| легура | 3003 |
| Нарав | О, Х14 |
| Диаметер Ранге (мм) | 100-1400 мм |
| Опсег дебљине (мм) | 0.2-10 мм |
| Апликације | лонац под притиском |
3003 алуминијумски круг за експрес лонац је специјално конструисана кружна празнина која служи као темељни материјал за производњу тела експрес лонца и унутрашњих облога.
Како експрес лонци раде под повишеним унутрашњим притиском (типично 0.7-1.0 бар изнад атмосферског притиска) и високе температуре (до 120°Ц), основни материјал мора да поседује изузетну чврстоћу, топлотна проводљивост, и структурни интегритет.
3003 легура алуминијума, са садржајем мангана 1.0-1.5% , пружа оптималну равнотежу механичке чврстоће (затезна чврстоћа 150-180 МПа у темпераменту Х14), формабилност (издужење ≥8% у темпераменту Х14), и отпорност на корозију, што га чини пожељним материјалом за производњу лонца под притиском.
Алуминијумски круг служи као почетна празнина за дубоко извлачење једноделног бешавног тела лонца — дизајн који је критичан за издржавање унутрашњег притиска без цурења.
Ова свеобухватна анализа истражује металуршки састав материјала, механичка својства, производних процеса, захтеви за пријаву, и компаративне предности, пружајући дефинитивну референцу за произвођаче лонца под притиском, инжењери квалитета, и специјалисти за набавке.
3003 Алуминијумски круг за лонац под притиском
3003 алуминијум спада у алуминијум-манган (Ал-Мн) серија легура које се не обрађују термички.
Његове особине се првенствено контролишу хладном обрадом, а не топлотном обрадом.
Додатак мангана обезбеђује јачање чврстог раствора, чинећи га отприлике 20% јачи од комерцијално чистог алуминијума (1100 серије) уз одржавање одличне формабилности.
Хемијски састав од 3003 легура алуминијума је строго контролисана како би се обезбедиле доследне перформансе:
| Елемент | Садржај (вт. %) | Функција и ефекат |
|---|---|---|
| Алуминијум (Ал) | Баланс | Формира матрицу легуре, обезбеђивање основне пластичности и топлотне проводљивости |
| манган (Мн) | 1.0–1,5% | Primary strengthening element; побољшава снагу, отпорност на корозију, и перформансе дубоког цртања |
| Гвожђе (Фе) | ≤ 0.7% | Елемент нечистоће; ограничене количине оплемењују житарице, вишак смањује пластичност |
| Силицијум (И) | ≤ 0.6% | Елемент нечистоће; благи утицај на формабилност, мора бити контролисан |
| Бакар (Цу) | 0.05–0,20% | Residual element; вишак смањује отпорност на корозију |
| Цинк (Зн) | ≤ 0.10% | Преостали елемент са мањим утицајем на својства |
| Други (сваки) | ≤ 0.05% | Спречити штетне ефекте на перформансе легуре |
| Други (укупно) | ≤ 0.15% | Обезбеђује уједначеност композиције и стабилна својства |
За примену у експрес лонцу, обично се специфицирају две примарне ћуди, у зависности од захтева формирања и потреба за крајњом чврстоћом:
| Нарав | Карактеристике | Затезна чврстоћа (МПа) | Издужење (%) | Апликација |
|---|---|---|---|---|
| О темпер (Жарено) | Потпуно мекана, максимална дуктилност | 110-140 | ≥20 | Вишестепено дубоко цртање, сложени облици који захтевају озбиљне деформације |
| Х14 Темпер (Напола тешко) | Струјање-каљени, уравнотежена својства | 150-180 | ≥8 | Стандардна тела експрес лонца—оптимална равнотежа формабилности и коначне чврстоће |
Тхе Х14 темпер је најчешће назначен за лонце под притиском, обезбеђујући довољну формабилност за процес дубоког извлачења, истовремено испоручујући механичку чврстоћу неопходну за задржавање притиска у финалном производу.
Остале доступне темпераменте укључују Х12, Х16, Х18, Х22, Х24, Х26, и Х32, који нуде различите равнотеже чврстоће и дуктилности за специјализоване примене.
