అల్యూమినియం తయారీ ప్రపంచంలో, అల్యూమినియం కాయిల్స్ యొక్క తుది లక్షణాలు మరియు నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో రోలింగ్ ప్రక్రియ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్ అల్యూమినియం కాయిల్స్ యొక్క విభిన్న రోలింగ్ పద్ధతులను పరిశీలిస్తుంది, నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్ మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్‌పై దృష్టి సారిస్తుంది, అలాగే హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్.

సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్: అల్యూమినియం స్లాబ్ 7-8 మిల్లీమీటర్లు చుట్టబడ్డాయి, అప్పుడు చల్లని కావలసిన మందం గాయమైంది;

నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్: అల్యూమినియం స్లాబ్ 15-20 మిల్లీమీటర్లు, వేడిచేసిన మరియు త్రీ-స్టాండ్ హాట్ రోల్ చేయబడింది 1-2 మిల్లీమీటర్లు, పూర్తి లేదా మరింత చల్లగా సన్నని పదార్థాలకు చుట్టబడుతుంది;

హాట్ ఫినిషింగ్ రోలింగ్ 3-4 మిల్లీమీటర్లు, చల్లబడిన మరియు చుట్టబడిన, అప్పుడు చల్లని కావలసిన మందం గాయమైంది.

ఉపరితల నాణ్యత పరంగా: నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్ హాట్ రోలింగ్ కంటే గొప్పది, ఇది నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ కంటే మెరుగైనది.

యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా: నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ కంటే హాట్ రోలింగ్ గొప్పది, ఇది నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్ కంటే మెరుగైనది.

కోల్డ్ రోలింగ్‌కు గురైన ఉత్పత్తులు సున్నితమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, మరింత ఖచ్చితమైన కొలతలు, మరియు తన్యత బలం మరియు పొడుగులో గణనీయమైన పెరుగుదల, పెద్ద తదుపరి వైకల్యాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు వాటిని చాలా అవసరం.

నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్ vs. నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్

నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్

నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్, డైరెక్ట్ చిల్ రోలింగ్ లేదా లిక్విడ్ రోలింగ్ అని కూడా అంటారు, లిక్విడ్ మెటల్ నేరుగా రోల్ గ్యాప్‌లోకి పోయబడి సెమీ-ఫినిష్డ్ లేదా ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది. రోల్స్ ద్రవ లోహం కోసం స్ఫటికాకారిగా పనిచేస్తాయి మరియు ఏకకాలంలో లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి.. ద్రవ అల్యూమినియం ఫీడింగ్ నాజిల్ ద్వారా కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అది తిరిగే కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ రోల్స్‌ను కలుస్తుంది.

లిక్విడ్ అల్యూమినియం నుండి వచ్చే వేడి రోల్స్‌లోని శీతలీకరణ నీటి ద్వారా త్వరగా గ్రహించబడుతుంది, రోల్ ఉపరితలంపై వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల మరియు ఘనీభవనానికి కారణమవుతుంది. తారాగణం-చుట్టిన కాయిల్‌ను రూపొందించడానికి రోల్స్ కొంత మొత్తంలో రోలింగ్ తగ్గింపును వర్తింపజేస్తాయి. కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ జోన్‌లో మెటల్ ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ ఎల్లప్పుడూ సమతుల్యంగా ఉంటాయి, స్థిరమైన నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియకు భరోసా.

సాధారణంగా, స్లాబ్ యొక్క వెడల్పు క్రమంలో పేర్కొన్న తుది ఉత్పత్తి వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సంప్రదాయ కాయిలింగ్ మందం 7-8 మిల్లీమీటర్లు, వరకు గరిష్ట వెడల్పుతో 2000 మిల్లీమీటర్లు.

