Alüminyum üretimi dünyasında, Haddeleme işlemi, alüminyum bobinlerin nihai özelliklerinin ve kalitesinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Bu blog yazısında alüminyum bobinlerin farklı haddeleme yöntemleri anlatılıyor, sürekli döküm-haddeleme ve sürekli döküm ve haddelemeye odaklanmak, sıcak haddeleme ve soğuk haddelemenin yanı sıra.

Geleneksel alüminyum levha üretim prosesleri şu şekilde özetlenebilir::

Sürekli döküm haddeleme: alüminyum levha 7-8 milimetre sarmal, daha sonra istenilen kalınlığa kadar soğuk haddelenmiş;

Sürekli döküm ve haddeleme: alüminyum levha 15-20 milimetre, ısıtılmış ve üç standlı sıcak haddelenmiş 1-2 milimetre, daha ince malzemelere işlenmiş veya daha soğuk haddelenmiş;

Sıcak yüzey yuvarlama 3-4 milimetre, soğutulmuş ve sarılmış, daha sonra istenilen kalınlığa kadar soğuk haddelenmiş.

Yüzey kalitesi açısından: sürekli döküm haddeleme sıcak haddelemeden daha üstündür, Sürekli döküm ve haddelemeden daha üstün olan.

Mekanik özellikler açısından: Sıcak haddeleme sürekli döküm ve haddelemeden daha üstündür, sürekli döküm haddelemeden daha üstündür.

Soğuk haddelenmiş ürünler daha ince bir yüzeye sahiptir, Daha kesin boyutlar, ve çekme mukavemeti ve uzamada önemli bir artış, sonradan büyük deformasyonlar gerektiren uygulamalar için onları vazgeçilmez kılar.

Sürekli döküm vs. Sürekli Döküm ve Haddeleme

Sürekli dökme

Sürekli döküm haddeleme, doğrudan soğuk haddeleme veya sıvı haddeleme olarak da bilinir, yarı mamul veya mamul ürünler oluşturmak için sıvı metalin doğrudan merdane aralığına döküldüğü bir işlemdir. Silindirler sıvı metal için kristalleştirici görevi görür ve aynı anda metali deforme etmek için basınç uygular.. Sıvı alüminyum bir besleme ağzından döküm ve haddeleme bölgesine girdiğinde, dönen döküm ve haddeleme merdanelerini karşılar.

Sıvı alüminyumdan gelen ısı, rulolardaki soğutma suyu tarafından hızla emilir., hızlı sıcaklık düşüşüne ve rulo yüzeyinde katılaşmaya neden olur. Daha sonra rulolar, döküm haddelenmiş bobini oluşturmak için belirli bir miktarda yuvarlanma azaltma uygular.. Döküm ve haddeleme bölgesindeki metalin girişi ve çıkışı her zaman dengelidir, istikrarlı bir sürekli döküm ve haddeleme prosesinin sağlanması.

Tipik, döşemenin genişliği siparişte belirtilen bitmiş ürün genişliğine göre belirlenir. Geleneksel sarma kalınlığı 7-8 milimetre, maksimum genişliğe kadar 2000 milimetre.

İşlem katı hal sıcaklıklarında gerçekleştiğinden, üretilen malzeme daha büyük tane yapısına sahiptir. Fakat, düşük işlem sıcaklığı nedeniyle, yüzeyde oksit tabakası oluşmaz, yüksek yüzey kalitesi ile sonuçlanır. Ancak süneklik nispeten düşüktür.

Sürekli Döküm ve Haddeleme

Sürekli döküm ve haddeleme, sıvı metalin sürekli bir döküm makinesinin kalıbında bir levha halinde katılaştırılmasını içerir., daha sonra hala sıcakken doğrudan bir haddehanede haddelenir, veya hafifçe yeniden ısıtıldıktan sonra, deformasyon sürecini tamamlamak için. Sürekli döküm haddelemenin aksine, Sürekli döküm ve haddelemede soğutma ve sarma adımı yoktur.

Levha doğrudan ısıtılır ve daha sonra haddelenir. Isıtma adımının varlığı malzemenin özelliklerini etkiler, sürekli döküm haddelemeye kıyasla plastik deformasyona uğramayı kolaylaştırır. Bitmiş ürün daha iyi sünekliğe sahiptir ve daha sonra deformasyon işlemi gerektiren uygulamalarda daha kararlıdır..

