| ലോഹക്കൂട്ട് | 3003 |
| കോപം | ഒ, H14 |
| വ്യാസ ശ്രേണി (മി.മീ) | 100-1400 മി.മീ |
| കനം പരിധി (മി.മീ) | 0.2-10 മി.മീ |
| അപേക്ഷകൾ | പ്രഷർ കുക്കർ |
3003 പ്രഷർ കുക്കറിനുള്ള അലുമിനിയം സർക്കിൾ പ്രഷർ കുക്കർ ബോഡികളും ഇന്നർ ലൈനറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി വർത്തിക്കുന്ന പ്രത്യേകം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യമാണ്..
പ്രഷർ കുക്കറുകൾ ഉയർന്ന ആന്തരിക മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ (താരതമ്യേനെ 0.7-1.0 ബാർ അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന് മുകളിൽ) ഉയർന്ന താപനിലയും (വരെ 120°C), അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് അസാധാരണമായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, താപ ചാലകത, ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും.
3003 അലുമിനിയം അലോയ്, അതിൻ്റെ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 1.0-1.5% , മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് നൽകുന്നു (വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി 150-180 എംപിഎ H14 കോപത്തിൽ), രൂപസാധ്യത (നീട്ടൽ ≥8% H14 കോപത്തിൽ), തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും, പ്രഷർ കുക്കർ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് ഇഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.
അലൂമിനിയം സർക്കിൾ ഒരു കഷണം തടസ്സമില്ലാത്ത പോട്ട് ബോഡി ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആരംഭ ശൂന്യമായി വർത്തിക്കുന്നു - ചോർച്ചയില്ലാതെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കുന്നതിന് നിർണായകമായ ഒരു ഡിസൈൻ.
ഈ സമഗ്രമായ വിശകലനം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടനയെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, താരതമ്യ നേട്ടങ്ങളും, പ്രഷർ കുക്കർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി ഒരു കൃത്യമായ റഫറൻസ് നൽകുന്നു, നിലവാരമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർ, ഒപ്പം സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളും സംഭരിക്കുക.
3003 പ്രഷർ കുക്കറിനുള്ള അലുമിനിയം സർക്കിൾ
3003 അലൂമിനിയം അലൂമിനിയം-മാംഗനീസ് വകയാണ് (അൽ-എം.എൻ) നോൺ-ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്യാവുന്ന അലോയ്കളുടെ പരമ്പര.
ചൂട് ചികിത്സയേക്കാൾ തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.
മാംഗനീസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ സോളിഡ്-സൊല്യൂഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നൽകുന്നു, ഇത് ഏകദേശം ഉണ്ടാക്കുന്നു 20% വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തേക്കാൾ ശക്തമാണ് (1100 പരമ്പര) മികച്ച ഫോമബിലിറ്റി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ.
യുടെ രാസഘടന 3003 സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ അലുമിനിയം അലോയ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു:
| ഘടകം | ഉള്ളടക്കം (wt. %) | പ്രവർത്തനവും പ്രഭാവവും |
|---|---|---|
| അലുമിനിയം (അൽ) | ബാലൻസ് | അലോയ് മാട്രിക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അടിസ്ഥാന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും താപ ചാലകതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു |
| മാംഗനീസ് (എം.എൻ) | 1.0-1.5% | പ്രാഥമിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘടകം; ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, നാശന പ്രതിരോധം, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രകടനവും |
| ഇരുമ്പ് (ഫെ) | ≤ 0.7% | അശുദ്ധി മൂലകം; പരിമിതമായ അളവിൽ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, അധികമായി പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു |
| സിലിക്കൺ (ഒപ്പം) | ≤ 0.6% | അശുദ്ധി മൂലകം; രൂപഘടനയിൽ നേരിയ സ്വാധീനം, നിയന്ത്രിക്കണം |
