| Allooi | 3003 |
| Gemoed | O, H14 |
| Deursnee reeks (mm) | 100-1400 mm |
| Dikte reeks (mm) | 0.2-10 mm |
| Aansoeke | Drukkoker |
3003 aluminium sirkel vir drukkoker is 'n spesiaal ontwerpte sirkelvormige blanko wat dien as die basismateriaal vir die vervaardiging van drukkokerliggame en binnevoerings.
Aangesien drukkokers onder verhoogde interne druk werk (tipies 0.7-1.0 kroeg bo atmosferiese druk) en hoë temperature (tot 120°C), die basismateriaal moet uitsonderlike sterkte hê, termiese geleidingsvermoë, en strukturele integriteit.
3003 aluminiumlegering, met sy mangaan inhoud van 1.0-1.5% , lewer 'n optimale balans van meganiese sterkte (Trek sterkte 150-180 MPa in H14 humeur), vormbaarheid (verlenging ≥8% in H14 humeur), en weerstand teen korrosie, maak dit die voorkeurmateriaal vir drukkokervervaardiging.
Die aluminiumsirkel dien as die beginspasie vir die dieptrek van die eenstuk naatlose potliggaam - 'n ontwerp wat krities is om interne druk te weerstaan sonder lekkasie.
Hierdie omvattende ontleding ondersoek die materiaal se metallurgiese samestelling, meganiese eienskappe, vervaardigingsprosesse, aansoekvereistes, en vergelykende voordele, die verskaffing van 'n definitiewe verwysing vir drukkokervervaardigers, kwaliteit ingenieurs, en verkrygingspesialiste.
3003 Aluminium sirkel vir drukkoker
3003 aluminium behoort aan die aluminium-mangaan (Al-Mn) reeks nie-hittebehandelbare legerings.
Die eienskappe daarvan word hoofsaaklik beheer deur koue bewerking eerder as hittebehandeling.
Die byvoeging van mangaan bied versterking van vaste oplossings, maak dit ongeveer 20% sterker as kommersieel suiwer aluminium (1100 reeks) terwyl uitstekende vormbaarheid gehandhaaf word.
Die chemiese samestelling van 3003 aluminiumlegering word streng beheer om konsekwente werkverrigting te verseker:
| Element | Inhoud (gew. %) | Funksie en effek |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | Balans | Vorm die allooimatriks, verseker basiese plastisiteit en termiese geleidingsvermoë |
| Mangaan (Mn) | 1.0–1,5% | Primêre versterkingselement; verbeter krag, weerstand teen korrosie, en dieptekenprestasie |
| Yster (Fe) | ≤ 0.7% | Onreinheid element; beperkte hoeveelhede raffineer korrels, oormaat verminder plastisiteit |
| Silikon (En) | ≤ 0.6% | Onreinheid element; geringe invloed op vormbaarheid, beheer moet word |
| Koper (Cu) | 0.05–0.20% | Residuele element; oormaat verminder korrosiebestandheid |
| Sink (Zn) | ≤ 0.10% | Residuele element met geringe impak op eiendomme |
| Ander (elk) | ≤ 0.05% | Voorkom nadelige uitwerking op legeringsprestasie |
| Ander (totaal) | ≤ 0.15% | Verseker samestelling eenvormigheid en stabiele eienskappe |
Vir drukkokertoepassings, twee primêre humeure word algemeen gespesifiseer, afhangende van die vormvereistes en finale sterktebehoeftes:
| Gemoed | Eienskappe | Trek sterkte (MPa) | Verlenging (%) | Toepassing |
|---|---|---|---|---|
| O humeur (Uitgegloei) | Volledig sag, maksimum rekbaarheid | 110-140 | ≥20 | Multi-stadium diep tekening, komplekse vorms wat ernstige vervorming vereis |
| H14 Temper (Halfharde) | Spanverhard, gebalanseerde eienskappe | 150-180 | ≥8 | Standaard drukkoker liggame-optimale balans van vormbaarheid en finale sterkte |
Die H14 humeur word mees algemeen vir drukkokers gespesifiseer, voorsien voldoende vormbaarheid vir die dieptrekproses, terwyl die meganiese sterkte wat nodig is vir drukbeheer in die finale produk gelewer word.
