Alüminyum alaşımları en çok yönlü malzemelerden biridir, havacılık mühendisliğinden mutfak aletlerine kadar her şeyde kullanılır. Popülariteleri asılsız değil; bu alaşımlar dikkate değer bir güç dengesi sunar, ağırlık, ve çok az malzemenin karşılayabileceği korozyon direnci. Fakat, ilginç bir yön çoğu zaman yeni başlayanların kafasını karıştırır: çeşitli alüminyum alaşım kaliteleri arasında yoğunluk açısından ince farklar vardır(Alüminyum alaşımlarının yoğunluk tablosu), ve bu blog, bu yoğunluk farklılıklarına katkıda bulunan faktörleri araştırıyor.

Alüminyum alaşım serisi ve tipik kaliteleri

Alüminyum alaşımları alüminyumdan oluşan malzemelerdir (Al) ve çeşitli alaşım elementleri (bakır gibi, magnezyum, silikon, çinko, vesaire.) farklı uygulamalar için mekanik özelliklerini ve kullanılabilirliğini artıran. Ana alaşım elementlerine göre, ikiye ayrılabilir 8 seri , her seri bazı alaşım kalitelerini içerir.

Aşağıda ana alüminyum alaşım serilerini ve her serideki bazı temsili kaliteleri kısa ve öz bir şekilde tanıtan bir tablo bulunmaktadır., temel özelliklerini ve tipik uygulamalarını vurgulayarak.

Alaşım elementlerinin alüminyum alaşımlarının yoğunluğuna etkisi

Alüminyum alaşımlarının yoğunluğu esas olarak bileşimine göre belirlenir.. Saf alüminyumun yoğunluğu yaklaşık olarak 2.7 g/cm3 veya 0.098 lb/inç3 , ancak alaşım elementlerinin eklenmesi bu değeri değiştirebilir. Örneğin, bakır ekleme (alüminyumdan daha yoğun olan) gibi alaşımlar oluşturmak 2024 veya 7075 ortaya çıkan malzemenin yoğunluğunu artırabilir. tersine, silikon daha az yoğundur ve aşağıdaki gibi alaşımlarda kullanıldığında 4043 veya 4032, genel yoğunluğu azaltır.

Alaşım Elementleri Tablosu ve Yoğunluğa Etkileri

Tipik alüminyum alaşım yoğunluk tablosu

Aşağıda bazı yaygın alüminyum alaşımlarının tipik yoğunluk tablosu verilmiştir., Alüminyum alaşımlarının özgül yoğunluğu hakkında daha fazla bilgi edinmek için, lütfen ziyaret edin Yoğunluğu 1000-8000 Serisi Alüminyum Alaşımlı Bu değerler yaklaşık değerlerdir ve alaşımın spesifik bileşimine ve işlenmesine bağlı olarak değişebilir..

Yukarıdaki tablodan, bunu rahatlıkla görebiliriz:

• 2000 serisi alaşımlar önemli miktarda bakır içerir ve bakırın nispeten yüksek yoğunluğu nedeniyle daha yüksek yoğunluklara sahip olma eğilimindedir..
• Tersine, 6000 silikon ve magnezyum içeren seri alaşımlar genellikle daha düşük yoğunluklar sergiler.
• Yüksek mukavemeti ile bilinir, 7075 alaşım önemli miktarda çinko içerir, magnezyum ve bakır. Daha yüksek yoğunluk 7075 alaşımlarla karşılaştırıldığında 1050 Ve 6061 bu ağır elementlerin varlığına bağlanabilir.
• 5083 alaşım denizcilik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır ve daha yüksek magnezyum içeriği ve daha düşük ağır alaşım elementleri içeriği nedeniyle diğer alaşımlardan daha düşük yoğunluğa sahiptir..

Diğer faktörlerin etkisi

Alaşım elementlerinin yanı sıra, alüminyum alaşımlarının yoğunluğu başka faktörlerden de etkilenir:

• Sıcaklık: Alüminyum, diğer metaller gibi, ısıtıldığında genişler ve soğutulduğunda büzülür. Bu termal genleşme ve büzülme alaşımın hacmini etkiler, böylece yoğunluğunu değiştirir.
• İşleme teknolojisi: Alüminyumun nasıl işlendiği aynı zamanda yoğunluğunu da etkiler. Örneğin, döküm sonrası soğuma hızı farklı mikro yapılara yol açabilir, bu da yoğunluğu etkiler.
• Safsızlıklar: Safsızlıkların varlığı, küçük miktarlarda bile, alaşımın yoğunluğunu değiştirebilir. Düşük yabancı madde içeriğine sahip yüksek kaliteli bir alaşım, daha tutarlı bir yoğunluğa sahip olacaktır..

Alüminyum alaşımlarının yoğunluğu sabit bir özellik değildir ancak alaşım elementlerine bağlı olarak değişir., üretim süreci ve safsızlık içeriği. Ağırlığın kritik bir rol oynadığı tasarım ve mühendislik uygulamalarında, bu değişiklikler dikkate alınmalı. Yoğunluğu etkileyen faktörleri anlayarak, mühendisler yapısal ve ağırlık gereksinimlerini karşılamak için uygun alüminyum alaşımını seçebilirler.