Sa mundo ng pagmamanupaktura ng aluminyo, Ang proseso ng pag -ikot ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng pangwakas na mga katangian at kalidad ng mga coil ng aluminyo. Ang post sa blog na ito ay sumasalamin sa iba't ibang mga pamamaraan ng pag -ikot ng mga coil ng aluminyo, Tumutuon sa patuloy na cast-rolling at tuluy-tuloy na paghahagis at pag-ikot, Pati na rin ang mainit na pag -ikot at malamig na pag -ikot.

Ang maginoo na mga proseso ng paggawa ng plato ng aluminyo ay maaaring mai -summarized tulad ng mga sumusunod:

Patuloy na cast-rolling: aluminyo slab 7-8 Ang mga milimetro ay naka -coiled, Pagkatapos ay malamig na pinagsama sa nais na kapal;

Patuloy na paghahagis at lumiligid: aluminyo slab 15-20 millimeters, pinainit at three-stand hot roll sa 1-2 millimeters, Natapos o karagdagang malamig na pinagsama sa mga mas payat na materyales;

Mainit na tapusin na lumiligid sa 3-4 millimeters, cooled at coiled, Pagkatapos ay malamig na pinagsama sa nais na kapal.

Sa mga tuntunin ng kalidad ng ibabaw: Ang tuluy-tuloy na cast-rolling ay higit na mataas sa mainit na pag-ikot, na kung saan ay higit na mataas sa patuloy na paghahagis at pag -ikot.

Sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian: Ang mainit na pag -ikot ay higit na mataas sa patuloy na paghahagis at pag -ikot, na kung saan ay higit na mataas sa patuloy na cast-rolling.

Ang mga produktong sumailalim sa malamig na pag -ikot ay may mas pinong ibabaw, mas tumpak na mga sukat, at isang makabuluhang pagtaas sa makunat na lakas at pagpahaba, Ginagawa ang mga ito na kailangang -kailangan para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng malaking kasunod na mga pagpapapangit.

Patuloy na cast-rolling vs. Patuloy na paghahagis at lumiligid

Patuloy na cast-rolling

Patuloy na cast-rolling, Kilala rin bilang Direct Chill Rolling o Liquid Rolling, ay isang proseso kung saan ang likidong metal ay direktang ibubuhos sa roll gap upang mabuo ang semi-tapos o tapos na mga produkto. Ang mga rolyo ay kumikilos bilang mga crystallizer para sa likidong metal at sabay na mag -apply ng presyon upang mabago ang metal. Habang ang likidong aluminyo ay pumapasok sa paghahagis at lumiligid na zone sa pamamagitan ng isang nozzle ng pagpapakain, Natutugunan nito ang umiikot na paghahagis at pag -ikot ng mga rolyo.

Ang init mula sa likidong aluminyo ay mabilis na hinihigop ng paglamig ng tubig sa mga rolyo, nagiging sanhi ng isang mabilis na pagbagsak ng temperatura at solidification sa roll surface. Ang mga rolyo pagkatapos ay mag-apply ng isang tiyak na halaga ng pag-ikot ng pagbawas upang mabuo ang cast-roll coil. Ang input at output ng metal sa casting at rolling zone ay palaging balanse, tinitiyak ang isang matatag na patuloy na proseso ng paghahagis at pag -ikot.

Karaniwan, Ang lapad ng slab ay natutukoy ng natapos na lapad ng produkto na tinukoy sa pagkakasunud -sunod. Ang maginoo na kapal ng coiling ay 7-8 millimeters, na may isang maximum na lapad ng hanggang sa 2000 millimeters.

Dahil ang proseso ay nangyayari sa mga temperatura ng solid-state, Ang materyal na ginawa ay may mas malaking istraktura ng butil. Gayunpaman, dahil sa mababang temperatura ng pagproseso, Walang scale ng oxide na nabuo sa ibabaw, na nagreresulta sa isang mataas na pagtatapos ng ibabaw. Ngunit ang pag -agaw ay medyo mababa.

Patuloy na paghahagis at lumiligid

Ang patuloy na paghahagis at pag -ikot ay nagsasangkot ng solidification ng likidong metal sa isang slab sa amag ng isang tuluy -tuloy na caster, na kung saan ay direktang pinagsama sa isang gumulong mill habang mainit pa rin, o pagkatapos ng isang bahagyang pag -init, Upang makumpleto ang proseso ng pagpapapangit. Hindi tulad ng tuluy-tuloy na cast-rolling, Walang paglamig at coiling na hakbang sa patuloy na paghahagis at pag -ikot.

Ang slab ay direktang pinainit at pagkatapos ay gumulong. Ang pagkakaroon ng hakbang sa pag -init ay nakakaapekto sa mga katangian ng materyal, ginagawang mas madali ang pagsailalim sa plastik na pagpapapangit kumpara sa patuloy na cast-rolling. Ang natapos na produkto ay may mas mahusay na pag -agas at mas matatag sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kasunod na pagproseso ng pagpapapangit.