| ചെമ്പ് (ക്യൂ) | 0.05–0.20% | ശേഷിക്കുന്ന ഘടകം; അധികമായത് നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു |
| സിങ്ക് (Zn) | ≤ 0.10% | ഗുണങ്ങളിൽ ചെറിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ശേഷിക്കുന്ന ഘടകം |
| മറ്റുള്ളവ (ഓരോന്നും) | ≤ 0.05% | അലോയ് പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നത് തടയുക |
| മറ്റുള്ളവ (ആകെ) | ≤ 0.15% | ഘടനാപരമായ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു |
പ്രഷർ കുക്കർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, രണ്ട് പ്രാഥമിക കോപങ്ങൾ സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കുന്നു, രൂപീകരണ ആവശ്യകതകളും അന്തിമ ശക്തി ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്:
| കോപം | സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ | വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി (എംപിഎ) | നീട്ടൽ (%) | അപേക്ഷ |
|---|---|---|---|---|
| ഓ ടെമ്പർ (അനീൽഡ്) | പൂർണ്ണമായും മൃദുവായ, പരമാവധി ഡക്റ്റിലിറ്റി | 110-140 | ≥20 | മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, കഠിനമായ രൂപഭേദം ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ |
| H14 ടെമ്പർ (പകുതി കഠിന) | ബുദ്ധിമുട്ട്-കാഠിന്യം, സമതുലിതമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ | 150-180 | ≥8 | സാധാരണ പ്രഷർ കുക്കർ ബോഡികൾ- രൂപീകരണത്തിൻ്റെയും അന്തിമ ശക്തിയുടെയും ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് |
ദി H14 കോപം പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നൽകുമ്പോൾ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മതിയായ രൂപവത്കരണം നൽകുന്നു.
ലഭ്യമായ മറ്റ് കോപങ്ങളിൽ H12 ഉൾപ്പെടുന്നു, H16, H18, H22, H24, H26, കൂടാതെ H32, സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ശക്തിയുടെയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെയും വ്യത്യസ്ത ബാലൻസുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ 3003 അലുമിനിയം സർക്കിൾ, പ്രത്യേകിച്ച് 'ഒ’ കോപം, പ്രഷർ കുക്കർ പ്രയോഗത്തിന് അത് നിർണായകമാണ്:
| സ്വത്ത് | മൂല്യം (ഓ ടെമ്പർ) | പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്കുള്ള പ്രസക്തി |
| സാന്ദ്രത | ~2.73 g/cm³ | ഭാരം കുറഞ്ഞ, കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഷിപ്പിംഗ് ചെലവ് കുറച്ചു. |
| ദ്രവണാങ്കം | ~630-655 °C | പാചക താപനിലയെ നേരിടാൻ മതിയായ ഉയർന്നത് (മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ പരമാവധി ~121°C) റിസ്ക് ഇല്ലാതെ. |
| താപ ചാലകത | ~193 W/(m·കെ) | മികച്ചത്: ദ്രുതഗതിയിലുള്ളതും ചൂട് വിതരണവും പോലും, വേഗത്തിലുള്ള പാചകം, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ തടയുന്നു. |
| താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം | ~23.2 µm/(m·°C) | ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളുകളിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്. |
| വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി | 110-140 എംപിഎ (16-20 ksi) | ആന്തരിക മർദ്ദം സുരക്ഷിതമായി ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ശക്തി (ഉദാ., 15 psi പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം ~0.1 MPa ആണ്). |
| വിളവ് ശക്തി | 40-75 എംപിഎ (6-11 ksi) | സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം. |
| നീട്ടൽ (% 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ) | 20-30% | മികച്ച ഫോർമബിലിറ്റി: ഒടിവില്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ കുക്കർ ബോഡി ആകൃതികളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. |
| കാഠിന്യം (ബ്രിനെൽ) | ~35 എച്ച്ബി | മിതമായ മൃദു, രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ ഉപരിതലത്തിൽ ചികിൽസിച്ചില്ലെങ്കിൽ പോറലിന് ഇരയാകാം. |