Ander beskikbare humeure sluit H12 in, H16, H18, H22, H24, H26, en H32, wat verskillende balanse van sterkte en rekbaarheid bied vir gespesialiseerde toepassings.
Die spesifieke eienskappe van 3003 aluminium sirkel, veral in die 'O’ humeur, is van kardinale belang vir sy drukkokertoepassing:
| Eiendom | Waarde (O humeur) | Relevansie vir drukkokers |
| Digtheid | ~2,73 g/cm³ | Liggewig, maklik om te hanteer, verlaagde versendingskoste. |
| Smeltpunt | ~630-655 °C | Genoeg hoog om kooktemperature te weerstaan (maksimum ~121°C onder druk) sonder risiko. |
| Termiese geleidingsvermoë | ~193 W/(m·K) | Uitstekend: Vinnige en selfs hitteverspreiding, vinnig kook, energiedoeltreffendheid, voorkom warm kolle. |
| Koëffisiënt van termiese uitbreiding | ~23.2 µm/(m·°C) | Belangrik vir dimensionele stabiliteit tydens verhitting/verkoelingsiklusse. |
| Trek sterkte | 110-140 MPa (16-20 ksi) | Voldoende sterkte om interne druk veilig te bevat (bv., 15 psi bedryfsdruk is ~0.1 MPa). |
| Lewer krag | 40-75 MPa (6-11 ksi) | Weerstand teen permanente vervorming onder normale bedryfstoestande. |
| Verlenging (% in 50 mm) | 20-30% | Uitstekende vormbaarheid: Maak voorsiening vir erge dieptrek in komplekse stoofliggaamsvorms sonder breuk. |
| Hardheid (Brinell) | ~35 HB | Matig sag, maklik om te vorm, maar kan gevoelig wees vir krap as dit nie oppervlakbehandel word nie. |
| Korrosieweerstand | Goed (atmosferies, vars water) | Weerstaan algemene voedselsure en alkalieë; algemeen geskik vir voedselkontak, alhoewel langdurige kontak met hoogs suur/alkaliese voedsel bestuur moet word. |
3003 aluminium sirkels vir drukkokertoepassings word volgens presiese spesifikasies vervaardig om konsekwente vormgedrag en finale produkprestasie te verseker:
| Parameter | Tipiese reeks | Verdraagsaamheid |
|---|---|---|
| Deursnee | 200 – 500 mm (afhangende van kapasiteit) | ±0,5 mm |
| Dikte | 2.0 – 4.0 mm (druk gegradeer) | ±0,05 – 0.10 mm |
| Dikte Gradiënt | ≤ 0.03 mm oor skyf | Verseker eenvormige wanddikte na tekening |
| Platheid | ≤ 2 mm per meter | Verseker behoorlike materiaalvloei tydens vorming |
| Oppervlak ruwheid (Ra) | 0.2 – 0.8 μm | Beïnvloed coating adhesie |
| Rand toestand | Braamvry, glad | Geen krake of skeure wat die vorming van defekte kan inisieer nie |
| Oppervlak afwerking | Meul afwerking | Skoon, olievry, gebrekvry |
Standaard spesifikasies is beskikbaar in diktes vanaf 0.50 mm aan 6.00 mm en diameters van 100 mm aan 1200 mm, voldoen aan internasionale standaarde, insluitend GB/T3880-2006, ASTM B209, en EN 573.
3003 Aluminium sirkel dikte meting
Die keuse van 3003 aluminiumsirkels vir drukkokervervaardiging word aangedryf deur veelvuldige dwingende voordele wat aan die veeleisende vereistes van drukvattoepassings voldoen.
Drukkokers vereis 'n naatlose, een stuk liggaam om strukturele integriteit onder druk te verseker. 3003 aluminium se uitstekende vormbaarheid maak dit moontlik:
Die O-temper bied verlenging ≥20% , maak dit ideaal vir kompleks, multi-stadium diep teken bewerkings.