Kasalukuyan, Long Longding at Ding Sheng (Inner Mongolia) Ang mga pabrika ay gumagawa ng tuluy -tuloy na paghahagis at lumiligid na mga materyales gamit ang Hazelett Patuloy na Casting at Rolling Technology. Ang teknolohiyang ito ay komersyal na inilalapat noong 1960, Ngunit ang application at pananaliksik nito sa China ay medyo maikli.

Sa 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan DRANK PLATE Co., Ltd. (Luoyang Longding) Ipinakilala ang unang Hazelett na patuloy na paghahagis at linya ng pag -ikot ng China, na inilagay sa paggawa noong Marso 2011. Sa 2013, Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials Ipinakilala ang pangalawang Hazelett ng China na Patuloy na Paghahagis at Rolling Line, na inilagay sa paggawa noong Abril 2018.

Ang parehong mga linya ng produksiyon ay may lapad ng disenyo ng 2100 milimetro at isang pinagsamang kapasidad ng disenyo ng 400,000 tonelada. Sa 2018, Ang dalawang linya ay gumawa ng isang kabuuang 250,000 tonelada, at sa 2019, 350,000 tonelada. Sa mga tuntunin ng istraktura ng produkto, Pangunahin ang Longding na gumagawa ng iba't ibang mga solong-zero foil, cable belt, pandekorasyon plate belt, Malalim na materyal na iginuhit, at mga billet ng materyal na radiator ng sasakyan, na may taunang output ng tungkol sa 180,000 sa 200,000 tonelada. Ang mga produkto ng Liansheng ay pangunahing kasama ang double-zero foil, single-zero foil, air-conditioning foil, at mga billet ng materyal na radiator ng sasakyan.

Ang komposisyon ng patuloy na proseso ng paghahagis at pag -ikot ay may kasamang natutunaw na pangkat ng pugon, Isang online degassing at dross na aparato sa pag -alis, isang slab machine (ang pangunahing proseso at ang marka na nakikilala ito mula sa iba pang mga teknolohiya ng proseso), at mainit na three-stand rolling. Ang hugis -parihaba na kapal ng slab ay 15-20 millimeters, At ang natapos na kapal ng produkto ay 1-2 millimeters.

Ang kontrol sa temperatura ay kritikal. Pagkuha 8011 Alloy bilang isang halimbawa, Ang temperatura ng paghahagis ay 690-700 ° C., Ang temperatura ng slab ay 450-550 ° C., Ang paunang temperatura ng pag-ikot ay 400-500 ° C., at ang pangwakas na temperatura ng pag-ikot ay 120-250 ° C.. Ang temperatura ng recrystallization ng 8011 Ang haluang metal sa pangkalahatan ay 300-350 ° C.. Sa ilalim ng mga kundisyong ito, Ang paggawa ng 8011 Ang aluminyo strip ay may epekto na katulad ng sa mga hot-roll coils.

Sa mga tuntunin ng kalidad ng ibabaw, Kumpara sa patuloy na cast-rolling, Ang slab na ibabaw ay may higit na pag -iingat, at paghiwalay ng komposisyon ng kemikal sa ibabaw ay sanhi ng hindi pantay na paglamig (Ang konsentrasyon ng mga impurities sa interface ay mas mataas kaysa sa sa katawan).

Ang pangunahing mga depekto ay ipinahayag bilang hindi magandang ibabaw gloss ng aluminyo coil, Malinaw na ilaw at madilim na guhitan, at sa mga malubhang kaso, Ang pagkakaroon ng mga itim na linya ng sutla. Sa mga nagdaang taon, sa pamamagitan ng pag -optimize ng teknolohikal, Maliban sa mga produkto na may sobrang mahigpit na mga kinakailangan sa ibabaw tulad ng base ng CTP plate, Mirror aluminyo, at plate ng oksihenasyon, Karamihan sa iba pang mga kahilingan sa produkto ay maaaring matugunan.

Ang mga mekanikal na katangian ay nasa pagitan ng patuloy na cast-rolling at mainit na pag-ikot. Dahil ang temperatura ng slab ay nananatili sa itaas ng temperatura ng recrystallization kapag pumapasok sa mainit na patuloy na pag -ikot, Ito ay kabilang sa mainit na kategorya ng pag -ikot, At ang pagganap ay malapit sa mainit na pag -ikot.

Mainit na Rolling vs.. Cold Rolling

Hot Rolling

Ang mainit na pag -ikot ay ang proseso ng pag -ikot na isinasagawa sa itaas ng temperatura ng recrystallization. Maglagay lamang, Ang isang billet ng aluminyo ay pinainit at pagkatapos ay pinagsama sa maraming mga pass, Sinundan ng gilid ng pag -trim at pagtuwid upang makabuo ng isang plate na aluminyo, na tinatawag na mainit na pag -ikot.