| നാശന പ്രതിരോധം | നല്ലത് (അന്തരീക്ഷം, ശുദ്ധജലം) | സാധാരണ ഭക്ഷണ ആസിഡുകളെയും ക്ഷാരങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കും; ഭക്ഷണ സമ്പർക്കത്തിന് പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന അസിഡിറ്റി/ആൽക്കലൈൻ ഭക്ഷണവുമായി ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തണം. |
3003 പ്രഷർ കുക്കർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള അലുമിനിയം സർക്കിളുകൾ സ്ഥിരമായ രൂപീകരണ സ്വഭാവവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് വിധേയമാണ്.:
| പരാമീറ്റർ | സാധാരണ ശ്രേണി | സഹിഷ്ണുത |
|---|---|---|
| വ്യാസം | 200 – 500 മി.മീ (ശേഷി അനുസരിച്ച്) | ± 0.5 മി.മീ |
| കനം | 2.0 – 4.0 മി.മീ (സമ്മർദ്ദം-റേറ്റഡ്) | ± 0.05 - 0.10 മി.മീ |
| കനം ഗ്രേഡിയൻ്റ് | ≤ 0.03 ഡിസ്കിലുടനീളം മി.മീ | ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കുന്നു |
| പരന്നത | ≤ 2 മീറ്ററിൽ മി.മീ | രൂപീകരണ സമയത്ത് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു |
| ഉപരിതല പരുക്കൻ (രാ) | 0.2 – 0.8 μm | കോട്ടിംഗ് ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു |
| എഡ്ജ് അവസ്ഥ | ബർ-ഫ്രീ, മിനുസ്സമായ | വിള്ളലുകളോ കണ്ണുനീരോ ഇല്ല, അത് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങും |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | മിൽ ഫിനിഷ് | വൃത്തിയാക്കുക, എണ്ണ രഹിത, ന്യൂനതയില്ലാത്ത |
മുതൽ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ലഭ്യമാണ് 0.50 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 6.00 മി.മീ മുതൽ വ്യാസവും 100 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 1200 മി.മീ, ഉൾപ്പെടെയുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു GB/T3880-2006, ASTM B209, കൂടാതെ ഇ.എൻ 573.
3003 അലുമിനിയം സർക്കിൾ കനം അളക്കൽ
യുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 3003 പ്രഷർ കുക്കർ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള അലുമിനിയം സർക്കിളുകൾ പ്രഷർ വെസൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആവശ്യകതകൾ പരിഹരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം ശ്രദ്ധേയമായ ഗുണങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്ക് തടസ്സമില്ലാത്തത് ആവശ്യമാണ്, സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു കഷണം ശരീരം. 3003 അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ മികച്ച രൂപവത്കരണം സാധ്യമാക്കുന്നു:
ഓ കോപം ദീർഘവീക്ഷണം നൽകുന്നു ≥20% , സങ്കീർണ്ണതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
പ്രഷർ കുക്കറുകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രഷറൈസേഷൻ സൈക്കിളുകളെ പരാജയപ്പെടാതെ നേരിടണം. 3003-H14 ടെമ്പർ നൽകുന്നു:
| സുരക്ഷാ ആവശ്യകത | എങ്ങനെ 3003 അതിനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു |
|---|---|
| സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം | വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി 150-180 MPa പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടുന്നു (0.7-1.0 ബാർ) കൂടാതെ സുരക്ഷാ മാർജിൻ |
| പൊട്ടിത്തെറി മർദ്ദം മാർജിൻ | സാധാരണയായി 3-5 × പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു |
| സൈക്ലിക് മർദ്ദം ക്ഷീണം | ആയിരക്കണക്കിന് പ്രഷറൈസേഷൻ സൈക്കിളുകൾക്ക് നല്ല ക്ഷീണം പ്രതിരോധം |
| രൂപഭേദം പ്രതിരോധം | വിളവ് ശക്തി 130-160 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ വീർപ്പുമുട്ടുന്നത് തടയുന്നു |
പാചക കാര്യക്ഷമത താപ കൈമാറ്റത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 3003 അലുമിനിയം ഓഫറുകൾ:
3003 പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം സർക്കിളുകൾ കർശനമായ ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കണം, ഉൾപ്പെടെ:
അലൂമിനിയത്തിലെ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളി സ്ഥിരവും നിഷ്ക്രിയവുമാണ്, പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ ഭക്ഷണവുമായുള്ള ഇടപെടൽ തടയുന്നു.
