| Legering | 3003 |
| Woedeaanval | O, H14 |
| Diameterbereik (mm) | 100-1400 mm |
| Dikte bereik (mm) | 0.2-10 mm |
| Toepassingen | Snelkookpan |
3003 aluminium cirkel voor snelkookpan is een speciaal ontworpen rond stuk materiaal dat dient als basismateriaal voor de productie van snelkookpanbehuizingen en binnenvoeringen.
Omdat snelkookpannen onder verhoogde interne druk werken (typisch 0.7-1.0 bar boven atmosferische druk) en hoge temperaturen (tot 120°C), het basismateriaal moet een uitzonderlijke sterkte bezitten, warmtegeleiding, en structurele integriteit.
3003 aluminium profiel, met zijn mangaangehalte van 1.0-1.5% , levert een optimale balans van mechanische sterkte (treksterkte 150-180 MPa in H14-temperatuur), vervormbaarheid (verlenging ≥8% in H14-temperatuur), en corrosiebestendigheid, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor de productie van snelkookpannen.
De aluminium cirkel dient als startplan voor het dieptrekken van het naadloze potlichaam uit één stuk - een ontwerp dat cruciaal is voor het weerstaan van interne druk zonder lekkage.
Deze uitgebreide analyse onderzoekt de metallurgische samenstelling van het materiaal, mechanische eigenschappen, productieprocessen, toepassingsvereisten, en comparatieve voordelen, het verstrekken van een definitieve referentie voor fabrikanten van snelkookpannen, kwaliteitsingenieurs, en inkoopspecialisten.

3003 Aluminium cirkel voor snelkookpan
3003 aluminium behoort tot de aluminium-mangaangroep (Al-Mn) reeks niet-warmtebehandelbare legeringen.
De eigenschappen worden voornamelijk gecontroleerd door middel van koud bewerken in plaats van warmtebehandeling.
De toevoeging van mangaan zorgt voor versterking van de vaste oplossing, ongeveer maken 20% sterker dan commercieel zuiver aluminium (1100 serie) terwijl de uitstekende vervormbaarheid behouden blijft.
De chemische samenstelling van 3003 De aluminiumlegering wordt streng gecontroleerd om consistente prestaties te garanderen:
| Element | Inhoud (gew. %) | Functie en effect |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | Evenwicht | Vormt de legeringsmatrix, het waarborgen van fundamentele plasticiteit en thermische geleidbaarheid |
| Mangaan (Mn) | 1.0–1,5% | Primair versterkingselement; verbetert de kracht, corrosieweerstand, en dieptrekprestaties |
| Ijzer (Fe) | ≤ 0.7% | Onzuiverheidselement; beperkte hoeveelheden raffineren granen, overmaat vermindert de plasticiteit |
| Silicium (En) | ≤ 0.6% | Onzuiverheidselement; lichte invloed op de vervormbaarheid, moet gecontroleerd worden |
| Koper (Cu) | 0.05–0,20% | Resterend element; overmaat vermindert de corrosieweerstand |
| Zink (Zn) | ≤ 0.10% | Restelement met geringe impact op eigenschappen |
| Anderen (elk) | ≤ 0.05% | Voorkom nadelige effecten op de prestaties van de legering |
| Anderen (totaal) | ≤ 0.15% | Zorgt voor uniformiteit in de samenstelling en stabiele eigenschappen |
Voor snelkookpantoepassingen, twee primaire gemoedstoestanden worden gewoonlijk gespecificeerd, afhankelijk van de vormvereisten en de uiteindelijke sterktebehoeften:
| Woedeaanval | Kenmerken | Treksterkte (MPa) | Verlenging (%) | Sollicitatie |
|---|---|---|---|---|
| O humeur (Gegloeid) | Volledig zacht, maximale ductiliteit | 110-140 | ≥20 | Dieptrekken in meerdere fasen, complexe vormen die ernstige vervorming vereisen |
| H14 Temp (Halfhard) | Gehard, evenwichtige eigenschappen | 150-180 | ≥8 | Standaard snelkookpanbehuizingen—optimaal evenwicht tussen vervormbaarheid en eindsterkte |
De H14 humeur wordt meestal gespecificeerd voor snelkookpannen, het biedt voldoende vervormbaarheid voor het dieptrekproces en levert tegelijkertijd de mechanische sterkte die nodig is voor drukbeheersing in het eindproduct.