Специфична својства 3003 алуминијумски круг, посебно у 'О’ темперамент, кључни су за његову примену у експрес лонцу:
| Имовина | Валуе (О темпер) | Релевантност за лонце под притиском |
| Густина | ~2,73 г/цм³ | Лагана, лако руковати, смањени трошкови испоруке. |
| Тачка топљења | ~630-655 °Ц | Довољно висока да издржи температуру кувања (мак ~121°Ц под притиском) без ризика. |
| Топлотна проводљивост | ~193 В/(м·К) | Одлично: Брза и чак дистрибуција топлоте, брзо кување, енергетска ефикасност, спречава жаришта. |
| Коефицијент термичког ширења | ~23,2 µм/(м·°Ц) | Важно за стабилност димензија током циклуса грејања/хлађења. |
| Затезна чврстоћа | 110-140 МПа (16-20 кси) | Довољна снага да безбедно задржи унутрашњи притисак (на пример., 15 пси радни притисак је ~0,1 МПа). |
| Снага приноса | 40-75 МПа (6-11 кси) | Отпорност на трајне деформације у нормалним условима рада. |
| Издужење (% у 50мм) | 20-30% | Одлична формабилност: Омогућава озбиљно дубоко увлачење у сложене облике тела штедњака без лома. |
| Тврдоћа (Бринелл) | ~35 ХБ | Умерено мекана, лако се формира, али може бити подложан гребању ако није површински третиран. |
| Отпорност на корозију | Добро (атмосферски, свежа вода) | Отпоран на уобичајене прехрамбене киселине и алкале; углавном погодан за контакт са храном, иако треба контролисати продужени контакт са високо киселом/алкалном храном. |
3003 алуминијумски кругови за примену у експрес лонцу произведени су према прецизним спецификацијама како би се обезбедило доследно понашање при формирању и перформансе финалног производа:
| Параметар | Типични домет | Толеранција |
|---|---|---|
| Пречник | 200 – 500 мм (зависно од капацитета) | ±0,5 мм |
| Дебљина | 2.0 – 4.0 мм (оцењено на притисак) | ±0,05 – 0.10 мм |
| Градијент дебљине | ≤ 0.03 мм преко диска | Осигурава уједначену дебљину зида након извлачења |
| Равност | ≤ 2 мм по метру | Обезбеђује правилан проток материјала током формирања |
| Храпавост површине (По) | 0.2 – 0.8 μм | Утиче на адхезију премаза |
| Едге Цондитион | Без ивица, гладак | Нема пукотина или кидања који би могли да изазову формирање дефеката |
| Завршна обрада | Завршна обрада млина | Чисто, без уља, без кварова |
Стандардне спецификације су доступне у дебљинама од 0.50 мм до 6.00 мм и пречника од 100 мм до 1200 мм, у складу са међународним стандардима укључујући ГБ/Т3880-2006, АСТМ Б209, и и 573.
3003 Мерење дебљине алуминијумског круга
Избор од 3003 алуминијумски кругови за производњу лонца под притиском су вођени вишеструким убедљивим предностима које испуњавају захтевне захтеве примене посуда под притиском.
Шпорети под притиском захтевају бешавне, једноделно тело како би се обезбедио структурални интегритет под притиском. 3003 одлична формабилност алуминијума омогућава:
О темперамент нуди издужење ≥20% , што га чини идеалним за сложене, вишестепене операције дубоког извлачења.
Шпорети под притиском морају да издрже поновљене циклусе притиска без грешке. 3003-Х14 темперамент испоручује:
| Безбедносни захтев | Како 3003 Аддрессес Ит |
|---|---|
| Отпорност на притисак | Затезна чврстоћа 150-180 МПа издржава радни притисак (0.7-1.0 бар) плус сигурносна маргина |
| Маргина притиска пуцања | Типично дизајниран за 3-5× радни притисак |
| Циклични замор притиска | Добра отпорност на замор за хиљаде циклуса притиска |
| Отпорност на деформацију | Граница течења 130-160 МПа спречава испупчење под притиском |
Ефикасност кувања у великој мери зависи од преноса топлоте. 3003 алуминијумске понуде:
3003 алуминијумски кругови за лонце под притиском морају испуњавати строге прописе о контакту са храном, укључујући:
Природни оксидни слој на алуминијуму је стабилан и инертан, спречавање интеракције са храном током кувања.
Тест величине зрна Хуавеи алуминијумског диска
Иако није отпоран на корозију као нерђајући челик, 3003 пружа адекватну заштиту за примену у експрес лонцу:
3003 алуминијум нуди оптималну равнотежу перформанси и цене:
За испуњавање строгих захтева за посуђе под притиском, процес производње од 3003 кругови од легуре алуминијума морају бити строго контролисани у свакој фази.
Производни пут почиње са алуминијумским инготима високе чистоће (типично ≥99,7% Ал).