ഹുവായ് അലുമിനിയം ഡിസ്ക് ഗ്രെയിൻ സൈസ് ടെസ്റ്റ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, 3003 പ്രഷർ കുക്കർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു:
3003 അലൂമിനിയം പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ചെലവിൻ്റെയും സമുചിതമായ ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
പ്രഷർ കുക്ക്വെയറിൻ്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, യുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ 3003 അലൂമിനിയം അലോയ് സർക്കിളുകൾ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അലുമിനിയം കഷ്ണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മാണ യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നത് (സാധാരണ ≥99.7% അൽ).
മാംഗനീസിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവ് (1.0-1.5% ) ടാർഗെറ്റ് കോമ്പോസിഷൻ നേടുന്നതിന് ഒരു അലോയിംഗ് ഘടകമായി ചേർക്കുന്നു. പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ അലൂമിനിയം കനം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നു:
| സ്റ്റേജ് | വിവരണം | കീ നിയന്ത്രണങ്ങൾ |
|---|---|---|
| ഹോമോജനൈസേഷൻ അനെലിംഗ് | വേർപിരിയലും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഇല്ലാതാക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സ | താപനില ഏകീകൃതത, സമയം കുതിർക്കുക |
| ഹോട്ട് റോളിംഗ് | ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാസ്റ്റ് ഘടനയുടെ പ്രാരംഭ തകർച്ച | താപനില നിയന്ത്രണം, ഉപരിതല നിലവാരം |
| കോൾഡ് റോളിംഗ് | ഊഷ്മാവിൽ പുരോഗമന കനം കുറയ്ക്കൽ | റോൾ വ്യക്തത, ഉപരിതല പരുഷത, ഉരുളുന്ന എണ്ണ |
| ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് | സ്ട്രെസ് റിലീഫും ധാന്യ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും (ആവശ്യാനുസരണം) | താപനില പ്രൊഫൈൽ, അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം |
| റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക | നിർദ്ദിഷ്ട കനം വരെയുള്ള അന്തിമ ഗേജ് നേട്ടം | വേഗത, പിരിമുറുക്കം, എക്സ്-റേ അളക്കൽ |
| ലെവലിംഗ് | ഫ്ലാറ്റ്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ടെൻഷൻ ലെവലിംഗ് | റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം |
ഡിസി (നേരിട്ടുള്ള തണുപ്പ്) ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി മെറ്റീരിയൽ മികച്ച ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗും സ്പിന്നിംഗ് സവിശേഷതകളും കാരണം കുക്ക്വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
സർക്കിളുകളുടെ അന്തിമ സ്വഭാവവും രൂപീകരണവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക താപ ചികിത്സയാണ് അനീലിംഗ്:
| പരാമീറ്റർ | ഒ ടെമ്പർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | H14 ടെമ്പർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|---|
| അനീലിംഗ് താപനില | 350-420°C | 250-350°C |
| ഉദ്ദേശം | പൂർണ്ണമായ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, പരമാവധി ഡക്റ്റിലിറ്റി | ഭാഗിക അനീലിംഗ്, സമതുലിതമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ |
| ധാന്യത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രണം | പിഴ, ഏകീകൃത ധാന്യങ്ങൾ (20-50 μm) | നിയന്ത്രിത ധാന്യ ഘടന |
| കൂളിംഗ് നിരക്ക് | പതുക്കെ, നിയന്ത്രിച്ചു | ടാർഗെറ്റ് ടെമ്പർ കൈവരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു |
അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷനും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, സർക്കിളുകൾക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ലഭിച്ചേക്കാം:
| ചികിത്സ | ഉദ്ദേശം | അപേക്ഷ |
|---|---|---|
| ഡീഗ്രേസിംഗ് | റോളിംഗ് ഓയിലുകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക | പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പുള്ള എല്ലാ സർക്കിളുകളും |
| കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് | ഉപരിതല തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെടുത്തുക | പ്രീമിയം കുക്ക്വെയർ |
| മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് | നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുക | ദൃശ്യമായ പ്രതലങ്ങൾ |
| ആനോഡൈസിംഗ് | കഠിനം, മോടിയുള്ള ഉപരിതലം | മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഈട്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം |
3003 അലുമിനിയം സർക്കിൾ ഉത്പാദനം
ഡിസ്ക് ബ്ലാങ്കിംഗ് കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗിലൂടെ ഷീറ്റിനെയോ കോയിലിനെയോ വ്യക്തിഗത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതകളാക്കി മാറ്റുന്നു:
പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ:
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന എഡ്ജ് വൈകല്യങ്ങളും സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയും തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബ്ലാങ്കിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്.