Drukkokers moet herhaalde druksiklusse weerstaan sonder om te misluk. 3003-H14 humeur lewer:
| Veiligheidsvereiste | Hoe 3003 Spreek dit aan |
|---|---|
| Drukweerstand | Trek sterkte 150-180 MPa weerstaan bedryfsdruk (0.7-1.0 kroeg) plus veiligheidsmarge |
| Bars druk marge | Tipies ontwerp vir 3-5× bedryfsdruk |
| Sikliese druk moegheid | Goeie moegheidsweerstand vir duisende druksiklusse |
| Vervorming weerstand | Opbrengsterkte 130-160 MPa voorkom bult onder druk |
Kookdoeltreffendheid hang krities af van hitte-oordrag. 3003 aluminium bied:
3003 aluminium sirkels vir drukkokers moet aan streng voedselkontakregulasies voldoen, insluitend:
Die natuurlike oksiedlaag op aluminium is stabiel en inert, voorkoming van interaksie met kos tydens kook.
Huawei Aluminiumskyfkorrelgroottetoets
Alhoewel dit nie so korrosiebestand is soos vlekvrye staal nie, 3003 bied voldoende beskerming vir drukkokertoepassings:
3003 aluminium bied 'n optimale balans van werkverrigting en koste:
Om aan die streng vereistes van drukkookgerei te voldoen, die vervaardigingsproses van 3003 aluminiumlegeringsirkels moet in elke stadium streng beheer word.
Die vervaardigingsreis begin met hoë-suiwer aluminium blokke (tipies ≥99.7% Al).
Presiese hoeveelhede mangaan (1.0-1.5% ) word bygevoeg as 'n legeringselement om die teikensamestelling te bereik. Sleutelstappe sluit in:
Die rolproses verminder geleidelik aluminiumdikte deur verskeie stadiums:
| Verhoog | Beskrywing | Sleutelkontroles |
|---|---|---|
| Homogenisering Uitgloeiing | Hittebehandeling om segregasie en interne stres uit te skakel | Temperatuur eenvormigheid, week tyd |
| Warm Rolling | Aanvanklike afbreek van gietstruktuur by verhoogde temperatuur | Temperatuurbeheer, oppervlak kwaliteit |
| Koue Rolling | Progressiewe diktevermindering by kamertemperatuur | Rol helderheid, oppervlak grofheid, rollende olie |
| Intermediêre uitgloeiing | Stresverligting en graanherkristallisasie (soos vereis) | Temperatuur profiel, atmosfeer beheer |
| Voltooi rol | Finale maatprestasie tot gespesifiseerde dikte | Spoed, spanning, X-straalmeting |
| Nivellering | Spanning nivellering vir platheid verbetering | Rolkonfigurasie, spanning beheer |
DC (Direkte Chill) warmgewalste materiaal word verkies vir kookware toepassings as gevolg van sy uitstekende dieptrek en spin eienskappe.
Uitgloeiing is 'n kritieke termiese behandeling wat die finale humeur en vormbaarheid van die sirkels bepaal:
| Parameter | O Temper Spesifikasie | H14 Temper Spesifikasie |
|---|---|---|
| Uitgloei temperatuur | 350-420°C | 250-350°C |
| Doel | Volledige herkristallisasie, maksimum rekbaarheid | Gedeeltelike uitgloeiing, gebalanseerde eienskappe |
| Korrelgroottebeheer | Fyn, eenvormige korrels (20-50 μm) | Beheerde graanstruktuur |
| Koeltempo | Stadig, beheer word | Beheer om teiken humeur te bereik |
Afhangende van die finale aansoek en kliëntvereistes, sirkels kan oppervlakbehandelings ontvang:
| Behandeling | Doel | Toepassing |
|---|---|---|
| Ontvetting | Verwyder rollende olies en kontaminante | Alle sirkels voor verpakking |
| Chemiese polering | Verbeter oppervlak helderheid | Premium kookware |
| Meganiese polering | Bereik spesifieke oppervlakafwerking | Sigbare oppervlaktes |
| Anodisering | Hard, duursame oppervlak | Verbeterde duursaamheid en estetika |
3003 Aluminium sirkel produksie
Skyf leegmaak omskep die vel of spoel in individuele sirkelvormige spasies deur presisie stempel:
Proses Parameters:
Hoë-presisie blanking is noodsaaklik om randdefekte en spanningskonsentrasie te voorkom wat kan lei tot krake tydens dieptrek.
