அலுமினியம் உற்பத்தி உலகில், அலுமினிய சுருள்களின் இறுதி பண்புகள் மற்றும் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் உருட்டல் செயல்முறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த வலைப்பதிவு இடுகை அலுமினிய சுருள்களின் வெவ்வேறு உருட்டல் முறைகளை ஆராய்கிறது, தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங் மற்றும் தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் மற்றும் ரோலிங் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது, அத்துடன் சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல்.

வழக்கமான அலுமினிய தட்டு உற்பத்தி செயல்முறைகளை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

தொடர்ச்சியான நடிகர்-உருட்டல்: அலுமினிய அடுக்கு 7-8 மில்லிமீட்டர்கள் சுருண்டது, பின்னர் குளிர் தேவையான தடிமனாக உருட்டப்பட்டது;

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல்: அலுமினிய அடுக்கு 15-20 மில்லிமீட்டர்கள், சூடான மற்றும் மூன்று நிலை சூடான உருட்டப்பட்டது 1-2 மில்லிமீட்டர்கள், முடிக்கப்பட்ட அல்லது மேலும் குளிர் மெல்லிய பொருட்களாக உருட்டப்பட்டது;

சூடான பூச்சு உருட்டல் 3-4 மில்லிமீட்டர்கள், குளிர்ந்து சுருட்டப்பட்டது, பின்னர் குளிர் தேவையான தடிமனாக உருட்டப்பட்டது.

மேற்பரப்பு தரத்தின் அடிப்படையில்: தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங் சூடான உருட்டலை விட சிறந்தது, இது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டலை விட உயர்ந்தது.

இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில்: தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டலை விட சூடான உருட்டல் சிறந்தது, இது தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங்கை விட உயர்ந்தது.

குளிர் உருட்டலுக்கு உட்பட்ட தயாரிப்புகள் மெல்லிய மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் துல்லியமான பரிமாணங்கள், மற்றும் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு, பெரிய அடுத்தடுத்த சிதைவுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங் Vs. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல்

தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங்

தொடர்ச்சியான நடிகர்-உருட்டல், நேரடி குளிர் உருட்டல் அல்லது திரவ உருட்டல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அரை முடிக்கப்பட்ட அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க திரவ உலோகம் நேரடியாக ரோல் இடைவெளியில் ஊற்றப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். உருளைகள் திரவ உலோகத்திற்கான படிகங்களாக செயல்படுகின்றன மற்றும் ஒரே நேரத்தில் உலோகத்தை சிதைக்க அழுத்தம் கொடுக்கின்றன.. திரவ அலுமினியம் ஒரு உணவு முனை வழியாக வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் மண்டலத்திற்குள் நுழைகிறது, அது சுழலும் காஸ்டிங் மற்றும் ரோலிங் ரோல்களை சந்திக்கிறது.

திரவ அலுமினியத்திலிருந்து வரும் வெப்பம் ரோல்களில் உள்ள குளிர்ந்த நீரால் விரைவாக உறிஞ்சப்படுகிறது, ரோல் மேற்பரப்பில் விரைவான வெப்பநிலை வீழ்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. வார்ப்பு சுருளை உருவாக்க ரோல்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ரோலிங் குறைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் மண்டலத்தில் உலோகத்தின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு எப்போதும் சமநிலையில் இருக்கும், நிலையான தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறையை உறுதி செய்தல்.

பொதுவாக, அடுக்கின் அகலம் வரிசையில் குறிப்பிடப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அகலத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வழக்கமான சுருள் தடிமன் 7-8 மில்லிமீட்டர்கள், வரை அதிகபட்ச அகலம் கொண்டது 2000 மில்லிமீட்டர்கள்.

செயல்முறை திட-நிலை வெப்பநிலையில் நிகழும் என்பதால், உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருள் ஒரு பெரிய தானிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. எனினும், குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை காரணமாக, மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு அளவு உருவாகவில்லை, உயர் மேற்பரப்பு பூச்சு விளைவாக. ஆனால் டக்டிலிட்டி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல்

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் என்பது திரவ உலோகத்தை ஒரு தொடர்ச்சியான காஸ்டரின் அச்சில் ஒரு அடுக்காக திடப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது., இது சூடாக இருக்கும் போது நேரடியாக உருட்டல் மில்லில் உருட்டப்படுகிறது, அல்லது சிறிது சூடுபடுத்திய பிறகு, சிதைவு செயல்முறையை முடிக்க. தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங் போலல்லாமல், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டலில் குளிர்ச்சி மற்றும் சுருள் படி இல்லை.