Andere beschikbare humeuren zijn H12, H16, H18, H22, H24, H26, en H32, die verschillende balansen bieden tussen sterkte en ductiliteit voor gespecialiseerde toepassingen.
De specifieke eigenschappen van 3003 aluminium cirkel, vooral in de ‘O’ woedeaanval, zijn cruciaal voor de toepassing van de snelkookpan:
| Eigendom | Waarde (O humeur) | Relevantie voor snelkookpannen |
| Dikte | ~2,73 g/cm³ | Lichtgewicht, gemakkelijk te hanteren, lagere verzendkosten. |
| Smeltpunt | ~630-655 °C | Voldoende hoog om de kooktemperaturen te weerstaan (max. ~121°C onder druk) zonder risico. |
| Warmtegeleiding | ~193 W/(m·K) | Uitstekend: Snelle en zelfs warmteverdeling, snel koken, energie-efficiëntie, voorkomt hotspots. |
| Uitzettingscoëfficiënt | ~23,2 µm/(m·°C) | Belangrijk voor maatvastheid tijdens verwarmings-/koelcycli. |
| Treksterkte | 110-140 MPa (16-20 ksi) | Voldoende sterkte om de interne druk veilig te beheersen (bijv., 15 psi werkdruk is ~0,1 MPa). |
| Opbrengststerkte | 40-75 MPa (6-11 ksi) | Weerstand tegen permanente vervorming onder normale bedrijfsomstandigheden. |
| Verlenging (% op 50 mm) | 20-30% | Uitstekende vervormbaarheid: Maakt dieptrekken in complexe vormen van het kooklichaam mogelijk zonder breuk. |
| Hardheid (Brinell) | ~35 HB | Matig zacht, easy to form, maar kan gevoelig zijn voor krassen als het oppervlak niet is behandeld. |
| Corrosieweerstand | Goed (sfeervol, zoetwater) | Bestand tegen veel voorkomende voedingszuren en alkaliën; over het algemeen geschikt voor contact met voedsel, hoewel langdurig contact met zeer zuur/alkalisch voedsel moet worden beheerd. |
3003 aluminium cirkels voor snelkookpantoepassingen worden vervaardigd volgens nauwkeurige specificaties om consistent vormgedrag en eindproductprestaties te garanderen:
| Parameter | Typisch bereik | Tolerantie |
|---|---|---|
| Diameter | 200 – 500 mm (afhankelijk van capaciteit) | ±0,5 mm |
| Dikte | 2.0 – 4.0 mm (druk gewaardeerd) | ±0,05 – 0.10 mm |
| Dikte verloop | ≤ 0.03 mm over schijf | Zorgt voor een uniforme wanddikte na het tekenen |
| Vlakheid | ≤ 2 mm per meter | Zorgt voor een goede materiaalstroom tijdens het vormen |
| Oppervlakteruwheid (Ra) | 0.2 – 0.8 urn | Affects coating adhesion |
| Randconditie | Braamvrij, zacht | Geen barsten of scheuren die vormingsfouten kunnen veroorzaken |
| Oppervlakteafwerking | Molen afwerking | Schoon, olievrij, defectvrij |
Standaardspecificaties zijn verkrijgbaar in diktes vanaf 0.50 mm tot 6.00 mm en diameters vanaf 100 mm tot 1200 mm, conform internationale normen, waaronder GB/T3880-2006, ASTM B209, en EN 573.

3003 Meting van de dikte van aluminium cirkels
De selectie van 3003 aluminium cirkels voor de productie van snelkookpannen worden aangedreven door meerdere overtuigende voordelen die tegemoetkomen aan de veeleisende eisen van drukvattoepassingen.
Snelkookpannen vereisen een naadloze, lichaam uit één stuk om structurele integriteit onder druk te garanderen. 3003 De uitstekende vervormbaarheid van aluminium maakt dit mogelijk:
Het O-temper biedt verlenging ≥20% , waardoor het ideaal is voor complexe, meertraps dieptrekbewerkingen.