Na leegmaak, sirkels ondergaan finale inspeksie en word verpak vir verskeping.
Standaardverpakking bevat borrelplastieksak binne, anti-vog papier toedraai, kartonbedekking, en houtpalette vir seewaardige uitvoer.
3003 aluminiumlegeringskringe vind uitgebreide toepassing in drukkokervervaardiging, dien as die basismateriaal vir kritieke komponente.
Die primêre toepassing is in gas- en elektriese drukkokers vir huishoudelike gebruik. Hierdie vereis:
Tipiese dikte vir huishoudelike drukkokers wissel van 1.2 mm aan 2.0 mm na vorming.
3003 Aluminium Circle Huishoudelike Drukkoker
Groot-kapasiteit drukkokers vir restaurante en spysenieringsdienste vraag:
3003 aluminium sirkels word ook in gespesialiseerde toepassings gebruik:
Behalwe tradisionele drukkokers, 3003 aluminium sirkels word gebruik vir:
Op die gebied van drukkokervervaardiging, die belangrikste alternatiewe materiale vir 3003 aluminiumlegeringskringe sluit vlekvrye staal in, 5052 aluminiumlegering, en suiwer aluminium (1050/1060).
Die volgende omvattende vergelykingstabel integreer alle sleuteldimensies om vervaardigers te help om die optimale materiaal vir hul spesifieke toepassingsvereistes te kies.
| Vergelyking Dimensie | 3003 Aluminium | Vleklose staal (304) | 5052 Aluminium | 1060 Aluminium |
|---|---|---|---|---|
| Trek sterkte (MPa) | 150-180 (H14) | ≥515 | 170-210 | ≤95 (O humeur) |
| Lewer krag (MPa) | 130-160 (H14) | ≥200 | 130-180 | 20-30 (O humeur) |
| Verlenging (%) | ≥8 (H14) | ≤15 (moeilike vorming) | ≥18 (O humeur) | ≥25 (O humeur) |
| Dieptekening vormbaarheid | Uitstekend | Arm | Goed | Uitstekend |
| Termiese geleidingsvermoë (W/m·K) | 190 | 15-16 | 170 | 235 |
| Digtheid (g/cm³) | 2.73 | 7.9-8.0 | 2.68 | 2.71 |
| Korrosieweerstand | Goed | Uitstekend | Uitstekend | Arm (vatbaar vir oksidasie) |
| Drukweerstand | Goed | Uitstekend | Goed | Arm |
| Materiële koste | Medium-laag | Hoog (3-4× 3003) | Medium-hoog (1.5-2× 3003) | Laag |
| Verwerkingskoste | Laag | Hoog | Medium | Laag |
| Algehele geskiktheid vir drukkokers | Uitstekend | Goed | Goed | Arm |
| Primêre voordele | Beste balans van vormbaarheid, sterkte, en koste Uitstekende termiese werkverrigting Liggewig (1/3 gewig van vlekvrye staal) |
Hoogste sterkte Uitstekende weerstand teen korrosie Premium voorkoms |
Hoër sterkte as 3003 Uitstekende weerstand teen korrosie |
Laagste koste Hoogste vormbaarheid Beste termiese geleidingsvermoë |
| Tipiese toepassings | Standaard huishoudelike drukkokers Kommersiële drukkokers Hoofstroom kookware |
Hoë-end drukkokers Spesiale korrosiewe omgewings Premium kookgerei lyne |
Middel- tot hoë-end drukkokers Toepassings wat verbeterde korrosiebestandheid vereis |
Nie-druk kookware Dekoratiewe items Toepassings met minimale sterktevereistes |
Voldoening is ononderhandelbaar vir voedselkontakmateriaal.
3003 Aluminiumsirkel vir drukkoker bly een van die mees praktiese grondstowwe vir drukkokerproduksie omdat dit die presiese kombinasie lewer wat die industrie benodig: goeie trekbaarheid, betroubare weerstand teen korrosie, aanvaarbare krag, en doeltreffende hitte-oordrag.
Dit is nie die sterkste aluminiumlegering nie, maar dit is een van die beste gebalanseerde legerings vir die vervaardiging van kookgerei.
