Trong thế giới sản xuất nhôm, Quá trình cán đóng vai trò quan trọng trong việc xác định tính chất và chất lượng cuối cùng của cuộn nhôm. Bài đăng trên blog này đi sâu vào các phương pháp cuộn cuộn nhôm khác nhau, tập trung vào đúc và cán liên tục và đúc và cán liên tục, cũng như cán nóng và cán nguội.
Lăn liên tục: tấm nhôm 7-8 milimét cuộn, sau đó cán nguội đến độ dày mong muốn;
Đúc và lăn liên tục: tấm nhôm 15-20 milimét, được gia nhiệt và cán nóng ba chân đế 1-2 milimét, hoàn thiện hoặc tiếp tục cán nguội thành vật liệu mỏng hơn;
Kết thúc nóng đến 3-4 milimét, làm mát và cuộn, sau đó cán nguội đến độ dày mong muốn.
Về chất lượng bề mặt: Cán đúc liên tục tốt hơn cán nóng, vượt trội hơn so với đúc và lăn liên tục.
Về tính chất cơ học: cán nóng tốt hơn đúc và cán liên tục, vượt trội hơn so với cán đúc liên tục.
Sản phẩm được cán nguội có bề mặt mịn hơn, Kích thước chính xác hơn, và tăng đáng kể độ bền kéo và độ giãn dài, làm cho chúng không thể thiếu đối với các ứng dụng đòi hỏi biến dạng lớn tiếp theo.
Liên tục diễn viên lăn
Lăn liên tục, còn được gọi là cán nguội trực tiếp hoặc cán lỏng, là quá trình kim loại lỏng được đổ trực tiếp vào khe hở cuộn để tạo thành bán thành phẩm hoặc thành phẩm. Các cuộn đóng vai trò kết tinh cho kim loại lỏng và đồng thời tạo áp lực để làm biến dạng kim loại. Khi nhôm lỏng đi vào khu vực đúc và lăn thông qua vòi cấp liệu, nó đáp ứng các cuộn đúc và cán quay.
Nhiệt lượng từ nhôm lỏng được hấp thụ nhanh chóng bởi nước làm mát trong các cuộn, gây ra sự giảm nhiệt độ nhanh chóng và đông đặc trên bề mặt cuộn. Các cuộn sau đó áp dụng một lượng cán giảm nhất định để tạo thành cuộn cuộn đúc. Đầu vào và đầu ra của kim loại trong khu vực đúc và cán luôn được cân bằng, đảm bảo quá trình đúc và cán liên tục ổn định.
Tiêu biểu, chiều rộng của tấm được xác định bởi chiều rộng thành phẩm được chỉ định trong đơn hàng. Độ dày cuộn thông thường là 7-8 milimét, với chiều rộng tối đa lên tới 2000 milimét.
Vì quá trình xảy ra ở nhiệt độ trạng thái rắn, vật liệu được sản xuất có cấu trúc hạt lớn hơn. Tuy nhiên, do nhiệt độ xử lý thấp, không có vảy oxit được hình thành trên bề mặt, dẫn đến bề mặt hoàn thiện cao. Nhưng độ dẻo tương đối thấp.
Đúc và cán liên tục
Đúc và cán liên tục liên quan đến việc hóa rắn kim loại lỏng thành tấm trong khuôn của máy đúc liên tục, sau đó được cán trực tiếp trong máy cán khi còn nóng, hoặc sau khi hâm nóng nhẹ, để hoàn thành quá trình biến dạng. Không giống như việc đúc liên tục, không có bước làm mát và cuộn trong quá trình đúc và cán liên tục.
Tấm được làm nóng trực tiếp và sau đó được cán. Sự hiện diện của bước gia nhiệt ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu, làm cho việc biến dạng dẻo dễ dàng hơn so với việc đúc liên tục. Sản phẩm hoàn thiện có độ dẻo tốt hơn và ổn định hơn trong các ứng dụng yêu cầu xử lý biến dạng tiếp theo.
Hiện nay, chỉ có Longding và Ding Sheng (Nội Mông) các nhà máy sản xuất vật liệu đúc và cán liên tục bằng công nghệ đúc và cán liên tục Hazelett. Công nghệ này được ứng dụng thương mại vào những năm 1960, nhưng ứng dụng và nghiên cứu của nó ở Trung Quốc tương đối ngắn.
TRONG 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan uống Plate Co., Công ty TNHH. (Lạc Dương khao khát) giới thiệu dây chuyền đúc và cán liên tục Hazelett đầu tiên của Trung Quốc, được đưa vào sản xuất vào tháng 3 2011. TRONG 2013, Vật liệu năng lượng mới Liansheng Nội Mông giới thiệu dây chuyền đúc và cán liên tục Hazelett thứ hai của Trung Quốc, được đưa vào sản xuất vào tháng 4 2018.
Cả hai dây chuyền sản xuất đều có chiều rộng thiết kế là 2100 milimét và công suất thiết kế tổng hợp là 400,000 tấn. TRONG 2018, hai dòng sản xuất tổng cộng 250,000 tấn, và trong 2019, 350,000 tấn. Về cơ cấu sản phẩm, Longding chủ yếu tạo ra nhiều loại lá số 0 khác nhau, vành đai cáp, vành đai tấm trang trí, vật liệu vẽ sâu, và phôi vật liệu tản nhiệt ô tô, với sản lượng hàng năm khoảng 180,000 ĐẾN 200,000 tấn. Các sản phẩm của Liansheng chủ yếu bao gồm giấy bạc hai số không, giấy bạc đơn không, giấy bạc điều hòa không khí, và phôi vật liệu tản nhiệt ô tô.
