| Легура | 3003 |
| Темперамент | О, H14 |
| Опсег на дијаметар (мм) | 100-1400 мм |
| Опсег на дебелина (мм) | 0.2-10 мм |
| Апликации | Шпорет под притисок |
3003 алуминиумски круг за шпорет под притисок е специјално дизајниран кружен празен материјал кој служи како основен материјал за производство на тела на шпорет под притисок и внатрешни облоги.
Бидејќи шпоретите под притисок работат под зголемен внатрешен притисок (типично 0.7-1.0 бар над атмосферскиот притисок) и високи температури (до 120°C), основниот материјал мора да поседува исклучителна цврстина, топлинска спроводливост, и структурен интегритет.
3003 легура на алуминиум, со содржината на манган на 1.0-1.5% , обезбедува оптимална рамнотежа на механичка сила (цврстина на истегнување 150-180 MPa во темперамент H14), формабилност (издолжување ≥8% во темперамент H14), и отпорност на корозија, што го прави префериран материјал за производство на шпорет под притисок.
Алуминиумскиот круг служи како почетно празно за длабоко цртање на едноделното беспрекорно тело на тенџерето - дизајн клучен за издржување внатрешен притисок без истекување.
Оваа сеопфатна анализа го истражува металуршкиот состав на материјалот, механички својства, производствени процеси, барања за апликација, и компаративни предности, обезбедувајќи дефинитивна референца за производителите на шпорет под притисок, квалитетни инженери, и специјалисти за набавки.
3003 Алуминиумски круг за шпорет под притисок
3003 алуминиумот припаѓа на алуминиум-манган (Ал-Мн) серија на легури кои не се обработуваат со топлина.
Неговите својства првенствено се контролираат преку ладна работа отколку со термичка обработка.
Додатокот на манган обезбедува зајакнување на цврст раствор, правејќи го приближно 20% посилен од комерцијално чист алуминиум (1100 серија) притоа одржувајќи одлична формабилност.
Хемискиот состав на 3003 легура на алуминиум е цврсто контролирана за да се обезбеди постојана изведба:
| Елемент | содржина (wt. %) | Функција и ефект |
|---|---|---|
| Алуминиум (Ал) | Биланс | Ја формира матрицата на легура, обезбедување на основна пластичност и топлинска спроводливост |
| Манган (Мн) | 1.0-1,5% | Примарен елемент за зајакнување; ја подобрува силата, отпорност на корозија, и изведба на длабоко цртање |
| Железо (Fe) | ≤ 0.7% | Елемент на нечистотија; ограничени количини ги рафинираат житарките, вишокот ја намалува пластичноста |
| Силикон (И) | ≤ 0.6% | Елемент на нечистотија; мало влијание врз формабилноста, мора да се контролира |
| Бакар (Cu) | 0.05-0,20% | Преостанат елемент; вишокот ја намалува отпорноста на корозија |
| Цинк (Zn) | ≤ 0.10% | Преостанат елемент со мало влијание врз својствата |
| Други (секој) | ≤ 0.05% | Спречете негативни ефекти врз перформансите на легурата |
| Други (вкупно) | ≤ 0.15% | Обезбедува униформност на составот и стабилни својства |
За апликации за шпорет под притисок, вообичаено се специфицираат два примарни темпераменти, во зависност од барањата за формирање и потребите за конечна цврстина:
| Темперамент | Карактеристики | Јачина на истегнување (MPa) | Издолжување (%) | Апликација |
|---|---|---|---|---|
| О Темперамент (Анализирана) | Целосно меко, максимална еластичност | 110-140 | ≥20 | Повеќестепено длабоко цртање, сложени форми кои бараат тешка деформација |
| H14 Температура (Полу-тврд) | Стврднат со вирус, избалансирани својства | 150-180 | ≥8 | Стандардни тела на шпорет под притисок— оптимална рамнотежа на формабилноста и крајната цврстина |
На H14 темперамент најчесто се специфицира за шпорети под притисок, обезбедување на доволна формабилност за процесот на длабоко цртање додека ја обезбедува механичката цврстина неопходна за задржување на притисокот во финалниот производ.