Прецизне количине мангана (1.0-1.5% ) додају се као легирајући елемент да би се постигао циљни састав. Кључни кораци укључују:
Процес ваљања прогресивно смањује дебљину алуминијума кроз више фаза:
| Фаза | Опис | Кеи Цонтролс |
|---|---|---|
| Хомогенизационо жарење | Термичка обрада за уклањање сегрегације и унутрашњег стреса | Уједначеност температуре, време намакања |
| Хот Роллинг | Почетни слом ливене структуре на повишеној температури | Контрола температуре, квалитет површине |
| Хладно ваљање | Прогресивно смањење дебљине на собној температури | Ролл јасноћа, храпавост површине, уље за ваљање |
| Интермедиате Аннеалинг | Ослобађање од стреса и рекристализација зрна (према потреби) | Температурни профил, контрола атмосфере |
| Заврши ваљање | Коначно постизање мерача до одређене дебљине | Брзина, напетост, Рендгенско мерење |
| Нивелисање | Нивелисање напетости за побољшање равности | Конфигурација ролне, контрола напетости |
ДЦ (Дирецт Цхилл) топло ваљани материјал је пожељан за примену у посуђу због својих одличних карактеристика дубоког извлачења и окретања.
Жарење је критична термичка обрада која одређује коначну температуру и могућност обликовања кругова:
| Параметар | О Спецификација темперамента | Х14 Спецификација темперамента |
|---|---|---|
| Температура жарења | 350-420°Ц | 250-350°Ц |
| Сврха | Потпуна рекристализација, максимална дуктилност | Делимично жарење, уравнотежена својства |
| Контрола величине зрна | У реду, једнообразна зрна (20-50 μм) | Контролисана структура зрна |
| Брзина хлађења | Споро, контролисан | Контролисано да би се постигао циљни темперамент |
У зависности од коначне примене и захтева купаца, кругови могу добити површинску обраду:
| Третман | Сврха | Апликација |
|---|---|---|
| Одмашћивање | Уклоните уља за ваљање и загађиваче | Сви кругови пре паковања |
| Хемијско полирање | Побољшајте осветљеност површине | Премиум посуђе |
| Механичко полирање | Постигните специфичну завршну обраду површине | Видљиве површине |
| Анодизирање | Тешко, издржљива површина | Повећана издржљивост и естетика |
3003 Производња алуминијумског круга
Слепљење диска претвара лист или калем у појединачне кружне бланке помоћу прецизног штанцања:
Процесни параметри:
Високо-прецизно слепљивање је од суштинског значаја за спречавање дефекта ивица и концентрације напона који могу довести до пуцања током дубоког извлачења.
После слепљивања, кругови пролазе завршну инспекцију и пакују се за отпрему.
Стандардно паковање укључује пластичну врећицу са мехурићима унутра, паковање папира против влаге, омот од картона, и дрвене палете за извоз способан за море.
3003 кругови од легуре алуминијума налазе широку примену у производњи лонца под притиском, служе као основни материјал за критичне компоненте.
Примарна примена је у гасним и електричним шпоретима под притиском за кућну употребу. Ови захтевају:
Типична дебљина за лонце под притиском у домаћинству креће се од 1.2 мм до 2.0 мм након формирања.
3003 Алуминијумски лонац под притиском за домаћинство
Потражња за експрес шпоретом великог капацитета за ресторане и угоститељске услуге:
3003 алуминијумски кругови се такође користе у специјализованим апликацијама:
Осим традиционалних лонца под притиском, 3003 алуминијумски кругови се користе за:
У области производње лонца под притиском, главни алтернативни материјали за 3003 кругови од легуре алуминијума укључују нерђајући челик, 5052 легура алуминијума, и чисти алуминијум (1050/1060).
Следећа свеобухватна упоредна табела интегрише све кључне димензије како би помогла произвођачима да одаберу оптималан материјал за своје специфичне захтеве примене.
| Димензија поређења | 3003 Алуминијум | Нерђајући челик (304) | 5052 Алуминијум | 1060 Алуминијум |
|---|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (МПа) | 150-180 (Х14) | ≥515 | 170-210 | ≤95 (О темпер) |
| Снага приноса (МПа) | 130-160 (Х14) | ≥200 | 130-180 | 20-30 (О темпер) |
| Издужење (%) | ≥8 (Х14) | ≤15 (тешко формирање) | ≥18 (О темпер) | ≥25 (О темпер) |
| Формабилност дубоког цртања | Одлично | Јадно | Добро | Одлично |
| Топлотна проводљивост (В/м·К) | 190 | 15-16 | 170 | 235 |
| Густина (г/цм³) | 2.73 | 7.9-8.0 | 2.68 | 2.71 |
| Отпорност на корозију | Добро | Одлично | Одлично | Јадно (склон оксидацији) |
| Отпорност на притисак | Добро | Одлично | Добро | Јадно |
| Материјални трошак | Средње-ниско | Високо (3-4× 3003) | Средње висок (1.5-2× 3003) | Ниско |
| Трошкови обраде | Ниско | Високо | Средње | Ниско |
| Општа прикладност за лонце под притиском | Одлично | Добро | Добро | Јадно |
| Примарне предности | Најбољи баланс формабилности, снага, и трошак Одличне термичке перформансе Лагана (1/3 тежина нерђајућег челика) |
Највећа снага Врхунска отпорност на корозију Врхунски изглед |
Већа снага од 3003 Одлична отпорност на корозију |
Најнижа цена Највећа формабилност Најбоља топлотна проводљивост |
| Типичне Апликације | Стандардни кућни лонци под притиском Комерцијални лонци под притиском Маинстреам посуђе |
Врхунски лонци под притиском Посебна корозивна окружења Врхунске линије посуђа |
Мид- до врхунских лонца под притиском Примене које захтевају повећану отпорност на корозију |
Посуђе за кување без притиска Декоративни предмети Примене са минималним захтевима за чврстоћу |
О усаглашености се не може преговарати за материјале у контакту са храном.
