Le 6061 T6 et 6061 T651 sont deux conditions de traitement thermique différentes du 6061 alliage d'aluminium, et leurs principales différences et connexions sont les suivantes:

1. Processus de traitement thermique:
   • 6061 T6: Il subit un traitement thermique en solution et un vieillissement artificiel pour obtenir une résistance élevée.
   • 6061 T651: En complément du traitement T6, il comprend un processus d'étirement pour réduire les contraintes résiduelles et améliorer la planéité du matériau.
2. Propriétés mécaniques:
   • Les deux 6061 T6 et T651 ont la même résistance à la traction et la même densité, offrant ainsi un rapport résistance/poids élevé.
   • Le T651 a une meilleure stabilité dimensionnelle et une contrainte résiduelle plus faible par rapport au T6 en raison de l'étape d'étirement supplémentaire.
3. Performances de traitement:
   • 6061 T6: Il a une contrainte interne plus élevée, ce qui peut entraîner une déformation pendant le traitement.
   • 6061 T651: Le processus d'étirement supplémentaire élimine efficacement le stress interne, ce qui le rend plus adapté au traitement et moins sujet à la déformation après le traitement.
4. Champs d'application:
   • 6061 T6: Convient aux applications nécessitant une résistance et une rigidité élevées, comme l'aérospatiale, fabrication automobile, et fabrication de machines.
   • 6061 T651: Convient aux applications nécessitant une résistance et une ténacité élevées, comme la fabrication de moules, construction navale, véhicules ferroviaires, et usinage de précision, applications à forte contrainte.
5. Coût:
   • Le T651 coûte généralement plus cher que le T6 en raison des étapes de traitement thermique supplémentaires, comme les étirements.

En résumé, le lien principal entre 6061 T6 et 6061 T651 est qu'ils sont tous deux basés sur le 6061 alliage d'aluminium, avec différents processus de traitement thermique pour répondre aux différents besoins des applications. La condition T6 offre une haute résistance, tandis que la condition T651 maintient une résistance élevée tout en améliorant la stabilité dimensionnelle et les performances de traitement grâce à des étapes d'étirement supplémentaires., ce qui le rend adapté aux exigences d'usinage plus précises.