അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മുതൽ അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ ജനപ്രീതി അടിസ്ഥാനരഹിതമല്ല; ഈ അലോയ്കൾ ശക്തിയുടെ ശ്രദ്ധേയമായ ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഭാരം, കുറച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന നാശന പ്രതിരോധവും. എന്നിരുന്നാലും, രസകരമായ ഒരു വശം പലപ്പോഴും പുതുമുഖങ്ങളെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു: വിവിധ അലുമിനിയം അലോയ് ഗ്രേഡുകൾക്കിടയിൽ സാന്ദ്രതയിൽ സൂക്ഷ്മമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്(അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ സാന്ദ്രത പട്ടിക), ഈ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഈ ബ്ലോഗ് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് സീരീസും അതിൻ്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകളും

അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അലുമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളാണ് (അൽ) വിവിധ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും (ചെമ്പ് പോലുള്ളവ, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ, സിങ്ക്, തുടങ്ങിയവ.) അത് അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഉപയോഗക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാന അലോയ് ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം 8 പരമ്പര , ഓരോ ശ്രേണിയിലും ചില അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന അലുമിനിയം അലോയ് സീരീസും ഓരോ സീരീസിലെയും ചില പ്രതിനിധി ഗ്രേഡുകളും സംക്ഷിപ്തമായി അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ചുവടെയുണ്ട്., അവയുടെ പ്രാഥമിക സവിശേഷതകളും സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ സാന്ദ്രതയിൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രഭാവം

അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ സാന്ദ്രത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ഘടനയാണ്. ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം ആണ് 2.7 g/cm3 അല്ലെങ്കിൽ 0.098 lb/in3 , എന്നാൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് ഈ മൂല്യം മാറ്റും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ് ചേർക്കുന്നു (അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ സാന്ദ്രമായത്) പോലുള്ള അലോയ്കൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ 2024 അഥവാ 7075 തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. തിരിച്ചും, സിലിക്കണിൻ്റെ സാന്ദ്രത കുറവാണ് 4043 അഥവാ 4032, മൊത്തത്തിലുള്ള സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു.

അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ പട്ടികയും സാന്ദ്രതയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും

സാധാരണ അലുമിനിയം അലോയ് ഡെൻസിറ്റി ചാർട്ട്

ചില സാധാരണ അലുമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ സാന്ദ്രതയുടെ ഒരു സാധാരണ ചാർട്ട് ചുവടെയുണ്ട്, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ പ്രത്യേക സാന്ദ്രതയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക സാന്ദ്രത 1000-8000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ് ഈ മൂല്യങ്ങൾ ഏകദേശമാണ്, അലോയ്യുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും പ്രോസസ്സിംഗും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടാം.

മുകളിലുള്ള പട്ടികയിൽ നിന്ന്, നമുക്ക് അത് എളുപ്പത്തിൽ കാണാൻ കഴിയും:

• 2000 സീരീസ് അലോയ്കളിൽ ഗണ്യമായ അളവിൽ ചെമ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പിൻ്റെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കാരണം ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉണ്ടാകാറുണ്ട്..
• വിപരീതമായി, 6000 സിലിക്കണും മഗ്നീഷ്യവും അടങ്ങിയ സീരീസ് അലോയ്കൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത കാണിക്കുന്നു.
• ഉയർന്ന ശക്തിക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, 7075 അലോയ്യിൽ ഗണ്യമായ അളവിൽ സിങ്ക് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്. യുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത 7075 അലോയ്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ 1050 ഒപ്പം 6061 ഈ ഭാരമേറിയ മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണമായി കണക്കാക്കാം.
• 5083 ലോഹക്കൂട്ട് is commonly used in marine applications and has a lower density than other alloys due to its higher magnesium content and lower content of heavier alloying elements.

മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ സാന്ദ്രത മറ്റ് ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

• താപനില: അലുമിനിയം, മറ്റേതൊരു ലോഹത്തെയും പോലെ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ വികസിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ താപ വികാസവും സങ്കോചവും അലോയ് വോളിയത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത മാറ്റുന്നു.
• പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: അലുമിനിയം എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു എന്നതും അതിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള തണുപ്പിൻ്റെ നിരക്ക് വ്യത്യസ്ത മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അത് സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു.
• മാലിന്യങ്ങൾ: മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, ചെറിയ അളവിൽ പോലും, അലോയ്യുടെ സാന്ദ്രത മാറ്റാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ അശുദ്ധമായ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ്ക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കും.

അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ സാന്ദ്രത ഒരു നിശ്ചിത വസ്തുവല്ല, എന്നാൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു., നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കവും. ഡിസൈൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഭാരം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഈ മാറ്റങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അതിൻ്റെ ഘടനാപരവും ഭാരവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉചിതമായ അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.