Snelkookpannen moeten herhaaldelijke drukcycli zonder problemen kunnen doorstaan. 3003-H14 humeur levert:
| Veiligheidsvereiste | Hoe 3003 Adresseert het |
|---|---|
| Druk weerstand | Treksterkte 150-180 MPa is bestand tegen werkdruk (0.7-1.0 bar) plus veiligheidsmarge |
| Barstdrukmarge | Typisch ontworpen voor 3-5× werkdruk |
| Cyclische drukvermoeidheid | Goede weerstand tegen vermoeidheid gedurende duizenden drukcycli |
| Vervormingsweerstand | Levert kracht op 130-160 MPa voorkomt uitpuilen onder druk |
De kookefficiëntie is in belangrijke mate afhankelijk van de warmteoverdracht. 3003 aluminium aanbiedingen:
3003 aluminium cirkels voor snelkookpannen moeten voldoen aan strenge voorschriften voor voedselcontact, inbegrepen:
De natuurlijke oxidelaag op aluminium is stabiel en inert, voorkomen van interactie met voedsel tijdens het koken.

Huawei aluminium schijf korrelgroottetest
Hoewel niet zo corrosiebestendig als roestvrij staal, 3003 biedt voldoende bescherming voor snelkookpantoepassingen:
3003 aluminium biedt een optimaal evenwicht tussen prestaties en kosten:
Om te voldoen aan de strenge eisen van snelkookgerei, het productieproces van 3003 cirkels van aluminiumlegeringen moeten in elke fase streng worden gecontroleerd.
Het productietraject begint met aluminium blokken met een hoge zuiverheidsgraad (doorgaans ≥99,7% Al).
Precieze hoeveelheden mangaan (1.0-1.5% ) worden toegevoegd als legeringselement om de beoogde samenstelling te bereiken. Belangrijke stappen omvatten:
Het walsproces vermindert geleidelijk de aluminiumdikte in meerdere fasen:
| Fase | Beschrijving | Belangrijkste bedieningselementen |
|---|---|---|
| Homogenisatie gloeien | Warmtebehandeling om segregatie en interne stress te elimineren | Uniformiteit van de temperatuur, week tijd |
| Warm rollen | Initiële afbraak van de gegoten structuur bij verhoogde temperatuur | Temperatuurregeling, oppervlaktekwaliteit |
| Koudwalsen | Progressieve diktereductie bij kamertemperatuur | Rolhelderheid, oppervlakteruwheid, rollende olie |
| Tussentijds gloeien | Spanningsverlichting en herkristallisatie van korrels (zoals vereist) | Temperatuur profiel, sfeer controle |
| Voltooi het rollen | Uiteindelijke meetprestatie tot gespecificeerde dikte | Snelheid, spanning, Röntgenonderzoek |
| Nivellering | Spanningsnivellering voor verbetering van de vlakheid | Rolconfiguratie, spanning controle |
gelijkstroom (Directe koeling) warmgewalst materiaal heeft de voorkeur voor kookgerei vanwege de uitstekende dieptrek- en draaieigenschappen.
Gloeien is een kritische thermische behandeling die de uiteindelijke temperatuur en vervormbaarheid van de cirkels bepaalt:
| Parameter | O Temperspecificatie | H14 Temperspecificatie |
|---|---|---|
| Gloeitemperatuur | 350-420°C | 250-350°C |
| Doel | Volledige herkristallisatie, maximale ductiliteit | Gedeeltelijk gloeien, evenwichtige eigenschappen |
| Controle van de korrelgrootte | Prima, uniforme korrels (20-50 urn) | Gecontroleerde korrelstructuur |
| Koelsnelheid | Langzaam, gecontroleerd | Gecontroleerd om het beoogde humeur te bereiken |
Afhankelijk van de uiteindelijke toepassing en wensen van de klant, cirkels kunnen oppervlaktebehandelingen krijgen:
| Behandeling | Doel | Sollicitatie |
|---|---|---|
| Ontvetten | Verwijder walsoliën en verontreinigingen | Alle cirkels vóór verpakking |
| Chemisch polijsten | Verbeter de helderheid van het oppervlak | Premium kookgerei |
| Mechanisch polijsten | Bereik een specifieke oppervlakteafwerking | Zichtbare oppervlakken |
| Anodiseren | Moeilijk, duurzaam oppervlak | Verbeterde duurzaamheid en esthetiek |

3003 Productie van aluminium cirkels
Bij schijfblank wordt het vel of de spoel door middel van precisiestansen omgezet in individuele ronde plano's:
Procesparameters:
Uiterst nauwkeurig stansen is essentieel om randdefecten en spanningsconcentraties te voorkomen die tijdens het dieptrekken tot scheuren zouden kunnen leiden.