Şu anda, sadece Özlem ve Ding Sheng (İç Moğolistan) fabrikalar Hazelett sürekli döküm ve haddeleme teknolojisini kullanarak sürekli döküm ve haddeleme malzemeleri üretiyor. Bu teknoloji 1960'larda ticari olarak uygulandı., ancak Çin'deki uygulaması ve araştırması nispeten kısa sürdü.

İçinde 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan, Plate Co.'yu içti., Ltd.. (Luoyang Özlemi) Çin'in ilk Hazelett sürekli döküm ve haddeleme hattını tanıttı, Mart ayında üretime alınan 2011. İçinde 2013, İç Moğolistan Liansheng New Energy Materials, Çin'in ikinci Hazelett sürekli döküm ve haddeleme hattını tanıttı, Nisan ayında üretime alınan 2018.

Her iki üretim hattı da tasarım genişliğine sahiptir 2100 milimetre ve birleşik tasarım kapasitesi 400,000 ton. İçinde 2018, iki hat toplamda üretti 250,000 ton, ve içinde 2019, 350,000 ton. Ürün yapısı itibariyle, Longding esas olarak çeşitli tek sıfır folyo üretir, kablo kemer, dekoratif plaka kemer, derin çekme malzemesi, ve otomobil radyatör malzemesi kütükleri, yıllık çıktısı yaklaşık 180,000 ile 200,000 ton. Liansheng'in ürünleri ağırlıklı olarak çift sıfır folyo içerir, tek sıfır folyo, klima folyosu, ve otomobil radyatör malzemesi kütükleri.

Sürekli döküm ve haddeleme işleminin bileşimi bir eritme fırını grubunu içerir, çevrimiçi gaz giderme ve cüruf giderme cihazı, bir levha makinesi (temel süreç ve onu diğer süreç teknolojilerinden ayıran işaret), ve sıcak üç ayaklı yuvarlanma. Dikdörtgen döşeme kalınlığı 15-20 milimetre, ve bitmiş ürünün kalınlığı 1-2 milimetre.

Sıcaklık kontrolü kritiktir. Alma 8011 örnek olarak alaşım, döküm sıcaklığı 690-700°C, döşeme sıcaklığı 450-550°C, ilk haddeleme sıcaklığı 400-500°C'dir, ve son haddeleme sıcaklığı 120-250°C'dir. Yeniden kristalleşme sıcaklığı 8011 alaşım genellikle 300-350°C'dir. Bu işlem koşulları altında, üretimi 8011 alüminyum şerit sıcak haddelenmiş rulolara benzer bir etkiye sahiptir.

Yüzey kalitesi açısından, sürekli döküm haddelemeyle karşılaştırıldığında, döşeme yüzeyinde daha fazla çukurlaşma var, ve yüzeydeki kimyasal bileşim ayrımı eşit olmayan soğutmadan kaynaklanmaktadır (arayüzdeki yabancı maddelerin konsantrasyonu vücuttakinden çok daha yüksektir).

Ana kusurlar, alüminyum bobinin zayıf yüzey parlaklığı olarak kendini gösterir., belirgin açık ve koyu çizgiler, ve ağır vakalarda, siyah ipek çizgilerin varlığı. Son yıllarda, teknolojik optimizasyon yoluyla, CTP plaka tabanı gibi son derece katı yüzey gereksinimleri olan ürünler hariç, ayna alüminyum, ve oksidasyon plakası, diğer birçok ürün talebi karşılanabilir.

Mekanik özellikler sürekli döküm haddeleme ve sıcak haddeleme arasındadır. Sıcak sürekli haddeleme işlemine girerken levha sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde kaldığından, sıcak haddeleme kategorisine aittir, ve performansı sıcak haddelemeye yakın.

Sıcak Rolling Vs. Soğuk Haddeleme

Sıcak haddeleme

Sıcak haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilen haddeleme işlemidir.. Basitçe söylemek gerekirse, bir alüminyum kütük ısıtılır ve daha sonra birkaç geçişten geçirilir, ardından alüminyum bir plaka oluşturmak için kenar düzeltme ve düzleştirme yapılır, buna sıcak haddeleme denir.