ప్రక్రియ ఘన-స్థాయి ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది కాబట్టి, ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థం పెద్ద ధాన్యం నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్థాయి ఏర్పడదు, అధిక ఉపరితల ముగింపు ఫలితంగా. కానీ డక్టిలిటీ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్

నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ అనేది ద్రవ లోహాన్ని నిరంతర క్యాస్టర్ యొక్క అచ్చులో స్లాబ్‌గా పటిష్టం చేయడం., ఇది వేడిగా ఉన్నప్పుడు నేరుగా రోలింగ్ మిల్లులో చుట్టబడుతుంది, లేదా కొంచెం వేడిచేసిన తర్వాత, వికృతీకరణ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి. నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్ కాకుండా, నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్‌లో శీతలీకరణ మరియు కాయిలింగ్ దశ లేదు.

స్లాబ్ నేరుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత చుట్టబడుతుంది. తాపన దశ యొక్క ఉనికి పదార్థం యొక్క లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్‌తో పోలిస్తే ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందడం సులభం చేస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి మెరుగైన డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు తదుపరి డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, లాంగ్డింగ్ మరియు డింగ్ షెంగ్ మాత్రమే (లోపలి మంగోలియా) ఫ్యాక్టరీలు హేజెలెట్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ మెటీరియల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ సాంకేతికత 1960లలో వాణిజ్యపరంగా ఉపయోగించబడింది, కానీ చైనాలో దాని అప్లికేషన్ మరియు పరిశోధన చాలా తక్కువ.

లో 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan ప్లేట్ కో తాగింది., లిమిటెడ్. (లుయోయాంగ్ లాంగ్డింగ్) చైనా యొక్క మొదటి Hazelett నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ లైన్‌ను పరిచయం చేసింది, ఇది మార్చిలో ఉత్పత్తి చేయబడింది 2011. లో 2013, ఇన్నర్ మంగోలియా లియన్‌షెంగ్ న్యూ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్ చైనా యొక్క రెండవ హేజెలెట్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ లైన్‌ను పరిచయం చేసింది, ఇది ఏప్రిల్‌లో ఉత్పత్తిలో ఉంచబడింది 2018.

రెండు ఉత్పత్తి లైన్లు డిజైన్ వెడల్పును కలిగి ఉంటాయి 2100 మిల్లీమీటర్లు మరియు కలిపి డిజైన్ సామర్థ్యం 400,000 టన్నులు. లో 2018, రెండు లైన్లు మొత్తం ఉత్పత్తి 250,000 టన్నులు, మరియు లోపల 2019, 350,000 టన్నులు. ఉత్పత్తి నిర్మాణం పరంగా, లాంగ్డింగ్ ప్రధానంగా వివిధ సింగిల్-జీరో రేకును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కేబుల్ బెల్ట్, అలంకరణ ప్లేట్ బెల్ట్, లోతైన డ్రాయింగ్ పదార్థం, మరియు ఆటోమొబైల్ రేడియేటర్ మెటీరియల్ బిల్లేట్లు, సుమారు వార్షిక అవుట్‌పుట్‌తో 180,000 కు 200,000 టన్నులు. Liansheng యొక్క ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా డబుల్ జీరో రేకును కలిగి ఉంటాయి, ఒకే-సున్నా రేకు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ రేకు, మరియు ఆటోమొబైల్ రేడియేటర్ మెటీరియల్ బిల్లేట్లు.

నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కూర్పులో ద్రవీభవన కొలిమి సమూహం ఉంటుంది, ఆన్‌లైన్ డీగ్యాసింగ్ మరియు డ్రస్ రిమూవల్ పరికరం, ఒక స్లాబ్ యంత్రం (ప్రధాన ప్రక్రియ మరియు ఇతర ప్రక్రియ సాంకేతికతల నుండి దానిని వేరు చేసే గుర్తు), మరియు హాట్ త్రీ-స్టాండ్ రోలింగ్. దీర్ఘచతురస్రాకార స్లాబ్ మందం 15-20 మిల్లీమీటర్లు, మరియు తుది ఉత్పత్తి మందం 1-2 మిల్లీమీటర్లు.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కీలకం. తీసుకోవడం 8011 ఒక ఉదాహరణగా మిశ్రమం, కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 690-700 ° C, స్లాబ్ ఉష్ణోగ్రత 450-550°C, ప్రారంభ రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 400-500 ° C, మరియు చివరి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 120-250 ° C. యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత 8011 మిశ్రమం సాధారణంగా 300-350°C. ఈ ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, యొక్క ఉత్పత్తి 8011 అల్యూమినియం స్ట్రిప్ హాట్-రోల్డ్ కాయిల్స్ మాదిరిగానే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఉపరితల నాణ్యత పరంగా, నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్‌తో పోలిస్తే, స్లాబ్ ఉపరితలం ఎక్కువ గుంటలు కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఉపరితలంపై రసాయన కూర్పు విభజన అసమాన శీతలీకరణ వలన సంభవిస్తుంది (ఇంటర్‌ఫేస్‌లో మలినాలను ఏకాగ్రత శరీరంలో కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది).

ప్రధాన లోపాలు అల్యూమినియం కాయిల్ యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణగా వ్యక్తీకరించబడతాయి, స్పష్టమైన కాంతి మరియు చీకటి చారలు, మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, నల్ల పట్టు రేఖల ఉనికి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాంకేతిక ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, CTP ప్లేట్ బేస్ వంటి అత్యంత కఠినమైన ఉపరితల అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులు మినహా, అద్దం అల్యూమినియం, మరియు ఆక్సీకరణ ప్లేట్, చాలా ఇతర ఉత్పత్తి డిమాండ్లను తీర్చవచ్చు.

యాంత్రిక లక్షణాలు నిరంతర తారాగణం-రోలింగ్ మరియు హాట్ రోలింగ్ మధ్య ఉంటాయి. వేడి నిరంతర రోలింగ్‌లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు స్లాబ్ ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది హాట్ రోలింగ్ వర్గానికి చెందినది, మరియు పనితీరు హాట్ రోలింగ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది.

హాట్ రోలింగ్ vs. కోల్డ్ రోలింగ్

హాట్ రోలింగ్

హాట్ రోలింగ్ అనేది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పైన నిర్వహించబడే రోలింగ్ ప్రక్రియ. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఒక అల్యూమినియం బిల్లెట్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు అనేక పాస్ల ద్వారా చుట్టబడుతుంది, అల్యూమినియం ప్లేట్‌ను ఏర్పరచడానికి అంచుని కత్తిరించడం మరియు స్ట్రెయిట్ చేయడం ద్వారా అనుసరించబడుతుంది, హాట్ రోలింగ్ అంటారు.

వేడి రోలింగ్ సమయంలో, మెటల్ అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ వైకల్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మెటల్ వైకల్పము యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడం. హాట్ రోలింగ్ లోహాలు మరియు మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది తారాగణం రాష్ట్రంలో ముతక గింజలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ముఖ్యమైన పగుళ్లను నయం చేస్తుంది, కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది, మరియు తారాగణం నిర్మాణాన్ని వికృతమైన నిర్మాణంగా మారుస్తుంది, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: అల్యూమినియం కడ్డీ – ఫ్లాట్ కడ్డీ – మిల్లింగ్ – ఏకరీతి ఎనియలింగ్ (తాపన) – వేడి కఠినమైన రోలింగ్ – వేడి ముగింపు రోలింగ్ – శీతలీకరణ మరియు కాయిలింగ్.

వేడి ప్రక్రియ మరియు కఠినమైన రోలింగ్ మిల్లుకు రవాణా సమయంలో, ఫ్లాట్ కడ్డీ గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరుపుతుంది, ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్థాయిని ఏర్పరుస్తుంది. రోలింగ్ సమయంలో పదార్థంపై ఆక్సైడ్ పొర మిగిలి ఉంటే, ఇది అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క లోపలి భాగంలోకి చుట్టబడుతుంది, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువలన, కఠినమైన రోలింగ్ ముందు మిల్లింగ్ అవసరం.
వేడి రఫ్ రోలింగ్‌కు ముందు ఫ్లాట్ కడ్డీ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత 400 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సంభావిత దృక్కోణం నుండి, హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో కోల్డ్ రోలింగ్ ఉండదు. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కర్మాగారాలు తరచుగా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి కోల్డ్ రోలింగ్ దశను జోడిస్తాయి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించండి. సాధారణంగా, ముగింపు రోలింగ్ తర్వాత స్లాబ్ యొక్క మందం పైన నియంత్రించబడుతుంది 3.0/4.7 మిల్లీమీటర్లు.

