעטערס:
הויך-פּינטלעכקייַט בלאַנקינג איז יקערדיק צו פאַרמייַדן ברעג חסרונות און דרוק קאַנסאַנטריישאַן וואָס קען פירן צו קראַקינג בעשאַס טיף צייכענונג.
נאָך בלאַנקינג, קרייזן אַנדערגאָו לעצט דורכקוק און זענען פּאַקידזשד פֿאַר טראַנספּאָרט.
נאָרמאַל פּאַקקאַגינג כולל בלאָז פּלאַסטיק זעקל ין, ראַפּינג אַנטי-נעץ פּאַפּיר, קאַרטאַן קאַווערינג, און ווודאַן פּאַלאַץ פֿאַר ים-ווערט אַרויספירן.
3003 אַלומינום צומיש קרייזן געפֿינען ברייט אַפּלאַקיישאַן אין דרוק קוקער מאַנופאַקטורינג, דינען ווי דער באַזע מאַטעריאַל פֿאַר קריטיש קאַמפּאָונאַנץ.
די ערשטיק אַפּלאַקיישאַן איז אין גאַז און עלעקטריק דרוק קוקערז פֿאַר דינער נוצן. די דאַרפן:
טיפּיש גרעב פֿאַר הויזגעזינד דרוק קוקערז ריינדזשאַז פון 1.2 מם צו 2.0 mm נאָך פאָרמינג.
3003 אַלומינום סירקלע הויזגעזינד דרוק קוקער
דרוק קוקערז מיט גרויס קאַפּאַציטעט פֿאַר רעסטראַנץ און קייטערינג באַדינונגס:
3003 אַלומינום קרייזן זענען אויך געניצט אין ספּעשאַלייזד אַפּלאַקיישאַנז:
ווייַטער פון טראדיציאנעלן דרוק קוקערז, 3003 אַלומינום קרייזן זענען געניצט פֿאַר:
אין די פעלד פון דרוק קוקער מאַנופאַקטורינג, די הויפּט אָלטערנאַטיוו מאַטעריאַלס פֿאַר 3003 אַלומינום צומיש קרייזן אַרייַננעמען ומבאַפלעקט שטאָל, 5052 אַלומינום צומיש, און ריין אַלומינום (1050/1060).
The following comprehensive comparison table integrates all key dimensions to help manufacturers select the optimal material for their specific application requirements.
| פאַרגלייַך ויסמעסטונג | 3003 אַלומינום | ומבאַפלעקט שטאָל (304) | 5052 אַלומינום | 1060 אַלומינום |
|---|---|---|---|---|
| טענסאַל סטרענגטה (מפּאַ) | 150-180 (H14) | ≥515 | 170-210 | ≤95 (אָ געדולד) |
| טראָגן שטאַרקייַט (מפּאַ) | 130-160 (H14) | ≥200 | 130-180 | 20-30 (אָ געדולד) |
| ילאָנגגיישאַן (%) | ≥8 (H14) | ≤15 (שווער פאָרמינג) | ≥18 (אָ געדולד) | ≥25 (אָ געדולד) |
| דיפּ דראַווינג פאָרמאַביליטי | ויסגעצייכנט | נעבעך | גוט | ויסגעצייכנט |
| טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי (װ/מ·ק) | 190 | 15-16 | 170 | 235 |
| געדיכטקייַט (g/cm³) | 2.73 | 7.9-8.0 | 2.68 | 2.71 |
| קעראָוזשאַן קעגנשטעל | גוט | ויסגעצייכנט | ויסגעצייכנט | נעבעך (פּראָנע צו אַקסאַדיישאַן) |
| דרוק קעגנשטעל | גוט | ויסגעצייכנט | גוט | נעבעך |
| מאַטעריאַל קאָס | מיטל-נידעריק | הויך (3-4× 3003) | מיטל-הויך (1.5-2× 3003) | נידעריק |
| פּראַסעסינג קאָס | נידעריק | הויך | מיטל | נידעריק |
| קוילעלדיק פּאַסיק פֿאַר דרוק קוקערז | ויסגעצייכנט | גוט | גוט | נעבעך |
