Дар ҷаҳони истеҳсоли алюминий, процесси прокат дар муайян кардани хосиятхои нихой ва сифати галтакхои алюминий роли халкунанда мебозад. Ин мақолаи блог усулҳои гуногуни печонидани катҳои алюминийро омӯхтааст, ба рехтани пай дар пай ва прокати пай дар паи рехтагарию прокат нигаронида шудааст, инчунин прокати гарм ва хунук.

Равандҳои муқаррарии истеҳсоли плитаҳои алюминийро ба таври зерин ҷамъбаст кардан мумкин аст:

Давомнокии рехтагарӣ: плитаи алюминий 7-8 миллиметр печонида шудааст, баъд ба гафсии дилхох прокати хунук;

Carting доимӣ ва ғелонда: плитаи алюминий 15-20 миллиметр, тафсон ва се-становка гарм прокат ба 1-2 миллиметр, тайёр ва ё минбаъд хунук ғелонда ба маводи thinner;

Рондани гарм ба 3-4 миллиметр, хунук ва печонидашуда, баъд ба гафсии дилхох прокати хунук.

Дар робита ба сифати рӯизаминӣ: прокати пай дар пай аз прокати гарм бартарй дорад, ки аз рехтагарй ва прокати пай дар пай бартарй дорад.

Аз руи хосиятхои механики: прокати гарм нисбат ба рехтагарй ва прокати пай дар пай бартарй дорад, ки аз прокати пай дар пай бартарй дорад.

Маҳсулоте, ки аз прокати хунук гузаштаанд, сатҳи хубтар доранд, Андозаҳои дақиқтар, ва хеле зиёд шудани кувваи кашиш ва дарозшавй, онҳоро барои барномаҳое, ки деформатсияҳои зиёди минбаъдаро талаб мекунанд, зарур мегардонад.

Candy-custress-rolding vs. Рехтани доимӣ ва прокат

Курп-рол

Давомнокии рехтагарӣ, инчунин ҳамчун ғалтаки мустақими хунуккунӣ ё ғалтаки моеъ маълум аст, равандест, ки дар он металли моеъ мустақиман ба холигии рол рехта мешавад, то маҳсулоти нимтайёр ё тайёр ҳосил шавад. Ролҳо ҳамчун кристаллизатор барои металли моеъ амал мекунанд ва ҳамзамон барои деформатсияи металл фишор меоранд.. Вақте ки алюминийи моеъ ба минтақаи рехтагарӣ ва ғелонда тавассути сопло хӯрдан ворид мешавад, он ба рулонхои чархзананда ва прокатшаванда вомехурад.

Гармии алюминийи моеъро оби хунуккунандаи рулонҳо зуд ҷаббида мекунад, боиси зуд паст шудани ҳарорат ва сахтшавӣ дар рӯи рол мегардад. Пас аз он, ролҳо миқдори муайяни коҳиши прокатро барои ташаккули ғалтаки рехташуда истифода мебаранд. Дохил ва баровардани металл дар минтакаи рехтагарию прокат хамеша мутаносиб аст, процесси пай дар паи рехтагарй ва прокатро таъмин мекунанд.

Одатан, бари тахта аз руи бари махсулоти тайёр, ки дар заказ нишон дода шудааст, муайян карда мешавад. Ғафсии чархзании анъанавӣ аст 7-8 миллиметр, бо паҳнои максималии то 2000 миллиметр.

Азбаски ин раванд дар ҳарорати ҳолати сахт рух медиҳад, масолехи истехсолшаванда структурам калонтари дона дорад. Аммо, аз сабаби паст будани харорати коркард, дар руи замин микдори оксид ба вучуд намеояд, ки дар натицаи баланд бар-доштани сатхи баланд. Аммо тобоварӣ нисбатан паст аст.

Рехтани доимӣ ва прокат

Рехтани доимӣ ва ғалтаки доимӣ сахтшавии металли моеъро дар як плита дар қолаби рехтагари доимӣ дар бар мегирад, ки баъд бе-восита дар стани прокат хангоми гарм прокат карда мешавад, ё баъд аз каме гарм кардан, ки процесси деформацияро ба охир расонад. Бар хилофи рехтагарии пайваста, дар рехтагарй ва прокати пай дар пай хунуккунй ва печондан нест.

Плита бевосита гарм карда мешавад ва сипас печонида мешавад. Мавҷудияти қадами гармидиҳӣ ба хосиятҳои мавод таъсир мерасонад, гузариши деформацияи пластикиро нисбат ба прокати пай дар пай осонтар мекунад. Маҳсулоти тайёр қобилияти беҳтар дорад ва дар барномаҳое, ки коркарди минбаъдаи деформатсияро талаб мекунанд, устувортар аст..