Sa panahon ng mainit na pag -ikot, Ang metal ay may mataas na plasticity at mababang paglaban sa pagpapapangit, makabuluhang pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya ng pagpapapangit ng metal. Ang mainit na pag -ikot ay maaaring mapabuti ang pagganap ng pagproseso ng mga metal at haluang metal. Sinira nito ang magaspang na butil sa estado ng cast, Healing makabuluhang mga bitak, binabawasan o tinanggal ang mga depekto sa paghahagis, at binabago ang istraktura ng cast sa isang deformed na istraktura, sa gayon pagpapabuti ng pagganap ng pagproseso ng haluang metal.

Ang daloy ng proseso ay ang mga sumusunod: aluminyo ingot – Flat Ingot – paggiling – unipormeng pagsusubo (Pag -init) – Mainit na magaspang na lumiligid – Mainit na pagtatapos ng pag -ikot – Paglamig at coiling.

Sa panahon ng proseso ng pag -init at transportasyon sa magaspang na gumulong mill, Ang flat ingot ay tumugon sa oxygen sa hangin, bumubuo ng isang scale ng oxide sa ibabaw. Kung ang layer ng oxide ay nananatili sa materyal sa panahon ng pag -ikot, Maaari itong igulong sa loob ng materyal na aluminyo, nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng panghuling produkto. Samakatuwid, Ang paggiling ay kinakailangan bago magaspang na lumiligid.
Ang temperatura ng pag -init ng flat ingot bago ang mainit na magaspang na pag -ikot ay higit sa 400 ° C.

Mula sa isang konsepto ng pananaw, Ang mainit na proseso ng pag -ikot ay hindi kasangkot sa malamig na pag -ikot. Gayunpaman, sa aktwal na produksiyon, Ang mga pabrika ay madalas na nagdaragdag ng isang malamig na hakbang na lumiligid upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, Tiyakin ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng natapos na produkto. Sa pangkalahatan, Ang kapal ng slab pagkatapos matapos ang pag -ikot ay kinokontrol sa itaas 3.0/4.7 millimeters.

Ang laki ng plate ingot ay nauugnay sa mga pagtutukoy ng order, Ngunit ang tiyak na ugnayan ay hindi alam.

Cold Rolling

Ang Cold Rolling ay tumutukoy sa pag -ikot ng pagpapapangit ng metal sa ibaba ng temperatura ng recrystallization, sa pangkalahatan ay nangangahulugang ang mga coil ng aluminyo ay pinagsama nang direkta sa temperatura ng silid nang walang pag -init.

Ang daloy ng proseso ay ang mga sumusunod: cast slab – Paglamig at coiling – Mainit na pagtatapos ng pag -ikot – Paglamig at coiling – malamig na lumiligid.

Bagaman ang aluminyo coil ay maaaring maging mainit sa pagpindot pagkatapos ng malamig na pag -ikot, Tinatawag pa itong malamig na pag -ikot.

Kumpara sa mainit na pag -ikot, Ang Cold Rolling ay may mga sumusunod na pakinabang:

1. Mababang temperatura sa pagproseso, na nagreresulta sa tumpak na sukat at pantay na kapal ng malamig na rolyo na aluminyo;
2. Kakayahang makagawa ng sobrang manipis na mga materyales na strip na hindi maaaring magawa ng mainit na pag -ikot;
3. Superior na kalidad ng ibabaw ng mga produktong cold-roll, libre mula sa mga depekto tulad ng pag-pitting at pagsasama ng bakal na oxide na karaniwang matatagpuan sa mga produktong mainit na gumulong, na kapaki -pakinabang para sa kasunod na pagproseso;
4. Ang mga cold-roll plate coils ay may mahusay na mga katangian ng mekanikal at proseso, tulad ng mataas na lakas, Mababang limitasyon ng ani, at mahusay na pagganap ng drawing;
5. Mataas na kahusayan sa produksyon dahil sa kakayahang makamit ang mataas na bilis ng pag-ikot at buong patuloy na pag-ikot.

Extension

Alam mo ba ang porsyento ng scrap aluminyo sa iba't ibang mga marka ng haluang metal sa panahon ng natutunaw na yugto?
Karamihan sa mga marka ay nagdaragdag ng aluminyo ng scrap!

• 1070 At sa itaas ng purong aluminyo ay hindi maaaring magdagdag ng scrap aluminyo at maaari lamang gawin gamit ang mga purong aluminyo ingot. Ang natutunaw na hurno ay kailangan ding linisin, at sa pangkalahatan, Ang mga pabrika ay hindi tumatanggap ng mga order maliban kung malaki ang mga ito.
• Ang ratio ng aluminyo ng scrap para sa 3104/3105 Maaaring maabot ni Alloy 70%-80%;
• 1-Ang serye ng purong aluminyo ay maaari lamang magdagdag ng 1-series scrap aluminyo;
• Para sa 3/4/5/6/8 serye, Ang tukoy na ratio ng pagdaragdag ng aluminyo ng scrap ay na -configure ayon sa proseso ng control ng proseso at mga pamantayan ng elemento ng kemikal, na may isang pangkalahatang ratio ng aluminyo ng scrap ng 40%.

Salamat sa iyong oras at pansin.