ബ്ലാങ്കിംഗ് ശേഷം, സർക്കിളുകൾ അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാവുകയും ഷിപ്പ്മെൻ്റിനായി പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കേജിംഗിൽ ഉള്ളിൽ ബബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഈർപ്പം വിരുദ്ധ പേപ്പർ പൊതിയൽ, കാർട്ടൺ ആവരണം, കടൽ കയറ്റുമതിക്ക് തടികൊണ്ടുള്ള പലകകളും.
3003 പ്രഷർ കുക്കർ നിർമ്മാണത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് സർക്കിളുകൾ വിപുലമായ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു, നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി സേവിക്കുന്നു.
ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഗ്യാസ്, ഇലക്ട്രിക് പ്രഷർ കുക്കറുകളാണ് പ്രാഥമിക പ്രയോഗം. ഇവ ആവശ്യപ്പെടുന്നു:
ഗാർഹിക പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്കുള്ള സാധാരണ കനം മുതൽ 1.2 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 2.0 മി.മീ രൂപീകരിച്ചതിന് ശേഷം.
3003 അലുമിനിയം സർക്കിൾ ഗാർഹിക പ്രഷർ കുക്കർ
ഭക്ഷണശാലകൾക്കും കാറ്ററിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കുമായി വലിയ ശേഷിയുള്ള പ്രഷർ കുക്കറുകൾ ആവശ്യമാണ്:
3003 പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അലുമിനിയം സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
പരമ്പരാഗത പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്കപ്പുറം, 3003 ഇതിനായി അലുമിനിയം സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
പ്രഷർ കുക്കർ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, പ്രധാന ബദൽ വസ്തുക്കൾ 3003 അലുമിനിയം അലോയ് സർക്കിളുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, 5052 അലുമിനിയം അലോയ്, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം (1050/1060).
നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സമഗ്രമായ താരതമ്യ പട്ടിക എല്ലാ പ്രധാന അളവുകളും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു.
| താരതമ്യ അളവ് | 3003 അലുമിനിയം | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (304) | 5052 അലുമിനിയം | 1060 അലുമിനിയം |
|---|---|---|---|---|
| വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി (എംപിഎ) | 150-180 (H14) | ≥515 | 170-210 | ≤95 (ഓ കോപം) |
| വിളവ് ശക്തി (എംപിഎ) | 130-160 (H14) | ≥200 | 130-180 | 20-30 (ഓ കോപം) |
| നീട്ടൽ (%) | ≥8 (H14) | ≤15 (ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള രൂപീകരണം) | ≥18 (ഓ കോപം) | ≥25 (ഓ കോപം) |
| ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഫോർമബിലിറ്റി | മികച്ചത് | പാവം | നല്ലത് | മികച്ചത് |
| താപ ചാലകത (W/m·K) | 190 | 15-16 | 170 | 235 |
| സാന്ദ്രത (g/cm³) | 2.73 | 7.9-8.0 | 2.68 | 2.71 |
| നാശന പ്രതിരോധം | നല്ലത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് | പാവം (ഓക്സിഡേഷൻ സാധ്യത) |
| സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം | നല്ലത് | മികച്ചത് | നല്ലത് | പാവം |
| മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് | ഇടത്തരം-താഴ്ന്ന | ഉയർന്ന (3-4× 3003) | ഇടത്തരം-ഉയരം (1.5-2× 3003) | താഴ്ന്നത് |
| പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് | താഴ്ന്നത് | ഉയർന്ന | ഇടത്തരം | താഴ്ന്നത് |
| പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള അനുയോജ്യത | മികച്ചത് | നല്ലത് | നല്ലത് | പാവം |
| പ്രാഥമിക നേട്ടങ്ങൾ | രൂപീകരണത്തിൻ്റെ മികച്ച ബാലൻസ്, ശക്തി, ചെലവും മികച്ച താപ പ്രകടനം ഭാരം കുറഞ്ഞ (1/3 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഭാരം) |
ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തി ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം പ്രീമിയം രൂപം |
എന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തി 3003 മികച്ച നാശ പ്രതിരോധം |
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചിലവ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന രൂപവത്കരണം മികച്ച താപ ചാലകത |
| സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ | സാധാരണ ഗാർഹിക പ്രഷർ കുക്കറുകൾ വാണിജ്യ പ്രഷർ കുക്കറുകൾ മുഖ്യധാരാ കുക്ക്വെയർ |
ഉയർന്ന പ്രഷർ കുക്കറുകൾ പ്രത്യേക വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികൾ പ്രീമിയം കുക്ക്വെയർ ലൈനുകൾ |
മിഡ്- ഉയർന്ന പ്രഷർ കുക്കറുകളിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോറഷൻ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
നോൺ-പ്രഷർ കുക്ക്വെയർ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞ ശക്തി ആവശ്യകതകളുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
ഫുഡ് കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പാലിക്കൽ വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.
3003 പ്രഷർ കുക്കറിനുള്ള അലുമിനിയം സർക്കിൾ പ്രഷർ കുക്കർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രായോഗിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്, കാരണം ഇത് വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ സംയോജനം നൽകുന്നു.: നല്ല ഡ്രോയബിലിറ്റി, വിശ്വസനീയമായ നാശ പ്രതിരോധം, സ്വീകാര്യമായ ശക്തി, കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റവും.
ഇത് ഏറ്റവും ശക്തമായ അലുമിനിയം അലോയ് അല്ല, എന്നാൽ കുക്ക്വെയർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച സന്തുലിത അലോയ്കളിൽ ഒന്നാണിത്.
ഒരു നിർമ്മാണ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന്, വിജയം അലോയ് നമ്പറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ശരിയായ കോപം, നിയന്ത്രിത ബ്ലാങ്കിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ള കനം, ശരിയായ അനീലിംഗ്, കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതല കൈകാര്യം ചെയ്യലും അവസാന കുക്കർ പ്രകടന പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഇക്കാരണത്താൽ, 3003 ഒരു സിസ്റ്റം മെറ്റീരിയലായി നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നു: മെറ്റലർജിയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നാണ് അതിൻ്റെ മൂല്യം വരുന്നത്.
A1: അവർ മികച്ച ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രകടനം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, വിശ്വസനീയമായ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ, ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയും. മാംഗനീസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ (1.0-1.5%) ഏകദേശം നൽകുന്നു 20% ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന കരുത്ത് മികച്ച രൂപഭാവം നിലനിർത്തുന്നു.
A2: ഓ കോപം മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (≥20% നീളം) സങ്കീർണ്ണമായ വേണ്ടി, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. H14 കോപം ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു (150-180 MPa ടെൻസൈൽ) സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിന്, മതിയായ രൂപവത്കരണത്തോടെ (≥8% നീളം) മിക്ക പ്രഷർ കുക്കർ ഡിസൈനുകൾക്കും. മിക്ക ഗാർഹിക പ്രഷർ കുക്കറുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചോയിസാണ് H14.