Други достапни темпераменти вклучуваат H12, H16, H18, H22, H24, H26, и H32, кои нудат различни баланси на цврстина и еластичност за специјализирани примени.
Специфичните својства на 3003 алуминиумски круг, особено во „О’ темперамент, се клучни за неговата примена во шпорет под притисок:
| Имотот | Вредност (О Темперамент) | Релевантност за шпорети под притисок |
| Густина | ~2,73 g/cm³ | Лесни, лесен за ракување, намалени трошоци за испорака. |
| Точка на топење | ~630-655 °C | Доволно висока за да издржи температури при готвење (макс ~121°C под притисок) без ризик. |
| Топлинска спроводливост | ~193 W/(m·K) | Одлично: Брза, па дури и дистрибуција на топлина, брзо готвење, енергетска ефикасност, спречува жаришта. |
| Коефициент на термичка експанзија | ~23,2 μm/(m·°C) | Важно за стабилноста на димензиите за време на циклусите на греење/ладење. |
| Јачина на истегнување | 110-140 MPa (16-20 ksi) | Доволна сила за безбедно задржување на внатрешниот притисок (на пр., 15 Работниот притисок на psi е ~ 0,1 MPa). |
| Јачина на принос | 40-75 MPa (6-11 ksi) | Отпорност на трајна деформација при нормални работни услови. |
| Издолжување (% во 50 мм) | 20-30% | Одлична формабилност: Овозможува сериозно длабоко вовлекување во сложени форми на телото на шпоретот без фрактура. |
| Цврстина (Бринел) | ~ 35 HB | Умерено меко, лесно се формираат, но може да биде подложен на гребење доколку не се третира површински. |
| Отпорност на корозија | Добро (атмосферски, свежа вода) | Отпорен на вообичаените прехранбени киселини и алкалии; генерално погоден за контакт со храна, иако треба да се управува со продолжен контакт со високо кисела/алкална храна. |
3003 алуминиумските кругови за апликации за шпорет под притисок се произведени според прецизни спецификации за да се обезбеди конзистентно однесување на формирање и перформанси на финалниот производ:
| Параметар | Типичен опсег | Толеранција |
|---|---|---|
| Дијаметар | 200 - 500 мм (во зависност од капацитетот) | ± 0,5 mm |
| Дебелина | 2.0 - 4.0 мм (оценет со притисок) | ±0,05 - 0.10 мм |
| Градиент на дебелина | ≤ 0.03 mm преку дискот | Обезбедува еднаква дебелина на ѕидот по цртањето |
| Плошност | ≤ 2 mm на метар | Обезбедува правилен проток на материјалот за време на формирањето |
| Грубост на површината (РА) | 0.2 - 0.8 μm | Влијае на адхезијата на облогата |
| Состојба на рабовите | Без бруси, мазно | Нема пукнатини или кинења што би можеле да иницираат формирање дефекти |
| Површинска завршница | Финиш со мелница | Чиста, без масло, без дефекти |
Стандардните спецификации се достапни во дебелини од 0.50 mm до 6.00 мм и дијаметри од 100 mm до 1200 мм, во согласност со меѓународните стандарди вклучувајќи GB/T3880-2006, ASTM B209, и EN 573.
3003 Мерење на дебелина на алуминиумски круг
Изборот на 3003 алуминиумските кругови за производство на шпорет под притисок се водени од повеќе привлечни предности кои се однесуваат на барањата на барањата на садовите под притисок.
Шпоретите под притисок бараат лесна, едноделно тело за да се обезбеди структурен интегритет под притисок. 3003 одличната формабилност на алуминиумот овозможува:
Темпераментот О нуди издолжување ≥20% , што го прави идеален за сложени, повеќестепени операции за длабоко цртање.
