ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਬੇਬੁਨਿਆਦ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਕਤ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਰ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜੋ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਪਹਿਲੂ ਅਕਸਰ ਨਵੇਂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਅੰਤਰ ਹਨ(ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਾਰਣੀ), ਅਤੇ ਇਹ ਬਲੌਗ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਬਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ (ਅਲ) ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਜ਼ਿੰਕ, ਆਦਿ) ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 8 ਲੜੀ , ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਹੈ 2.7 g/cm3 ਜਾਂ 0.098 lb/in3 , ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ ਜੋੜਨਾ (ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣਾ ਹੈ) ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 2024 ਜਾਂ 7075 ਨਤੀਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਲਟ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4043 ਜਾਂ 4032, ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਣਤਾ ਚਾਰਟ

ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਘਣਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚਾਰਟ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋ ਦੀ ਘਣਤਾ 1000-8000 ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਹ ਮੁੱਲ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

• 2000 ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਟਾਕਰੇ ਵਿੱਚ, 6000 ਸਿਲਿਕਨ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਾਲੇ ਲੜੀਵਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 7075 ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ. ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ 7075 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1050 ਅਤੇ 6061 ਇਹਨਾਂ ਭਾਰੀ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• 5083 ਮਿਸ਼ਰਤ is commonly used in marine applications and has a lower density than other alloys due to its higher magnesium content and lower content of heavier alloying elements.

ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

alloying ਤੱਤ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਤਾਪਮਾਨ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਵਾਂਗ, ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਹੋਵੇਗੀ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਪਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.