A3: 3003 അലുമിനിയം ഓഫറുകൾ 12× ഉയർന്ന താപ ചാലകത (190 vs. 15-16 W/m·K), ആകുന്നു 1/3 ഭാരം (2.73 vs. 7.9 g/cm³), കൂടാതെ മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും കുറവാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി നൽകുന്നു (515+ എംപിഎ) കൂടാതെ മികച്ച നാശ പ്രതിരോധവും. മിക്ക ഗാർഹിക പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്കും, 3003 അലൂമിനിയം പ്രകടനത്തിൻ്റെയും മൂല്യത്തിൻ്റെയും മികച്ച ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
A4: സാധാരണ പ്രാരംഭ ഡിസ്കിൻ്റെ കനം മുതൽ 2.0 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 4.0 മി.മീ, പ്രഷർ കുക്കറിൻ്റെ ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം, അവസാനത്തെ മതിൽ കനം സാധാരണയായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു 1.2 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 2.5 മി.മീ. വലിയ പ്രഷർ കുക്കറുകൾക്കോ വാണിജ്യ യൂണിറ്റുകൾക്കോ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.
A5: അതെ. 3003 അലൂമിനിയം സർക്കിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനാണ് എഫ്ഡിഎ, യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ 1935/2004, എൽഎഫ്ജിബി, കൂടാതെ ജി.ബി 4806.9. സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളി സ്ഥിരവും നിഷ്ക്രിയവുമാണ്, പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ ഭക്ഷണവുമായുള്ള ഇടപെടൽ തടയുന്നു.
A6: സാധാരണ ഗാർഹിക പ്രഷർ കുക്കറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു 0.7-1.0 ബാർ (70-100 kPa) അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന് മുകളിൽ. സുരക്ഷാ മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 3-5× പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം പൊട്ടിത്തെറി പ്രതിരോധത്തിനായി. H14 കോപം 3003 അലുമിനിയം ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മതിയായ ശക്തി നൽകുന്നു.
A7: ശുദ്ധമായ 3003 അലുമിനിയം കാന്തികമല്ല, ഇൻഡക്ഷനിലൂടെ നേരിട്ട് താപം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇൻഡക്ഷൻ കുക്ക്ടോപ്പുകൾക്കായി, 3003 അലുമിനിയം പ്രഷർ കുക്കറുകൾ സാധാരണയായി ഇൻഡക്ഷൻ ഫീൽഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ബോണ്ടഡ് മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബേസ് ലെയർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു., അലൂമിനിയം ബോഡി താപ ചാലകതയും കനംകുറഞ്ഞ നിർമ്മാണവും നൽകുന്നു.
1. ആമുഖം 3003 അലുമിനിയം……
1. ആമുഖം വ്യവസായം എന്ന നിലയിൽ.....
ആമുഖം ലോകത്ത്……
8011 H18 ബ്ലിസ്റ്റർ അലൂമിനിയം ഫോ.....
ആമുഖം 1050 എപ്പോക്സി സി.....
1. ആമുഖം 8011 എംബോസ്……
ഹെനാൻ ഹുവാഷെങ് അലുമിനിയം കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (ചുരുക്കത്തിൽ HHALU), ൽ സ്ഥാപിച്ചു 2001, Huiguo ടൗണിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ഹെനാൻ പ്രവിശ്യയുടെ പ്രശസ്തമായ അലുമിനിയം തലസ്ഥാനം, ഇത് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവാണ് കൂടാതെ ഗവേഷണത്തിൽ ഏർപ്പെടുന്നു, വികസനം, ഉത്പാദനം, ന്റെ വിൽപ്പനയും സേവനവും അലുമിനിയം ഷീറ്റ് പ്ലേറ്റ്, അലുമിനിയം കോയിൽ, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ, അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പും അലുമിനിയം സർക്കിളും.
ഇതുകൂടാതെ, HHALU നിർമ്മാണത്തിനും കപ്പലുകൾക്കുമായി അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് വിൽക്കുന്നു, അലുമിനിയം മിറർ പ്ലേറ്റ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റും.
നമ്പർ 53, ഡോങ്മിംഗ് റോഡ്, ഷെങ്സോ, ഹെനാൻ, ചൈന
പകർപ്പവകാശം © Huasheng അലുമിനിയം 2025. എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.