3003 Алуминијумски круг за експрес лонац остаје један од најпрактичнијих сировина за производњу експрес лонца јер даје тачну комбинацију која је потребна индустрији: добра извлачење, поуздана отпорност на корозију, прихватљива снага, и ефикасан пренос топлоте.
То није најјача легура алуминијума, али је то једна од најбоље избалансираних легура за производњу посуђа.
Са производног становишта, успех зависи од више од броја легуре.
Исправан темперамент, контролисано слепљивање, стабилна дебљина, правилно жарење, и руковање чистом површином одређују да ли завршни шпорет испуњава очекивања перформанси.
Из овог разлога, 3003 се најбоље разуме као системски материјал: његова вредност произилази из интеракције између металургије и контроле процеса.
А1: Комбинују одличне перформансе дубоког цртања, поуздана отпорност на притисак, отпорност на корозију, Безбедност хране, висока топлотна проводљивост, лагани дизајн, и трошковна ефикасност. Додатак мангана (1.0-1.5%) пружа приближно 20% већа чврстоћа од чистог алуминијума уз одржавање одличне формабилности.
А2: О темпер нуди врхунску пластичност (≥20% истезање) за сложене, вишестепене операције дубоког извлачења. Х14 темпер обезбеђује већу чврстоћу (150-180 МПа затезна) за задржавање притиска, са довољном формативношћу (≥8% истезање) за већину дизајна лонца под притиском. Х14 је стандардни избор за већину лонца под притиском у домаћинству.
А3: 3003 алуминијумске понуде 12× већа топлотна проводљивост (190 вс. 15-16 В/м·К), јесте 1/3 тежина (2.73 вс. 7.9 г/цм³), а има ниже трошкове материјала и обраде. Нерђајући челик обезбеђује већу затезну чврстоћу (515+ МПа) и врхунска отпорност на корозију. За већину лонца под притиском у домаћинству, 3003 алуминијум нуди најбољи баланс перформанси и вредности.
А4: Типична почетна дебљина диска се креће од 2.0 мм до 4.0 мм, зависно од капацитета експрес лонца. После дубоког цртања, коначна дебљина зида се обично креће од 1.2 мм до 2.5 мм. Већи лонци под притиском или комерцијалне јединице захтевају дебљи материјал.
А5: да. 3003 алуминијумски кругови су произведени у складу са међународним стандардима за контакт са храном, укључујући ФДА, ЕУ 1935/2004, ЛФГБ, и ГБ 4806.9. Природни оксидни слој је стабилан и инертан, спречавање интеракције са храном током кувања.
А6: Стандардни кућни лонци под притиском раде на 0.7-1.0 бар (70-100 кПа) изнад атмосферског притиска. Дизајниране су са сигурносним маргинама од 3-5× радни притисак за отпорност на пуцање. Х14 темпер 3003 алуминијум обезбеђује адекватну снагу за ове захтеве.
А7: Пуре 3003 алуминијум није магнетан и не може директно да генерише топлоту индукцијом. За индукционе плоче за кување, 3003 Алуминијумски лонци под притиском обично укључују повезани магнетни основни слој од нерђајућег челика који се спаја са индукцијским пољем, док алуминијумско тело обезбеђује топлотну проводљивост и лагану конструкцију.
1. Увод 3003 алуминијум……
1. Увод Као индустрија……
Увод У свету……
8011 Х18 блистер алуминијум за……
Увод у 1050 Епоксид Ц……
1. Увод 8011 Ембосирање……
Хенан Хуасхенг Алуминиум Цо., доо (ХХАЛУ скраћено), основан 2001, се налази у месту Хуигуо Товн, чувена алуминијумска престоница провинције Хенан, То је професионални произвођач и бави се истраживањем, развој, производње, продаја и услуга алуминијум плоча, алуминијумски калем, алуминијумска фолија, алуминијумска трака и алуминијумски круг.
Додатно, ХХАЛУ такође продаје алуминијумске плоче за грађевинарство и бродове, алуминијумска плоча огледала, и плоча од аутомобилске легуре алуминијума.
бр.53, Донгминг Роад, Зхенгзхоу, Хенан, Кина
Цопиригхт © Хуасхенг Алуминиум 2025. Сва права задржана.