ప్లేట్ కడ్డీ పరిమాణం ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సంబంధించినది, కానీ నిర్దిష్ట సహసంబంధం తెలియదు.

కోల్డ్ రోలింగ్

కోల్డ్ రోలింగ్ అనేది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత క్రింద మెటల్ యొక్క రోలింగ్ వైకల్యాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా అల్యూమినియం కాయిల్స్ వేడి చేయకుండా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నేరుగా చుట్టబడతాయి.

ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: తారాగణం స్లాబ్ – శీతలీకరణ మరియు కాయిలింగ్ – వేడి ముగింపు రోలింగ్ – శీతలీకరణ మరియు కాయిలింగ్ – చల్లని రోలింగ్.

అల్యూమినియం కాయిల్ చల్లని రోలింగ్ తర్వాత టచ్ కు వెచ్చగా ఉన్నప్పటికీ, దీనిని ఇప్పటికీ కోల్డ్ రోలింగ్ అంటారు.

హాట్ రోలింగ్‌తో పోలిస్తే, కోల్డ్ రోలింగ్ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, కోల్డ్ రోల్డ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఏకరీతి మందం ఫలితంగా;
2. హాట్ రోలింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయలేని చాలా సన్నని స్ట్రిప్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం;
3. కోల్డ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత, హాట్ రోల్డ్ ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా కనిపించే పిట్టింగ్ మరియు ఆక్సైడ్ ఐరన్ స్కేల్ ఇన్క్లూజన్ వంటి లోపాల నుండి ఉచితం, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;
4. కోల్డ్-రోల్డ్ ప్లేట్ కాయిల్స్ అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అధిక బలం వంటివి, తక్కువ దిగుబడి పరిమితి, మరియు మంచి లోతైన డ్రాయింగ్ పనితీరు;
5. హై-స్పీడ్ రోలింగ్ మరియు పూర్తి నిరంతర రోలింగ్ సాధించగల సామర్థ్యం కారణంగా అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.

పొడిగింపు

ద్రవీభవన దశలో వివిధ అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లలోని స్క్రాప్ అల్యూమినియం శాతం మీకు తెలుసా?
చాలా గ్రేడ్‌లు స్క్రాప్ అల్యూమినియంను జోడిస్తాయి!

• 1070 మరియు పైన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం స్క్రాప్ అల్యూమినియంను జోడించదు మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కడ్డీలతో మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కరిగే కొలిమిని కూడా శుభ్రం చేయాలి, మరియు సాధారణంగా, కర్మాగారాలు పెద్దవిగా ఉంటే తప్ప ఆర్డర్‌లను అంగీకరించవు.
• స్క్రాప్ అల్యూమినియం నిష్పత్తి 3104/3105 మిశ్రమం చేరుకోవచ్చు 70%-80%;
• 1-సిరీస్ స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం 1-సిరీస్ స్క్రాప్ అల్యూమినియంను మాత్రమే జోడించగలదు;
• కోసం 3/4/5/6/8 సిరీస్, నిర్దిష్ట స్క్రాప్ అల్యూమినియం జోడింపు నిష్పత్తి ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు రసాయన మూలకం ప్రమాణాల ప్రకారం కాన్ఫిగర్ చేయబడింది, సాధారణ స్క్రాప్ అల్యూమినియం నిష్పత్తితో 40%.

మీ సమయం మరియు శ్రద్ధకు ధన్యవాదాలు.