Thành phần của quá trình đúc và cán liên tục bao gồm nhóm lò nấu chảy, một thiết bị khử khí và loại bỏ cặn bã trực tuyến, một máy tấm (quy trình cốt lõi và dấu hiệu phân biệt nó với các công nghệ quy trình khác), và lăn ba chân nóng. Chiều dày tấm hình chữ nhật là 15-20 milimét, và độ dày thành phẩm là 1-2 milimét.
Kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng. Lấy 8011 hợp kim làm ví dụ, nhiệt độ đúc là 690-700°C, nhiệt độ tấm là 450-550 ° C, nhiệt độ cán ban đầu là 400-500°C, và nhiệt độ cán cuối cùng là 120-250°C. Nhiệt độ kết tinh lại của 8011 hợp kim thường là 300-350 ° C. Dưới những điều kiện quá trình này, việc sản xuất 8011 Dải nhôm có tác dụng tương tự như cuộn cán nóng.
Về chất lượng bề mặt, so với đúc lăn liên tục, bề mặt tấm có nhiều vết rỗ hơn, và sự phân chia thành phần hóa học trên bề mặt là do làm mát không đồng đều (nồng độ tạp chất ở bề mặt cao hơn nhiều so với nồng độ trong cơ thể).
Các khuyết điểm chính được biểu hiện là độ bóng bề mặt kém của cuộn nhôm, sọc sáng và tối rõ ràng, và trong trường hợp nặng, sự hiện diện của dòng lụa đen. Trong những năm gần đây, thông qua tối ưu hóa công nghệ, ngoại trừ những sản phẩm có yêu cầu bề mặt cực kỳ khắt khe như đế tấm CTP, gương nhôm, và tấm oxy hóa, hầu hết các nhu cầu sản phẩm khác có thể được đáp ứng.
Tính chất cơ học giữa cán đúc liên tục và cán nóng. Do nhiệt độ tấm vẫn cao hơn nhiệt độ kết tinh lại khi bước vào quá trình cán nóng liên tục, nó thuộc thể loại cán nóng, và hiệu suất gần như cán nóng.
Cán nóng
Cán nóng là quá trình cán được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại. Nói một cách đơn giản, một phôi nhôm được nung nóng và sau đó được cán qua nhiều lần, tiếp theo là cắt và làm thẳng các cạnh để tạo thành tấm nhôm, được gọi là cán nóng.
Trong quá trình cán nóng, kim loại có độ dẻo cao và khả năng chống biến dạng thấp, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của biến dạng kim loại. Cán nóng có thể cải thiện hiệu suất xử lý kim loại và hợp kim. Nó phá vỡ các hạt thô ở trạng thái đúc, chữa lành các vết nứt đáng kể, giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật đúc, và biến cấu trúc đúc thành cấu trúc biến dạng, từ đó cải thiện hiệu suất xử lý của hợp kim.
Quy trình xử lý như sau: phôi nhôm – phôi phẳng – xay xát – ủ đồng đều (sưởi ấm) – cán thô nóng – cán nóng – làm mát và cuộn.
Trong quá trình gia nhiệt và vận chuyển đến máy cán thô, phôi phẳng phản ứng với oxy trong không khí, hình thành lớp oxit trên bề mặt. Nếu lớp oxit vẫn còn trên vật liệu trong quá trình cán, nó có thể được cuộn vào bên trong vật liệu nhôm, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm cuối cùng. Vì thế, phay là cần thiết trước khi cán thô.
Nhiệt độ gia nhiệt của phôi phẳng trước khi cán thô nóng là trên 400°C.
Từ quan điểm khái niệm, quá trình cán nóng không liên quan đến cán nguội. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, các nhà máy thường bổ sung thêm công đoạn cán nguội để giảm thiểu tiêu hao năng lượng, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của thành phẩm. Nói chung là, độ dày của tấm sau khi cán xong được kiểm soát ở trên 3.0/4.7 milimét.
Kích thước của phôi tấm có liên quan đến thông số kỹ thuật đặt hàng, nhưng mối tương quan cụ thể vẫn chưa được biết.
Cán nguội
Cán nguội đề cập đến biến dạng cán của kim loại dưới nhiệt độ kết tinh lại, nói chung có nghĩa là cuộn nhôm được cuộn trực tiếp ở nhiệt độ phòng mà không cần gia nhiệt.
Quy trình xử lý như sau: tấm đúc – làm mát và cuộn – cán nóng – làm mát và cuộn – cán nguội.
Mặc dù cuộn nhôm có thể ấm khi chạm vào sau khi cán nguội, nó vẫn được gọi là cán nguội.
So với cán nóng, cán nguội có những ưu điểm sau:
Bạn có biết tỷ lệ nhôm phế liệu ở các loại hợp kim khác nhau trong giai đoạn nấu chảy?
Hầu hết các lớp thêm nhôm phế liệu!
Cảm ơn bạn đã dành thời gian và sự quan tâm.
Công ty nhôm Hà Nam Huasheng, Công ty TNHH (HHALU viết tắt), thành lập ở 2001, nằm ở thị trấn Huiguo, thủ đô nhôm nổi tiếng của tỉnh Hà Nam, Đó là một nhà sản xuất chuyên nghiệp và tham gia vào nghiên cứu, phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ của nhôm tấm tấm, cuộn dây nhôm, giấy nhôm, dải nhôm và vòng tròn nhôm.
Ngoài ra, HHALU còn bán nhôm tấm dùng cho xây dựng và đóng tàu, tấm gương nhôm, và tấm hợp kim nhôm ô tô.
Số 53, Đường Đông Minh, Trịnh Châu, Hà Nam, Trung Quốc
Bản quyền © Huasheng Aluminium 2025. Đã đăng ký Bản quyền.
