පරිවර්තනය සංස්කරණය කරන්න
විසින් Transposh - translation plugin for wordpress

අභිරහස් හෙළිදරව් කිරීම: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල විවිධ ඝනත්වය

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වඩාත් බහුකාර්ය ද්රව්ය වලින් එකකි, අභ්‍යවකාශ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සිට මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ දක්වා සෑම දෙයකම භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ ජනප්රියත්වය පදනම් විරහිත නොවේ; මෙම මිශ්‍ර ලෝහ කැපී පෙනෙන ශක්තියේ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි, බර, සහ ද්රව්ය කිහිපයක් ගැලපෙන විඛාදන ප්රතිරෝධය. කෙසේ වුවද, එක් රසවත් අංගයක් බොහෝ විට නවකයන් ව්‍යාකූල කරයි: විවිධ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි අතර ඝනත්වයේ සියුම් වෙනස්කම් ඇත(ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඝනත්ව වගුව), සහ මෙම බ්ලොගය මෙම ඝනත්ව වෙනස්කම් වලට දායක වන සාධක ගවේෂණය කරයි.

ඇලුමිනියම් පත්රය & තහඩුව

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මාලාව සහ එහි සාමාන්ය ශ්රේණි

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යනු ඇලුමිනියම් වලින් සමන්විත ද්රව්ය වේ (අල්) සහ විවිධ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය (තඹ වැනි, මැග්නීසියම්, සිලිකන්, සින්ක්, ආදිය) විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ භාවිතය වැඩි දියුණු කරන බව. ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය අනුව, එය බෙදිය හැකිය 8 මාලාවක් , සෑම මාලාවකම මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි කිහිපයක් අඩංගු වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි සහ එක් එක් ශ්‍රේණි තුළ සමහර නියෝජිත ශ්‍රේණි කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන වගුවකි., ඒවායේ මූලික ලක්ෂණ සහ සාමාන්‍ය යෙදුම් ඉස්මතු කිරීම.

මාලාවක් මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණි ප්‍රාථමික මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යය ලක්ෂණ සාමාන්ය යෙදුම්
1xxx 1050, 1060, 1100 පිරිසිදු ඇලුමිනියම් (>99%) ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, විශිෂ්ට සන්නායකතාව, අඩු ශක්තිය ආහාර කර්මාන්තය, රසායනික උපකරණ, පරාවර්තක
2xxx 2024, 2A12, 2219 තඹ ඉහළ ශක්තිය, සීමිත විඛාදන ප්රතිරෝධය, තාප පිරියම් කළ හැකි අභ්යවකාශ ව්යුහයන්, රිවට්, ට්රක් රෝද
3xxx 3003, 3004, 3105 මැංගනීස් මධ්යම ශක්තිය, හොඳ වැඩ කිරීමේ හැකියාව, ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, බීම කෑන්, රථ
4xxx 4032, 4043 සිලිකන් අඩු ද්රවාංකය, හොඳ ද්රවශීලතාවය වෙල්ඩින් ෆිලර්, බ්රේසිං මිශ්ර ලෝහ
5xxx 5052, 5083, 5754 මැග්නීසියම් ඉහළ ශක්තිය, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, වෑල්ඩින් කළ හැකි නාවික යෙදුම්, රථ, නිර්මාණ ශිල්පය
6xxx 6061, 6063, 6082 මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් හොඳ ශක්තියක්, ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉතා වෑල්ඩින් කළ හැකි ව්යුහාත්මක යෙදුම්, රථ, දුම්රිය මාර්ග
7xxx 7075, 7050, 7A04 සින්ක් ඉතා ඉහළ ශක්තියක්, අඩු විඛාදන ප්රතිරෝධය, තාප පිරියම් කළ හැකි අභ්යවකාශය, යුද, ඉහළ කාර්ය සාධන කොටස්
8xxx 8011 වෙනත් මූලද්රව්ය විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ සමග වෙනස් වේ (උදා., යකඩ, ලිතියම්) තීරු, කොන්දොස්තරවරුන්, සහ වෙනත් විශේෂිත භාවිතයන්

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඝනත්වය මත මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල බලපෑම

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඝනත්වය ප්රධාන වශයෙන් එහි සංයුතිය අනුව තීරණය වේ. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඝනත්වය ආසන්න වශයෙන් වේ 2.7 g/cm3 හෝ 0.098 lb/in3 , නමුත් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් මෙම අගය වෙනස් කළ හැක. උදාහරණ වශයෙන්, තඹ එකතු කිරීම (ඇලුමිනියම් වලට වඩා ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ) වැනි මිශ්ර ලෝහ නිර්මාණය කිරීමට 2024 හෝ 7075 ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්යයේ ඝනත්වය වැඩි කළ හැක. අනෙක් අතට, වැනි මිශ්‍ර ලෝහවල භාවිතා කරන විට සිලිකන් ඝනත්වය අඩු වේ 4043 හෝ 4032, සමස්ත ඝනත්වය අඩු කරයි.

මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සහ ඝනත්වය කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම පිළිබඳ වගුව

මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යය ඝනත්වය (g/cm³) ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඝනත්වය මත බලපෑම
ඇලුමිනියම් (අල්) 2.70 මූලික රේඛාව
තඹ (කියු) 8.96 ඝනත්වය වැඩි කරයි
සිලිකන් (සහ) 2.33 ඝනත්වය අඩු කරයි
මැග්නීසියම් (එම්.ජී) 1.74 ඝනත්වය අඩු කරයි
සින්ක් (Zn) 7.14 ඝනත්වය වැඩි කරයි
මැංගනීස් (Mn) 7.43 ඝනත්වය වැඩි කරයි

සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඝනත්ව සටහන

පහත දැක්වෙන්නේ සමහර පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ඝනත්වයේ සාමාන්‍ය සටහනකි, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල නිශ්චිත ඝනත්වය ගැන වැඩි විස්තර දැනගැනීම සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න ඝනත්වය 1000-8000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මෙම අගයන් දළ වශයෙන් වන අතර මිශ්‍ර ලෝහයේ නිශ්චිත සංයුතිය සහ සැකසීම මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක.

මිශ්ර ලෝහ මාලාව සාමාන්ය ශ්රේණි ඝනත්වය (g/cm³) ඝනත්වය (lb/in³)
1000 මාලාවක් 1050 2.71 0.0979
2000 මාලාවක් 2024 2.78 0.1004
3000 මාලාවක් 3003 2.72 0.0983
4000 මාලාවක් 4043 2.70 0.0975
5000 මාලාවක් 5052 2.68 0.0968
5000 මාලාවක් 5083 2.64 0.0954
6000 මාලාවක් 6061 2.70 0.0975
7000 මාලාවක් 7075 2.81 0.1015
8000 මාලාවක් 8011 2.73 0.0979

ඉහත වගුවෙන්, අපට එය පහසුවෙන් දැක ගත හැකිය:

  • 2000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහවල සැලකිය යුතු තඹ ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර තඹවල සාපේක්ෂ ඉහළ ඝනත්වය හේතුවෙන් වැඩි ඝනත්වයක් ඇති වේ.
  • වෙන්ව, 6000 සිලිකන් සහ මැග්නීසියම් අඩංගු ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් අඩු ඝනත්වය පෙන්වයි.
  • එහි ඉහළ ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධය, 7075 මිශ්‍ර ලෝහයේ සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් සින්ක් අඩංගු වේ, මැග්නීසියම් සහ තඹ. වැඩි ඝනත්වය 7075 මිශ්ර ලෝහවලට සාපේක්ෂව 1050 සහ 6061 මෙම බර මූලද්‍රව්‍ය පැවතීම ආරෝපණය කළ හැකිය.
  • 5083 මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් සමුද්‍රීය යෙදුම්වල භාවිතා වන අතර එහි ඉහළ මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය සහ බර මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල අඩු අන්තර්ගතය හේතුවෙන් අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා අඩු ඝනත්වයක් ඇත..

වෙනත් සාධකවල බලපෑම

මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය වලට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඝනත්වය වෙනත් සාධක මගින් ද බලපායි:

  • උෂ්ණත්වය: ඇලුමිනියම්, වෙනත් ඕනෑම ලෝහයක් මෙන්, රත් වූ විට පුළුල් වන අතර සිසිල් වූ විට හැකිලී යයි. මෙම තාප ප්රසාරණය හා හැකිලීම මිශ්ර ලෝහයේ පරිමාවට බලපායි, එමගින් එහි ඝනත්වය වෙනස් වේ.
  • සැකසුම් තාක්ෂණය: ඇලුමිනියම් සකසන ආකාරය ද එහි ඝනත්වයට බලපායි. උදාහරණ වශයෙන්, වාත්තු කිරීමෙන් පසු සිසිලන වේගය විවිධ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන්ට හේතු විය හැක, අනෙක් අතට ඝනත්වයට බලපායි.
  • අපිරිසිදුකම්: අපිරිසිදුකම් පැවතීම, කුඩා ප්රමාණවලින් පවා, මිශ්ර ලෝහයේ ඝනත්වය වෙනස් කළ හැකිය. අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර ලෝහයක් වඩාත් ස්ථාවර ඝනත්වයක් ඇත.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඝනත්වය ස්ථාවර ගුණයක් නොවන නමුත් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය අනුව වෙනස් වේ., නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය. බර තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු යෙදුම්වල, මෙම වෙනස්කම් සලකා බැලිය යුතුය. ඝනත්වයට බලපාන සාධක තේරුම් ගැනීමෙන්, ඉංජිනේරුවන්ට එහි ව්‍යුහාත්මක සහ බර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගත හැකිය.

Whatsapp/Wechat
+86 18838939163

[email protected]