Na het blanco maken, cirkels ondergaan een laatste inspectie en worden verpakt voor verzending.
Standaardverpakking bevat een bubbelplastic zak aan de binnenkant, anti-vocht papieren verpakking, kartonnen bekleding, en houten pallets voor zeewaardige export.
3003 Cirkels van aluminiumlegeringen vinden uitgebreide toepassing in de productie van snelkookpannen, dienen als basismateriaal voor kritische componenten.
De primaire toepassing ligt in gas- en elektrische snelkookpannen voor huishoudelijk gebruik. Deze vereisen:
Typische dikte voor huishoudelijke snelkookpannen varieert van 1.2 mm tot 2.0 mm na het vormen.

3003 Aluminium cirkel huishoudelijke snelkookpan
Snelkookpannen met grote capaciteit voor restaurants en cateringdiensten:
3003 aluminiumcirkels worden ook gebruikt in gespecialiseerde toepassingen:
Verder dan traditionele snelkookpannen, 3003 aluminium cirkels worden gebruikt:
Op het gebied van de productie van snelkookpannen, de belangrijkste alternatieve materialen voor 3003 cirkels van aluminiumlegering omvatten roestvrij staal, 5052 aluminium profiel, en zuiver aluminium (1050/1060).
De volgende uitgebreide vergelijkingstabel integreert alle belangrijke afmetingen om fabrikanten te helpen het optimale materiaal voor hun specifieke toepassingsvereisten te selecteren.
| Vergelijkingsdimensie | 3003 Aluminium | Roestvrij staal (304) | 5052 Aluminium | 1060 Aluminium |
|---|---|---|---|---|
| Treksterkte (MPa) | 150-180 (H14) | ≥515 | 170-210 | ≤95 (O humeur) |
| Opbrengststerkte (MPa) | 130-160 (H14) | ≥200 | 130-180 | 20-30 (O humeur) |
| Verlenging (%) | ≥8 (H14) | ≤15 (moeilijk vormen) | ≥18 (O humeur) | ≥25 (O humeur) |
| Vervormbaarheid van dieptrekken | Uitstekend | Arm | Goed | Uitstekend |
| Warmtegeleiding (W/m·K) | 190 | 15-16 | 170 | 235 |
| Dikte (g/cm³) | 2.73 | 7.9-8.0 | 2.68 | 2.71 |
| Corrosieweerstand | Goed | Uitstekend | Uitstekend | Arm (gevoelig voor oxidatie) |
| Drukweerstand | Goed | Uitstekend | Goed | Arm |
| Materiële kosten | Medium-laag | Hoog (3-4× 3003) | Middelhoog (1.5-2× 3003) | Laag |
| Verwerkingskosten | Laag | Hoog | Medium | Laag |
| Algemene geschiktheid voor snelkookpannen | Uitstekend | Goed | Goed | Arm |
| Primaire voordelen | Beste balans tussen vervormbaarheid, kracht, en kosten Uitstekende thermische prestaties Lichtgewicht (1/3 gewicht van roestvrij staal) |
Hoogste kracht Superieure corrosieweerstand Premium-uitstraling |
Hogere sterkte dan 3003 Uitstekende corrosiebestendigheid |
Laagste kosten Hoogste vervormbaarheid Beste thermische geleidbaarheid |
| typische applicaties | Standaard huishoudelijke snelkookpannen Commerciële snelkookpannen Regulier kookgerei |
Hoogwaardige snelkookpannen Speciale corrosieve omgevingen Premium kookgereilijnen |
Midden- tot hoogwaardige snelkookpannen Toepassingen die verbeterde corrosieweerstand vereisen |
Kookgerei zonder druk Decoratieve artikelen Toepassingen met minimale sterkte-eisen |
Over naleving kan niet worden onderhandeld voor materialen die met voedsel in contact komen.
3003 Aluminium Circle for Pressure Cooker blijft een van de meest praktische grondstoffen voor de productie van snelkookpannen, omdat het de exacte combinatie levert die de industrie nodig heeft: goede trekbaarheid, betrouwbare corrosiebestendigheid, aanvaardbare sterkte, en efficiënte warmteoverdracht.