| ערשטיק אַדוואַנטאַגעס | בעסטער וואָג פון פאָרמאַביליטי, שטאַרקייט, און פּרייַז ויסגעצייכנט טערמאַל פאָרשטעלונג לייכט (1/3 וואָג פון ומבאַפלעקט שטאָל) |
העכסטע שטאַרקייַט העכער קעראָוזשאַן קעגנשטעל פּרעמיום אויסזען |
העכער שטאַרקייַט ווי 3003 ויסגעצייכנט קעראָוזשאַן קעגנשטעל |
לאָואַסט פּרייַז העכסטן פאָרמאַביליטי בעסטער טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי |
| טיפּיש אַפּלאַקיישאַנז | נאָרמאַל הויזגעזינד דרוק קוקערז געשעפט דרוק קוקערז מיינסטרים קאָאָקוואַרע |
הויך-סוף דרוק קוקערז ספּעציעלע קעראָוסיוו ינווייראַנמאַנץ פּרעמיום קאָאָקוואַרע שורות |
Mid- צו הויך-סוף דרוק קוקערז אַפּפּליקאַטיאָנס ריקוויירינג ענכאַנסט קעראָוזשאַן קעגנשטעל |
ניט-דרוק קאָאָקוואַרע דעקאָראַטיווע זאכן אַפּפּליקאַטיאָנס מיט מינימאַל שטאַרקייַט באדערפענישן |
העסקעם איז ניט-פאַרקויפלעך פֿאַר עסנוואַרג קאָנטאַקט מאַטעריאַלס.
3003 אַלומינום סירקלע פֿאַר דרוק קוקער בלייבט איינער פון די מערסט פּראַקטיש רוי מאַטעריאַלס פֿאַר דרוק קוקער פּראָדוקציע ווייַל עס דיליווערז די פּינטלעך קאָמבינאַציע די ינדאַסטרי דאַרף: גוט דראַוואַביליטי, פאַרלאָזלעך קעראָוזשאַן קעגנשטעל, פּאַסיק שטאַרקייַט, און עפעקטיוו היץ אַריבערפירן.
עס איז נישט די סטראָנגעסט אַלומינום צומיש, אָבער עס איז איינער פון די בעסטער-באַלאַנסט אַלויז פֿאַר קאָאָקוואַרע פּראָדוצירן.
פֿון אַ מאַנופאַקטורינג שטאַנדפּונקט, הצלחה דעפּענדס אויף מער ווי די צומיש נומער.
די ריכטיק געדולד, קאַנטראָולד בלאַנקינג, סטאַביל גרעב, געהעריק אַנילינג, און ריין ייבערפלאַך האַנדלינג אַלע באַשטימען צי די לעצט קוקער מיץ פאָרשטעלונג עקספּעקטיישאַנז.
פֿאַר דעם סיבה, 3003 איז בעסטער פארשטאנען ווי אַ סיסטעם מאַטעריאַל: זייַן ווערט קומט פון די ינטעראַקשאַן צווישן מעטאַלערדזשי און פּראָצעס קאָנטראָל.
A1: זיי פאַרבינדן ויסגעצייכנט טיף צייכענונג פאָרשטעלונג, פאַרלאָזלעך דרוק קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, פוד זיכערקייַט, הויך טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, לייטווייט פּלאַן, און פּרייַז עפעקטיווקייַט. די מאַנגאַנעסע דערצו (1.0-1.5%) גיט בעערעך 20% העכער שטאַרקייַט ווי ריין אַלומינום בשעת מיינטיינינג ויסגעצייכנט פאָרמאַביליטי.
A2: אָ געדולד אָפפערס העכער פּלאַסטיסיטי (≥20% ילאָנגגיישאַן) פֿאַר קאָמפּלעקס, מאַלטי-בינע טיף צייכענונג אַפּעריישאַנז. H14 געדולד גיט העכער שטאַרקייַט (150-180 מפּאַ טענסאַל) פֿאַר דרוק קאַנטיינמאַנט, מיט גענוג פאָרמאַביליטי (≥8% ילאָנגגיישאַן) פֿאַר רובֿ דרוק קוקער דיזיינז. H14 איז דער נאָרמאַל ברירה פֿאַר רובֿ הויזגעזינד דרוק קוקערז.