Sıcak haddeleme sırasında, metal yüksek plastisiteye ve düşük deformasyon direncine sahiptir, metal deformasyonunun enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Sıcak haddeleme metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir. Döküm halindeki kaba taneleri kırar, önemli çatlakları iyileştirir, Döküm kusurlarını azaltır veya ortadan kaldırır, ve döküm yapısını deforme olmuş bir yapıya dönüştürür, böylece alaşımın işleme performansını artırır.

Süreç akışı aşağıdaki gibidir: alüminyum külçe – düz külçe – frezeleme – düzgün tavlama (ısıtma) – sıcak kaba haddeleme – sıcak bitirme haddeleme – soğutma ve sarma.

Isıtma işlemi ve kaba haddehaneye nakliye sırasında, düz külçe havadaki oksijenle reaksiyona girer, yüzeyde oksit tabakası oluşturarak. Haddeleme sırasında malzeme üzerinde oksit tabakası kalırsa, alüminyum malzemenin iç kısmına yuvarlanabilir, Nihai ürünün yüzey kalitesini etkileyen. Öyleyse, Kaba haddelemeden önce frezeleme gereklidir.
Sıcak kaba haddelemeden önce yassı külçenin ısıtma sıcaklığı 400°C'nin üzerindedir.

Kavramsal açıdan, sıcak haddeleme işlemi soğuk haddelemeyi içermez. Fakat, gerçek üretimde, fabrikalar genellikle enerji tüketimini en aza indirmek için soğuk haddeleme adımı ekler, Bitmiş ürünün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak. Genel olarak, bitirme haddelemesinden sonra kütüğün kalınlığı yukarıda kontrol edilir 3.0/4.7 milimetre.

Plaka külçesinin boyutu sipariş spesifikasyonlarına bağlıdır, ancak spesifik korelasyon bilinmiyor.

Soğuk Haddeleme

Soğuk haddeleme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme deformasyonunu ifade eder., genel olarak alüminyum bobinlerin ısıtılmadan doğrudan oda sıcaklığında sarıldığı anlamına gelir.

Süreç akışı aşağıdaki gibidir: döküm levha – soğutma ve sarma – sıcak bitirme haddeleme – soğutma ve sarma – soğuk haddeleme.

Her ne kadar alüminyum rulo soğuk haddelemeden sonra dokunulabilecek kadar sıcak olsa da, hala soğuk haddeleme olarak adlandırılıyor.

Sıcak haddeleme ile karşılaştırıldığında, soğuk haddeleme aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Düşük işlem sıcaklığı, soğuk haddelenmiş alüminyum levhanın hassas boyutları ve eşit kalınlığı ile sonuçlanır;
2. Sıcak haddelemeyle üretilemeyen son derece ince şerit malzemeleri üretebilme yeteneği;
3. Soğuk haddelenmiş ürünlerin üstün yüzey kalitesi, Sıcak haddelenmiş ürünlerde yaygın olarak görülen çukurlaşma ve oksit demir tortusu gibi kusurlardan arınmış, sonraki işlemler için faydalıdır;
4. Soğuk haddelenmiş levha bobinler mükemmel mekanik ve proses özelliklerine sahiptir, yüksek mukavemet gibi, düşük getiri sınırı, ve iyi derin çekme performansı;
5. Yüksek hızlı haddeleme ve tam sürekli haddeleme elde etme yeteneği sayesinde yüksek üretim verimliliği.

Eklenti

Eritme aşamasında farklı alaşım kalitelerindeki hurda alüminyum yüzdesini biliyor musunuz??
Çoğu kalite hurda alüminyum ekler!

• 1070 ve üzeri saf alüminyuma hurda alüminyum eklenemez ve yalnızca saf alüminyum külçelerle üretilebilir. Eritme fırınının da temizlenmesi gerekiyor, ve genel olarak, fabrikalar büyük olmadığı sürece sipariş kabul etmiyor.
• Hurda alüminyum oranı 3104/3105 alaşım ulaşabilir 70%-80%;
• 1-serisi saf alüminyum yalnızca 1 serisi hurda alüminyum ekleyebilir;
• İçin 3/4/5/6/8 seri, Spesifik hurda alüminyum ekleme oranı, fabrikanın proses kontrolü ve kimyasal element standartlarına göre yapılandırılmıştır, genel hurda alüminyum oranıyla 40%.

Zaman ayırdığınız ve ilginiz için teşekkür ederiz.