Шпоретите под притисок мора да издржат повторени циклуси на притисок без дефект. 3003-H14 темперамент испорачува:
| Барање за безбедност | Како 3003 Се обраќа |
|---|---|
| Отпорност на притисок | Јачина на истегнување 150-180 MPa издржува работен притисок (0.7-1.0 бар) плус безбедносна маржа |
| Маргина на притисок на пукање | Типично дизајниран за работен притисок 3-5× |
| Цикличен замор од притисок | Добра отпорност на замор за илјадници циклуси на притисок |
| Отпорност на деформација | Јачина на принос 130-160 MPa спречува испакнување под притисок |
Ефикасноста на готвењето критично зависи од преносот на топлина. 3003 алуминиумски понуди:
3003 алуминиумските кругови за шпорети под притисок мора да ги исполнуваат строгите прописи за контакт со храна, вклучувајќи:
Природниот оксиден слој на алуминиум е стабилен и инертен, спречување на интеракција со храната за време на готвењето.
Тест за големина на зрно од алуминиумски диск Huawei
Иако не е толку отпорен на корозија како нерѓосувачки челик, 3003 обезбедува соодветна заштита за апликации на шпорет под притисок:
3003 алуминиумот нуди оптимален баланс меѓу перформансите и трошоците:
За да се исполнат строгите барања на садовите под притисок, процесот на производство на 3003 Круговите од алуминиумска легура мора да бидат строго контролирани во секоја фаза.
Производственото патување започнува со алуминиумски инготи со висока чистота (типично ≥99,7% Ал).
Прецизни количини на манган (1.0-1.5% ) се додаваат како елемент за легирање за да се постигне целниот состав. Клучните чекори вклучуваат:
Процесот на тркалање прогресивно ја намалува дебелината на алуминиумот низ повеќе фази:
| Фаза | Опис | Key Controls |
|---|---|---|
| Хомогенизација Анилирање | Термичка обработка за да се елиминира сегрегацијата и внатрешниот стрес | Temperature uniformity, soak time |
| Топло тркалање | Почетно распаѓање на лиената структура при покачена температура | Temperature control, квалитетот на површината |
| Ладно валање | Прогресивно намалување на дебелината на собна температура | Roll clarity, surface roughness, rolling oil |
| Средно жарење | Олеснување на стресот и рекристализација на зрната (as required) | Temperature profile, atmosphere control |
| Finish Rolling | Достигнување на конечниот мерач до одредената дебелина | Брзина, tension, X-ray gauging |
| Leveling | Израмнување на затегнатоста за подобрување на плошноста | Roll configuration, tension control |
DC (Директно студ) hot rolled material се претпочита за апликации за садови за готвење поради одличните карактеристики на длабоко цртање и предење.
Греењето е критичен термички третман кој го одредува конечниот темперамент и формабилноста на круговите:
| Параметар | O Спецификација за темперамент | H14 Спецификација за темперамент |
|---|---|---|
| Температура на жарење | 350-420°C | 250-350°C |
| Цел | Целосна рекристализација, максимална еластичност | Делумно жарење, избалансирани својства |
| Контрола на големината на зрната | Добро, еднообразни зрна (20-50 μm) | Контролирана структура на зрната |
| Стапка на ладење | Бавно, контролирани | Контролиран за да се постигне целниот темперамент |
Во зависност од конечната апликација и барањата на клиентите, круговите може да добијат површински третмани:
| Третман | Цел | Апликација |
|---|---|---|
| Одмастување | Отстранете ги масла за тркалање и загадувачи | Сите кругови пред пакување |
| Хемиско полирање | Подобрете ја осветленоста на површината | Премиум садови за готвење |
| Механичко полирање | Постигнете специфична завршница на површината | Видливи површини |
| Елоксирање | Тешко, издржлива површина | Зголемена издржливост и естетика |
3003 Производство на алуминиумски кругови
Заштитувањето на дискот го претвора листот или серпентина во поединечни кружни празни места преку прецизно печат:
Параметри на процесот:
Високопрецизното бришење е од суштинско значење за да се спречат дефекти на работ и концентрација на стрес што може да доведе до пукање при длабоко цртање.
