ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වඩාත් බහුකාර්ය ද්රව්ය වලින් එකකි, අභ්‍යවකාශ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සිට මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ දක්වා සෑම දෙයකම භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ ජනප්රියත්වය පදනම් විරහිත නොවේ; මෙම මිශ්‍ර ලෝහ කැපී පෙනෙන ශක්තියේ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි, බර, සහ ද්රව්ය කිහිපයක් ගැලපෙන විඛාදන ප්රතිරෝධය. කෙසේ වුවද, එක් රසවත් අංගයක් බොහෝ විට නවකයන් ව්‍යාකූල කරයි: විවිධ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි අතර ඝනත්වයේ සියුම් වෙනස්කම් ඇත(ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඝනත්ව වගුව), සහ මෙම බ්ලොගය මෙම ඝනත්ව වෙනස්කම් වලට දායක වන සාධක ගවේෂණය කරයි.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මාලාව සහ එහි සාමාන්ය ශ්රේණි

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යනු ඇලුමිනියම් වලින් සමන්විත ද්රව්ය වේ (අල්) සහ විවිධ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය (තඹ වැනි, මැග්නීසියම්, සිලිකන්, සින්ක්, ආදිය) විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ භාවිතය වැඩි දියුණු කරන බව. ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය අනුව, එය බෙදිය හැකිය 8 මාලාවක් , සෑම මාලාවකම මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි කිහිපයක් අඩංගු වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි සහ එක් එක් ශ්‍රේණි තුළ සමහර නියෝජිත ශ්‍රේණි කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන වගුවකි., ඒවායේ මූලික ලක්ෂණ සහ සාමාන්‍ය යෙදුම් ඉස්මතු කිරීම.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඝනත්වය මත මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල බලපෑම

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඝනත්වය ප්රධාන වශයෙන් එහි සංයුතිය අනුව තීරණය වේ. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඝනත්වය ආසන්න වශයෙන් වේ 2.7 g/cm3 හෝ 0.098 lb/in3 , නමුත් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් මෙම අගය වෙනස් කළ හැක. උදාහරණ වශයෙන්, තඹ එකතු කිරීම (ඇලුමිනියම් වලට වඩා ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ) වැනි මිශ්ර ලෝහ නිර්මාණය කිරීමට 2024 හෝ 7075 ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්යයේ ඝනත්වය වැඩි කළ හැක. අනෙක් අතට, වැනි මිශ්‍ර ලෝහවල භාවිතා කරන විට සිලිකන් ඝනත්වය අඩු වේ 4043 හෝ 4032, සමස්ත ඝනත්වය අඩු කරයි.

මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සහ ඝනත්වය කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම පිළිබඳ වගුව

සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඝනත්ව සටහන

පහත දැක්වෙන්නේ සමහර පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ඝනත්වයේ සාමාන්‍ය සටහනකි, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල නිශ්චිත ඝනත්වය ගැන වැඩි විස්තර දැනගැනීම සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න ඝනත්වය 1000-8000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මෙම අගයන් දළ වශයෙන් වන අතර මිශ්‍ර ලෝහයේ නිශ්චිත සංයුතිය සහ සැකසීම මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක.

ඉහත වගුවෙන්, අපට එය පහසුවෙන් දැක ගත හැකිය:

• 2000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහවල සැලකිය යුතු තඹ ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර තඹවල සාපේක්ෂ ඉහළ ඝනත්වය හේතුවෙන් වැඩි ඝනත්වයක් ඇති වේ.
• වෙන්ව, 6000 සිලිකන් සහ මැග්නීසියම් අඩංගු ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් අඩු ඝනත්වය පෙන්වයි.
• එහි ඉහළ ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධය, 7075 මිශ්‍ර ලෝහයේ සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් සින්ක් අඩංගු වේ, මැග්නීසියම් සහ තඹ. වැඩි ඝනත්වය 7075 මිශ්ර ලෝහවලට සාපේක්ෂව 1050 සහ 6061 මෙම බර මූලද්‍රව්‍ය පැවතීම ආරෝපණය කළ හැකිය.
• 5083 මිශ්ර ලෝහය is commonly used in marine applications and has a lower density than other alloys due to its higher magnesium content and lower content of heavier alloying elements.

වෙනත් සාධකවල බලපෑම

මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය වලට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඝනත්වය වෙනත් සාධක මගින් ද බලපායි:

• උෂ්ණත්වය: ඇලුමිනියම්, වෙනත් ඕනෑම ලෝහයක් මෙන්, රත් වූ විට පුළුල් වන අතර සිසිල් වූ විට හැකිලී යයි. මෙම තාප ප්රසාරණය හා හැකිලීම මිශ්ර ලෝහයේ පරිමාවට බලපායි, එමගින් එහි ඝනත්වය වෙනස් වේ.
• සැකසුම් තාක්ෂණය: ඇලුමිනියම් සකසන ආකාරය ද එහි ඝනත්වයට බලපායි. උදාහරණ වශයෙන්, වාත්තු කිරීමෙන් පසු සිසිලන වේගය විවිධ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන්ට හේතු විය හැක, අනෙක් අතට ඝනත්වයට බලපායි.
• අපිරිසිදුකම්: අපිරිසිදුකම් පැවතීම, කුඩා ප්රමාණවලින් පවා, මිශ්ර ලෝහයේ ඝනත්වය වෙනස් කළ හැකිය. අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර ලෝහයක් වඩාත් ස්ථාවර ඝනත්වයක් ඇත.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඝනත්වය ස්ථාවර ගුණයක් නොවන නමුත් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය අනුව වෙනස් වේ., නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය. බර තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු යෙදුම්වල, මෙම වෙනස්කම් සලකා බැලිය යුතුය. ඝනත්වයට බලපාන සාධක තේරුම් ගැනීමෙන්, ඉංජිනේරුවන්ට එහි ව්‍යුහාත්මක සහ බර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගත හැකිය.