Дар айни замон, танҳо Longding ва Ding Sheng (Мугулистони дохилй) заводхо бо истифода аз технологияи пай дар пай рехтагарй ва прокати Хазелетт масолехи пай дар пай рехтагарй ва прокат истехсол мекунанд. Ин технология дар солҳои 1960-ум ба таври тиҷоратӣ истифода мешуд, аммо татбиқ ва тадқиқоти он дар Чин нисбатан кӯтоҳ буд.

Дар 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan Plate Co нӯшид., Ltd. (Луоян Лонгдинг) аввалин хати рехтагарӣ ва прокати пайвастаи Hazelett дар Чинро ҷорӣ кард, ки дар мохи март ба истехсолот чорй карда шуда буд 2011. Дар 2013, Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials хати дуюми рехтагарӣ ва прокати пайвастаи Hazelett-и Чинро муаррифӣ кард, ки дар мохи апрель дар истехсолот чорй карда шуда буд 2018.

Ҳарду хати истеҳсолӣ дорои паҳнои тарҳрезӣ мебошанд 2100 миллиметр ва иктидори лоихавии якчояи 400,000 тонна. Дар 2018, ду хатти умумии истехсол кард 250,000 тонна, ва дар 2019, 350,000 тонна. Аз чихати структураи махсулот, Longding асосан фолгаи гуногуни ягона-сифр истеҳсол мекунад, тасмаи кабелӣ, тасмаи ороишӣ, материали чукур кашидан, ва материалхои радиатори автомобилй, бо истехсоли махсулоти солона кариб 180,000 ба 200,000 тонна. Маҳсулоти Liansheng асосан фолгаи дукарата сифрро дар бар мегирад, фолгаи ягонаи сифр, фольгаи кондиционер, ва материалхои радиатори автомобилй.

Ба таркиби процесси пайвастаи рехтагарию прокат гурухи печьхои гудохта дохил мешавад, як дастгоҳи онлайни дегазизатсия ва хориҷ кардани қатраҳо, мошини плитакашӣ (раванди асосӣ ва аломате, ки онро аз технологияҳои дигари раванд фарқ мекунад), ва прокати гарми сегона. Ғафсии плитаи росткунҷаест 15-20 миллиметр, ва гафсии махсулоти тайёр аст 1-2 миллиметр.

Назорати ҳарорат муҳим аст. Гирифтан 8011 хӯлаи мисол, харорати рехтагарй 690—700°С мебошад, харорати тахта 450—550°С мебошад, харорати ибтидоии прокат 400—500°С мебошад, ва харорати охирини прокат 120—250°С мебошад. Ҳарорати дубора кристаллизатсия 8011 хӯлаи одатан 300-350 ° C аст. Дар ин шароит процесс, истехсоли 8011 рахи алюминй таъсире дорад, ки ба печкахои гарми печонидашуда монанд аст.

Дар робита ба сифати рӯизаминӣ, нисбат ба прокати пай дар пай, сатхи плитахо бештар чукурй дорад, ва ҷудошавии таркиби химиявӣ дар рӯи замин аз хунуккунии нобаробар ба амал меояд (консентратсияи ифлосиҳо дар интерфейс назар ба он дар бадан хеле зиёдтар аст).

Камбудиҳои асосӣ ҳамчун дурахши пасти рӯи кати алюминий зоҳир мешаванд, рахҳои равшан ва торик равшан, ва дар ҳолатҳои вазнин, мавҷудияти хатҳои абрешими сиёҳ. Дар солҳоӣ охир, тавассути оптимизатсияи технологӣ, ба истиснои маҳсулоте, ки дорои талаботи ниҳоят сахти рӯизаминӣ ба монанди пойгоҳи CTP, оинаи алюминий, ва лавҳаи оксидшавӣ, аксар талаботи дигари махсулотро конеъ гардондан мумкин аст.

Хусусиятҳои механикӣ дар байни прокати доимӣ ва прокати гарм мебошанд. Азбаски ҳарорати плита ҳангоми ворид шудан ба ғалаёни пайваста гарм аз ҳарорати recrystallization боло мемонад, ба категорияи прокати гарм тааллук дорад, ва ичрои кор ба прокати гарм наздик аст.

Vs гарм. Роллинги сард

Роллинги гарм

Ғалабаи гарм ин раванди печонидани баландтар аз ҳарорати дубора кристаллизатсия мебошад. Оддӣ карда гӯем, як бюллетени алюминй гарм карда, баъд аз якчанд гузархо печонда мешавад, пас аз буридани канори он ва рост кардани плитаи алюминий, ки онро прокати гарм меноманд.