A3: 3003 אַלומינום אָפפערס 12× העכער טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי (190 ווס. 15-16 װ/מ·ק), איז 1/3 די וואָג (2.73 ווס. 7.9 g/cm³), and has lower material and processing costs. ומבאַפלעקט שטאָל גיט העכער טענסאַל שטאַרקייַט (515+ מפּאַ) און העכער קעראָוזשאַן קעגנשטעל. פֿאַר רובֿ הויזגעזינד דרוק קוקערז, 3003 אַלומינום אָפפערס די בעסטער וואָג פון פאָרשטעלונג און ווערט.
A4: טיפּיש ערשט דיסק גרעב ריינדזשאַז פון 2.0 מם צו 4.0 mm, דיפּענדינג אויף דרוק קוקער קאַפּאַציטעט. נאָך טיף צייכענונג, לעצט וואַנט גרעב טיפּיקלי ריינדזשאַז פון 1.2 מם צו 2.5 mm. גרעסערע דרוק קוקערז אָדער געשעפט וניץ דאַרפן טיקער מאַטעריאַל.
א 5: יא. 3003 אַלומינום קרייזן זענען מאַניאַפאַקטשערד צו נאָכקומען מיט אינטערנאַציאָנאַלע עסנוואַרג קאָנטאַקט סטאַנדאַרדס אַרייַנגערעכנט פדאַ, אי.יו. 1935/2004, LFGB, און גיגאבייט 4806.9. די נאַטירלעך אַקסייד שיכטע איז סטאַביל און ינערט, פּרעווענטינג ינטעראַקשאַן מיט עסנוואַרג בעשאַס קוקינג.
A6: נאָרמאַל הויזגעזינד דרוק קוקערז אַרבעטן אין 0.7-1.0 באַר (70-100 kPa) העכער אַטמאַספעריק דרוק. זיי זענען דיזיינד מיט זיכערקייַט מאַרדזשאַנז פון 3-5× אַפּערייטינג דרוק פֿאַר פּלאַצן קעגנשטעל. H14 געדולד 3003 אַלומינום גיט טויגן שטאַרקייַט פֿאַר די באדערפענישן.
A7: ריין 3003 אַלומינום איז נישט מאַגנעטיק און קענען נישט גלייַך דזשענערייט היץ דורך ינדאַקשאַן. פֿאַר ינדאַקשאַן קאָאָקטאָפּס, 3003 אַלומינום דרוק קוקערז טיפּיקלי ינקאָרפּערייט אַ בונד מאַגנעטיק ומבאַפלעקט שטאָל באַזע שיכטע וואָס קאַפּאַלז מיט די ינדאַקשאַן פעלד, בשעת די אַלומינום גוף גיט טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי און לייטווייט קאַנסטראַקשאַן.
1. הקדמה 3003 אַלומינום……
1. הקדמה ווי ינדאַסטרי ……
הקדמה אין דער וועלט פון ......
8011 H18 בלאָטער אַלומינום פאָ ……
הקדמה צו 1050 עפּאָקסי C ……
1. הקדמה 8011 באפרייט……
Henan Huasheng Aluminum Co., לטד (HHALU פֿאַר קורץ), געגרינדעט אין 2001, איז ליגן אין Huiguo Town, די באַרימט אַלומינום הויפּטשטאָט פון הענאַן פּראַווינס, עס איז אַ פאַכמאַן פאַבריקאַנט און ענגיידזשד אין דער פאָרשונג, אַנטוויקלונג, פּראָדוקציע, פארקויפונג און דינסט פון אַלומינום בויגן טעלער, אַלומינום שפּול, אַלומינום שטער, אַלומינום פּאַס און אַלומינום קרייַז.
אין צוגאב, HHALU אויך פאַרקויפן אַלומינום טעלער פֿאַר קאַנסטראַקשאַן און שיפן, אַלומינום שפּיגל טעלער, און אָטאַמאָוטיוו אַלומינום צומיש טעלער.
No.53, דאָנגמינג וועג, זשענגזשאָו, הענאן, כינע
דרוקרעכט © הואַשענג אַלומינום 2025. אלע רעכטן רעזערווירט.
