அலுமினிய கலவைகள் மிகவும் பல்துறை பொருட்களில் ஒன்றாகும், விண்வெளி பொறியியல் முதல் சமையலறை உபகரணங்கள் வரை அனைத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர்களின் புகழ் ஆதாரமற்றது அல்ல; இந்த உலோகக்கலவைகள் வலிமையின் குறிப்பிடத்தக்க சமநிலையை வழங்குகின்றன, எடை, மற்றும் சில பொருட்கள் பொருந்தக்கூடிய அரிப்பு எதிர்ப்பு. எனினும், ஒரு சுவாரஸ்யமான அம்சம் புதியவர்களை அடிக்கடி குழப்புகிறது: பல்வேறு அலுமினிய அலாய் தரங்களுக்கு இடையே அடர்த்தியில் நுட்பமான வேறுபாடுகள் உள்ளன(அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அடர்த்தி அட்டவணை), மேலும் இந்த அடர்த்தி வேறுபாடுகளுக்கு பங்களிக்கும் காரணிகளை இந்த வலைப்பதிவு ஆராய்கிறது.

அலுமினியம் அலாய் தொடர் மற்றும் அதன் வழக்கமான தரங்கள்

அலுமினிய கலவைகள் அலுமினியத்தால் ஆன பொருட்கள் (அல்) மற்றும் பல்வேறு கலப்பு கூறுகள் (தாமிரம் போன்றவை, வெளிமம், சிலிக்கான், துத்தநாகம், முதலியன) அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான பயன்பாட்டினை மேம்படுத்துகிறது. முக்கிய அலாய் கூறுகளின் படி, அதை பிரிக்கலாம் 8 தொடர் , ஒவ்வொரு தொடரிலும் சில அலாய் கிரேடுகள் உள்ளன.

ஒவ்வொரு தொடரிலும் முக்கிய அலுமினிய அலாய் தொடர்கள் மற்றும் சில பிரதிநிதித்துவ கிரேடுகளை சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்தும் அட்டவணை கீழே உள்ளது, அவற்றின் முதன்மை பண்புகள் மற்றும் பொதுவான பயன்பாடுகளை முன்னிலைப்படுத்துகிறது.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அடர்த்தியில் உலோகக் கலவை கூறுகளின் விளைவு

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அடர்த்தி முக்கியமாக அதன் கலவையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தூய அலுமினியத்தின் அடர்த்தி தோராயமாக உள்ளது 2.7 g/cm3 அல்லது 0.098 lb/in3 , ஆனால் கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது இந்த மதிப்பை மாற்றும். உதாரணத்திற்கு, தாமிரம் சேர்க்கிறது (அலுமினியத்தை விட அடர்த்தியானது) போன்ற கலவைகளை உருவாக்க 2024 அல்லது 7075 விளைந்த பொருளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்க முடியும். மாறாக, சிலிக்கான் குறைந்த அடர்த்தியானது மற்றும் போன்ற உலோகக் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படும் போது 4043 அல்லது 4032, ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியை குறைக்கிறது.

கலவை கூறுகளின் அட்டவணை மற்றும் அடர்த்தி மீதான அவற்றின் தாக்கம்

வழக்கமான அலுமினிய கலவை அடர்த்தி விளக்கப்படம்

சில பொதுவான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான அடர்த்தியின் பொதுவான விளக்கப்படம் கீழே உள்ளது, அலுமினிய கலவைகளின் குறிப்பிட்ட அடர்த்தி பற்றி மேலும் அறிய, தயவுசெய்து பார்வையிடவும் அடர்த்தி 1000-8000 தொடர் அலுமினியம் அலாய் இந்த மதிப்புகள் தோராயமானவை மற்றும் கலவையின் குறிப்பிட்ட கலவை மற்றும் செயலாக்கத்தின் அடிப்படையில் மாறுபடும்.

மேலே உள்ள அட்டவணையில் இருந்து, நாம் அதை எளிதாக பார்க்க முடியும்:

• 2000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவு தாமிரத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் தாமிரத்தின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அடர்த்தியின் காரணமாக அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும்..
• மாறாக, 6000 சிலிக்கான் மற்றும் மெக்னீசியம் கொண்ட தொடர் கலவைகள் பொதுவாக குறைந்த அடர்த்தியை வெளிப்படுத்துகின்றன.
• அதிக வலிமைக்கு பெயர் பெற்றது, 7075 கலவையில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு துத்தநாகம் உள்ளது, மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம். அதிக அடர்த்தி 7075 உலோகக்கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 1050 மற்றும் 6061 இந்த கனமான கூறுகளின் இருப்பு காரணமாக இருக்கலாம்.
• 5083 கலவை is commonly used in marine applications and has a lower density than other alloys due to its higher magnesium content and lower content of heavier alloying elements.

பிற காரணிகளின் தாக்கம்

கலவை கூறுகள் கூடுதலாக, அலுமினிய கலவைகளின் அடர்த்தி மற்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:

• வெப்ப நிலை: அலுமினியம், மற்ற உலோகங்களைப் போல, சூடாக்கும்போது விரிவடைகிறது மற்றும் குளிர்விக்கும்போது சுருங்குகிறது. இந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் அலாய் அளவை பாதிக்கிறது, அதன் மூலம் அதன் அடர்த்தியை மாற்றுகிறது.
• செயலாக்க தொழில்நுட்பம்: அலுமினியம் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகிறது என்பதும் அதன் அடர்த்தியை பாதிக்கிறது. உதாரணத்திற்கு, வார்ப்புக்குப் பிறகு குளிர்விக்கும் விகிதம் வெவ்வேறு நுண் கட்டமைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது அடர்த்தியை பாதிக்கிறது.
• அசுத்தங்கள்: அசுத்தங்கள் இருப்பது, சிறிய அளவுகளில் கூட, கலவையின் அடர்த்தியை மாற்ற முடியும். குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்தர கலவையானது மிகவும் சீரான அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும்.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அடர்த்தி ஒரு நிலையான சொத்து அல்ல, ஆனால் கலவை கூறுகளைப் பொறுத்து மாறுபடும், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம். வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் பயன்பாடுகளில் எடை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இந்த மாற்றங்கள் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். அடர்த்தியை பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் அதன் கட்டமைப்பு மற்றும் எடை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான அலுமினிய கலவையை தேர்ந்தெடுக்கலாம்.