По бланширањето, круговите се подложени на финална проверка и се пакуваат за испорака.
Стандардна амбалажа вклучува меур пластична кеса внатре, обвивка за хартија против влага, картонска покривка, и дрвени палети за морски извоз.
3003 Круговите од алуминиумска легура наоѓаат широка примена во производството на шпорет под притисок, служи како основен материјал за критичните компоненти.
Примарната примена е во гасни и електрични шпорети под притисок за домашна употреба. Овие бараат:
Типичната дебелина за шпоретите под притисок на домаќинствата се движи од 1.2 mm до 2.0 мм по формирањето.
3003 Шпорет под притисок за домаќинство со алуминиумски круг
Потребни се шпорети под притисок со голем капацитет за ресторани и угостителски услуги:
3003 алуминиумските кругови се користат и во специјализирани апликации:
Надвор од традиционалните шпорети под притисок, 3003 се користат алуминиумски кругови за:
Во областа на производство на шпорет под притисок, главните алтернативни материјали за 3003 Круговите од алуминиумска легура вклучуваат нерѓосувачки челик, 5052 легура на алуминиум, и чист алуминиум (1050/1060).
Следната сеопфатна табела за споредба ги интегрира сите клучни димензии за да им помогне на производителите да го изберат оптималниот материјал за нивните специфични барања за примена.
| Споредбена димензија | 3003 Алуминиум | Нерѓосувачки челик (304) | 5052 Алуминиум | 1060 Алуминиум |
|---|---|---|---|---|
| Јачина на истегнување (MPa) | 150-180 (H14) | ≥515 | 170-210 | ≤95 (О темперамент) |
| Јачина на принос (MPa) | 130-160 (H14) | ≥200 | 130-180 | 20-30 (О темперамент) |
| Издолжување (%) | ≥8 (H14) | ≤15 (тешко формирање) | ≥18 (О темперамент) | ≥25 (О темперамент) |
| Формбилност на длабоко цртање | Одлично | Сиромашните | Добро | Одлично |
| Топлинска спроводливост (W/m·K) | 190 | 15-16 | 170 | 235 |
| Густина (g/cm³) | 2.73 | 7.9-8.0 | 2.68 | 2.71 |
| Отпорност на корозија | Добро | Одлично | Одлично | Сиромашните (склони кон оксидација) |
| Отпорност на притисок | Добро | Одлично | Добро | Сиромашните |
| Материјална цена | Средно-ниско | Високо (3-4× 3003) | Средно-висока (1.5-2× 3003) | Ниско |
| Трошоци за обработка | Ниско | Високо | Средно | Ниско |
| Целокупна погодност за шпорети под притисок | Одлично | Добро | Добро | Сиромашните |
| Примарни предности | Најдобар баланс на формабилност, силата, и трошоците Одлични термички перформанси Лесни (1/3 тежина од нерѓосувачки челик) |
Највисока сила Супериорна отпорност на корозија Премиум изглед |
Поголема јачина од 3003 Одлична отпорност на корозија |
Најниска цена Највисока формабилност Најдобра топлинска спроводливост |
| Типични апликации | Стандардни шпорети за домаќинство под притисок Комерцијални шпорети под притисок Мејнстрим садови за готвење |
Врвни шпорети под притисок Специјални корозивни средини Премиум линии на садови за готвење |
средината- до високи шпорети под притисок Апликации кои бараат зголемена отпорност на корозија |
Садови за готвење без притисок Декоративни предмети Апликации со минимални барања за јачина |
Усогласеноста не може да се преговара за материјалите што се во контакт со храна.
3003 Алуминиумскиот круг за шпорет под притисок останува една од најпрактичните суровини за производство на шпорет под притисок бидејќи ја дава точната комбинација што и е потребна на индустријата: добра привлечност, сигурна отпорност на корозија, прифатлива сила, и ефикасен пренос на топлина.
Тоа не е најсилната алуминиумска легура, но таа е една од најдобро избалансираните легури за производство на садови за готвење.