Vanuit 'n vervaardigingsoogpunt, sukses hang af van meer as die allooigetal.
Die regte humeur, beheerde blanking, stabiele dikte, behoorlike uitgloeiing, en skoon oppervlakhantering bepaal alles of die finale stoof aan prestasieverwagtinge voldoen.
Om hierdie rede, 3003 word die beste verstaan as 'n stelselmateriaal: die waarde daarvan kom uit die interaksie tussen metallurgie en prosesbeheer.
A1: Hulle kombineer uitstekende dieptekenprestasie, betroubare drukweerstand, weerstand teen korrosie, voedselveiligheid, hoë termiese geleidingsvermoë, liggewig ontwerp, en kostedoeltreffendheid. Die mangaan byvoeging (1.0-1.5%) verskaf ongeveer 20% hoër sterkte as suiwer aluminium terwyl uitstekende vormbaarheid gehandhaaf word.
A2: O humeur bied uitstekende plastisiteit (≥20% verlenging) vir kompleks, multi-stadium diep teken bewerkings. H14 humeur bied hoër sterkte (150-180 MPa trek) vir drukbeheer, met voldoende vormbaarheid (≥8% verlenging) vir die meeste drukkokerontwerpe. H14 is die standaard keuse vir die meeste huishoudelike drukkokers.
A3: 3003 aluminium bied 12× hoër termiese geleidingsvermoë (190 vs. 15-16 W/m·K), is 1/3 die gewig (2.73 vs. 7.9 g/cm³), en het laer materiaal- en verwerkingskoste. Vlekvrye staal bied hoër treksterkte (515+ MPa) en uitstekende weerstand teen korrosie. Vir die meeste huishoudelike drukkokers, 3003 aluminium bied die beste balans tussen werkverrigting en waarde.
A4: Tipiese aanvanklike skyfdikte wissel van 2.0 mm aan 4.0 mm, afhangende van die drukkokerkapasiteit. Na dieptekening, finale wanddikte wissel gewoonlik van 1.2 mm aan 2.5 mm. Groter drukkokers of kommersiële eenhede benodig dikker materiaal.
A5: Ja. 3003 aluminium sirkels word vervaardig om aan internasionale voedselkontakstandaarde te voldoen, insluitend FDA, Eu 1935/2004, LFGB, en GB 4806.9. Die natuurlike oksiedlaag is stabiel en inert, voorkoming van interaksie met kos tydens kook.
A6: Standaard huishoudelike drukkokers werk by 0.7-1.0 kroeg (70-100 kPa) bo atmosferiese druk. Hulle is ontwerp met veiligheidsmarges van 3-5× bedryfsdruk vir barsweerstand. H14 humeur 3003 aluminium bied voldoende sterkte vir hierdie vereistes.
A7: Suiwer 3003 aluminium is nie magneties nie en kan nie direk hitte deur induksie genereer nie. Vir induksie kookplate, 3003 aluminium drukkokers bevat tipies 'n gebonde magnetiese vlekvrye staal basislaag wat gekoppel is aan die induksieveld, terwyl die aluminium liggaam termiese geleidingsvermoë en liggewig konstruksie bied.
1. Inleiding 3003 aluminium ……
1. Inleiding As bedryf ……
Inleiding In die wêreld van ……
8011 H18 blister aluminium fo……
Inleiding tot 1050 Epoxy C ……
1. Inleiding 8011 Bosseleer ……
Henan Huasheng Aluminium Co., Bpk (HHALU vir kort), gevestig in 2001, is in Huiguo Town geleë, die beroemde aluminium hoofstad van die provinsie Henan, Dit is 'n professionele vervaardiger en is betrokke by die navorsing, ontwikkeling, produksie, verkope en diens van aluminium bladplaat, aluminium spoel, tinfoelie, aluminiumstrook en aluminiumsirkel.
Daarby, HHALU verkoop ook aluminiumplaat vir konstruksie en skepe, aluminium spieëlplaat, en motor aluminiumlegeringsplaat.
No.53, Dongmingweg, Zhengzhou, Henan, Sjina
Kopiereg © Huasheng Aluminium 2025. Alle regte voorbehou.