Het is niet de sterkste aluminiumlegering, maar het is een van de best uitgebalanceerde legeringen voor de vervaardiging van kookgerei.
Vanuit productieoogpunt, succes hangt van meer af dan het legeringsnummer.
Het juiste humeur, gecontroleerde blanking, stabiele dikte, juiste gloeien, en een schone omgang met het oppervlak bepalen allemaal of het uiteindelijke fornuis aan de prestatieverwachtingen voldoet.
Om deze reden, 3003 kan het beste worden begrepen als systeemmateriaal: de waarde ervan komt voort uit de interactie tussen metallurgie en procesbeheersing.
A1: Ze combineren uitstekende dieptrekprestaties, betrouwbare drukweerstand, corrosieweerstand, Voedselveiligheid, hoge thermische geleidbaarheid, lichtgewicht ontwerp, en kostenefficiëntie. De mangaantoevoeging (1.0-1.5%) levert ongeveer op 20% hogere sterkte dan puur aluminium met behoud van uitstekende vervormbaarheid.
A2: O humeur biedt superieure plasticiteit (≥20% verlenging) voor complex, meertraps dieptrekbewerkingen. H14 humeur zorgt voor een hogere sterkte (150-180 MPa treksterkte) voor drukbehoud, met voldoende vervormbaarheid (≥8% verlenging) voor de meeste snelkookpanontwerpen. H14 is de standaardkeuze voor de meeste huishoudelijke snelkookpannen.
A3: 3003 aluminium aanbiedingen 12× hogere thermische geleidbaarheid (190 versus. 15-16 W/m·K), is 1/3 het gewicht (2.73 versus. 7.9 g/cm³), en heeft lagere materiaal- en verwerkingskosten. Roestvrij staal zorgt voor een hogere treksterkte (515+ MPa) en superieure corrosieweerstand. Voor de meeste huishoudelijke snelkookpannen, 3003 aluminium biedt de beste balans tussen prestaties en waarde.
A4: Typische initiële schijfdikte varieert van 2.0 mm tot 4.0 mm, afhankelijk van de capaciteit van de snelkookpan. Na dieptrekken, De uiteindelijke wanddikte varieert doorgaans van 1.2 mm tot 2.5 mm. Grotere snelkookpannen of commerciële eenheden vereisen dikker materiaal.
A5: Ja. 3003 aluminium cirkels zijn vervaardigd om te voldoen aan de internationale normen voor voedselcontact, waaronder FDA, EU 1935/2004, LFGB, en GB 4806.9. De natuurlijke oxidelaag is stabiel en inert, voorkomen van interactie met voedsel tijdens het koken.
A6: Standaard huishoudelijke snelkookpannen werken op 0.7-1.0 bar (70-100 kPa) boven atmosferische druk. Ze zijn ontworpen met veiligheidsmarges van 3-5× bedrijfsdruk voor barstweerstand. H14 humeur 3003 aluminium biedt voldoende sterkte voor deze vereisten.
A7: Zuiver 3003 aluminium is niet magnetisch en kan niet direct warmte genereren via inductie. Voor inductiekookplaten, 3003 Aluminium snelkookpannen bevatten doorgaans een gebonden magnetische roestvrijstalen basislaag die koppelt aan het inductieveld, terwijl de aluminium behuizing thermische geleidbaarheid en een lichtgewicht constructie biedt.
1. Invoering 3003 aluminium……
1. Introductie Als industrie……
Invoering In de wereld van……
8011 H18 blister aluminium voor……
Inleiding tot 1050 Epoxy C……
1. Invoering 8011 Embosseren……
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd (HHALU in het kort), gevestigd in 2001, bevindt zich in de stad Huigueo, de beroemde aluminiumhoofdstad van de provincie Henan, Het is een professionele fabrikant en houdt zich bezig met onderzoek, ontwikkeling, productie, Verkoop en service van aluminium blad plaat, aluminium spoel, aluminiumfolie, aluminium strip en aluminium cirkel.
In aanvulling, HHALU verkoopt ook aluminiumplaten voor de bouw en schepen, aluminium spiegelplaat, en plaat van aluminiumlegering voor auto's.
Nr.53, Dongming-weg, Zhengzhou, Henan, China