Од производствена гледна точка, успехот зависи од повеќе од бројот на легура.
Правилниот темперамент, контролирано бланширање, стабилна дебелина, правилно жарење, и чистотата на површината зависи дали последниот шпорет ги исполнува очекувањата за изведба.
Поради оваа причина, 3003 најдобро се разбира како системски материјал: неговата вредност доаѓа од интеракцијата помеѓу металургијата и контролата на процесот.
А1: Тие комбинираат одлични перформанси за длабоко цртање, сигурна отпорност на притисок, отпорност на корозија, Безбедност на храна, висока топлинска спроводливост, лесен дизајн, and cost efficiency. The manganese addition (1.0-1.5%) provides approximately 20% поголема цврстина од чист алуминиум додека одржува одлична формабилност.
А2: О темперамент нуди супериорна пластичност (≥20% elongation) for complex, повеќестепени операции за длабоко цртање. H14 темперамент обезбедува поголема јачина (150-180 MPa tensile) for pressure containment, со доволна формабилност (≥8% elongation) за повеќето дизајни на шпорет под притисок. H14 е стандарден избор за повеќето домашни шпорети под притисок.
А3: 3003 алуминиумски понуди 12× поголема топлинска спроводливост (190 наспроти. 15-16 W/m·K), е 1/3 тежината (2.73 наспроти. 7.9 g/cm³), и има помали трошоци за материјали и обработка. Нерѓосувачкиот челик обезбедува поголема цврстина на истегнување (515+ MPa) и супериорна отпорност на корозија. За повеќето домашни шпорети под притисок, 3003 алуминиумот нуди најдобар баланс на перформанси и вредност.
А4: Типичната почетна дебелина на дискот се движи од 2.0 mm до 4.0 мм, во зависност од капацитетот на шпоретот под притисок. По длабоко цртање, дебелината на конечниот ѕид обично се движи од 1.2 mm до 2.5 мм. Поголемите шпорети под притисок или комерцијалните единици бараат подебел материјал.
А5: Да. 3003 алуминиумските кругови се произведени за да се усогласат со меѓународните стандарди за контакт со храна, вклучувајќи ФДА, ЕУ 1935/2004, LFGB, и МК 4806.9. Природниот оксиден слој е стабилен и инертен, спречување на интеракција со храната за време на готвењето.
А6: Стандардните шпорети за домаќинство под притисок работат на 0.7-1.0 бар (70-100 kPa) над атмосферскиот притисок. Тие се дизајнирани со безбедносни маргини на 3-5× работен притисок за отпорност на пукање. H14 темперамент 3003 алуминиумот обезбедува соодветна цврстина за овие барања.
А7: Чиста 3003 алуминиумот не е магнетен и не може директно да генерира топлина преку индукција. За индукциски плочи за готвење, 3003 алуминиумските шпорети под притисок обично вклучуваат врзан магнетен основен слој од нерѓосувачки челик кој се спојува со индукциското поле, додека алуминиумското тело обезбедува топлинска спроводливост и лесна конструкција.
1. Вовед 3003 алуминиум……
1. Вовед Како индустрија……
Вовед Во светот на……
8011 H18 блистер алуминиум за……
Вовед во 1050 Епоксидна C……
1. Вовед 8011 Втиснување……
Хенан Хуашенг Алуминиум Ко., Ltd (скратено HHALU), основана во 2001, се наоѓа во градот Хуигуо, познатиот главен град на алуминиум на провинцијата Хенан, Тоа е професионален производител и се ангажира во истражувањето, развој, производство, Продажба и услуга на алуминиум лист плоча, алуминиумски калем, алуминиумска фолија, алуминиумска лента и алуминиумски круг.
Покрај тоа, HHALU продава и алуминиумска плоча за градежништво и бродови, алуминиумска плоча за огледало, и плочка од автомобилска алуминиумска легура.
бр.53, Патот Донгминг, Женгжу, Хенан, Кина
Авторски права © Huasheng алуминиум 2025. Сите права се задржани.