Дар вакти печонидани гарм, металл пластикии баланд ва муқовимати пасти деформация дорад, сарфи энергияи деформациям металлро хеле кам мекунад. Прокати гарм метавонад коркарди металлҳо ва хӯлаҳоро беҳтар созад. Он донаҳои ноҳамворро дар ҳолати рехташуда мешиканад, тарқишҳои назаррасро шифо мебахшад, нуксонхои рехтагариро кам ё бартараф мекунад, ва сохтори рехташударо ба сохтори деформатсия табдил медиҳад, ба ин васила кори коркарди хӯларо беҳтар мекунад.

Раванди раванд чунин аст: зарфи алюминий – порчаи ҳамвор – фрезер – тозакунии якхела (гармшавӣ) – прокати гарми дағалона – прокати гарм – хунук кардан ва печондан.

Дар вакти гармкунй ва ба прокати нохамвор кашондан, анбори ҳамвор бо оксиген дар ҳаво реаксия мекунад, дар рӯи замин як миқёси оксидро ташкил медиҳанд. Агар дар вакти прокат кабати оксид дар болои материал монад, он метавонад ба дохили маводи алюминий ғелонда шавад, ба сифати сатхи махсулоти ниҳоӣ таъсир мерасонад. Бинобар ин, пеш аз прокати нохамвор фрезер кардан лозим аст.
Ҳарорати гармкунии зарфи ҳамвор пеш аз ғалтаки гарм аз 400 ° C зиёд аст.

Аз нуқтаи назари консептуалӣ, процесси прокати гарм прокати хунукро дарбар намегирад. Аммо, дар истехсолоти хакикй, Заводҳо аксар вақт як қадами хунукро барои кам кардани истеъмоли энергия илова мекунанд, дурустии андоза ва сифати сатхи махсулоти тайёрро таъмин кунанд. Умуман, ғафсии плита пас аз анҷом додани прокат аз боло назорат карда мешавад 3.0/4.7 миллиметр.

Андозаи зарфҳои табақ ба мушаххасоти фармоиш вобаста аст, аммо таносуби мушаххас маълум нест.

Роллинги сард

Ғалабаи сард ба деформатсияи печонидани металл дар зери ҳарорати дубора кристаллизатсия дахл дорад, Умуман маънои онро дорад, ки катҳои алюминий мустақиман дар ҳарорати хонагӣ бидуни гармкунӣ ғелонда мешаванд.

Раванди раванд чунин аст: плитаи рехташуда – хунук кардан ва печондан – прокати гарм – хунук кардан ва печондан – прокати хунук.

Гарчанде ки кати алюминий пас аз ғелонидани хунук метавонад гарм бошад, онро то хол прокати хунук меноманд.

Дар муқоиса бо прокати гарм, прокати хунук бартарихои зерин дорад:

1. Ҳарорати пасти коркард, ки дар натича ченакхои дакик ва гафсии якхелаи плитаи алюминии хунуккардашуда ба амал меояд;
2. Қобилияти истеҳсоли маводи тасмаҳои хеле борик, ки онҳоро бо прокати гарм истеҳсол кардан мумкин нест;
3. Сифати болоии маснуоти прокати хунук, аз нуқсонҳо, аз қабили чуқурӣ ва оксиди оҳанин, ки одатан дар маҳсулоти прокати гарм мавҷуданд, озод аст, ки барои коркарди минбаъда фоиданок аст;
4. Гӯшаҳои табақҳои хунуккардашуда хосиятҳои хуби механикӣ ва коркард доранд, ба монанди кувваи баланд, маҳдудияти ҳосили паст, ва иҷрои хуби тасвири чуқур;
5. Самаранокии баланди истеҳсолот аз ҳисоби қобилияти ба даст овардани прокати баландсуръат ва прокати пурраи муттасил.

Илова

Оё шумо медонед, ки фоизи алюминии брак дар синфҳои гуногуни хӯлаи дар марҳилаи обшавии??
Аксари навъҳо алюминийи партовро илова мекунанд!

• 1070 ва аз он боло алюминийи соф наметавонад алюминии партовро илова кунад ва танҳо бо зарфҳои алюминийи холис истеҳсол кардан мумкин аст. Печи гудохтанро низ тоза кардан лозим аст, ва умуман, заводхо, агар калон набошанд, заказ кабул намекунанд.
• Таносуби алюминийи брак барои 3104/3105 хӯла расида метавонад 70%-80%;
• 1-силсилаи алюминийи холис метавонад танҳо алюминийи партовҳои 1-силсиларо илова кунад;
• Барои 3/4/5/6/8 силсила, таносуби мушаххаси иловагии алюминийи партов мувофиқи назорати равандҳои корхона ва стандартҳои элементҳои кимиёвӣ танзим карда мешавад, бо таносуби умумии алюминий шикастапораҳои 40%.

Ташаккур барои вақт ва таваҷҷӯҳатон.