ஸ்லாப் நேரடியாக சூடுபடுத்தப்பட்டு பின்னர் உருட்டப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் படியின் இருப்பு பொருளின் பண்புகளை பாதிக்கிறது, தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங்குடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்டிக் சிதைவை எளிதாக்குகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிறந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அடுத்தடுத்த சிதைவு செயலாக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் மிகவும் நிலையானது.

தற்போது, லாங்டிங் மற்றும் டிங் ஷெங் மட்டுமே (உள் மங்கோலியா) தொழிற்சாலைகள் ஹேஸ்லெட் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் 1960 களில் வணிக ரீதியாக பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் சீனாவில் அதன் பயன்பாடு மற்றும் ஆராய்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் குறுகியதாக உள்ளது.

இல் 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan குடித்த Plate Co., லிமிடெட். (லுயோயாங் லாங்டிங்) சீனாவின் முதல் ஹேஸ்லெட் தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் மற்றும் ரோலிங் லைனை அறிமுகப்படுத்தியது, இது மார்ச் மாதத்தில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டது 2011. இல் 2013, இன்னர் மங்கோலியா லியான்ஷெங் நியூ எனர்ஜி மெட்டீரியல்ஸ் சீனாவின் இரண்டாவது ஹேஸ்லெட் தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் மற்றும் ரோலிங் லைனை அறிமுகப்படுத்தியது, இது ஏப்ரல் மாதம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டது 2018.

இரண்டு உற்பத்தி வரிகளும் வடிவமைப்பு அகலத்தைக் கொண்டுள்ளன 2100 மில்லிமீட்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு திறன் 400,000 டன்கள். இல் 2018, இரண்டு வரிகள் மொத்தத்தை உருவாக்கியது 250,000 டன்கள், மற்றும் உள்ளே 2019, 350,000 டன்கள். தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், லாங்டிங் முக்கியமாக பல்வேறு ஒற்றை-பூஜ்ஜிய படலத்தை உருவாக்குகிறது, கேபிள் பெல்ட், அலங்கார தட்டு பெல்ட், ஆழமான வரைதல் பொருள், மற்றும் ஆட்டோமொபைல் ரேடியேட்டர் பொருள் பில்லட்டுகள், சுமார் வருடாந்திர வெளியீட்டுடன் 180,000 செய்ய 200,000 டன்கள். லியான்ஷெங்கின் தயாரிப்புகளில் முக்கியமாக இரட்டை பூஜ்ஜிய படலம் அடங்கும், ஒற்றை-பூஜ்ஜிய படலம், குளிரூட்டும் படலம், மற்றும் ஆட்டோமொபைல் ரேடியேட்டர் பொருள் பில்லட்டுகள்.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறையின் கலவை உருகும் உலை குழுவை உள்ளடக்கியது, ஒரு ஆன்லைன் வாயு நீக்கம் மற்றும் குப்பை அகற்றும் சாதனம், ஒரு அடுக்கு இயந்திரம் (முக்கிய செயல்முறை மற்றும் அதை மற்ற செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களில் இருந்து வேறுபடுத்தும் குறி), மற்றும் சூடான மூன்று நிலை உருட்டல். செவ்வக ஸ்லாப் தடிமன் உள்ளது 15-20 மில்லிமீட்டர்கள், மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தடிமன் 1-2 மில்லிமீட்டர்கள்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. எடுத்துக்கொள்வது 8011 ஒரு உதாரணம் கலவை, வார்ப்பு வெப்பநிலை 690-700 ° C ஆகும், அடுக்கு வெப்பநிலை 450-550 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், ஆரம்ப உருட்டல் வெப்பநிலை 400-500 ° C ஆகும், மற்றும் இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலை 120-250 ° C ஆகும். மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை 8011 அலாய் பொதுவாக 300-350°C. இந்த செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், உற்பத்தி 8011 அலுமினிய துண்டு சூடான சுருட்டப்பட்ட சுருள்களின் விளைவைப் போன்றது.

மேற்பரப்பு தரத்தின் அடிப்படையில், தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ஸ்லாப் மேற்பரப்பில் அதிக குழி உள்ளது, மற்றும் மேற்பரப்பில் இரசாயன கலவை பிரித்தல் சீரற்ற குளிர்ச்சியால் ஏற்படுகிறது (இடைமுகத்தில் உள்ள அசுத்தங்களின் செறிவு உடலில் இருப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது).

முக்கிய குறைபாடுகள் அலுமினிய சுருளின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன, வெளிப்படையான ஒளி மற்றும் இருண்ட கோடுகள், மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், கருப்பு பட்டு கோடுகள் இருப்பது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தொழில்நுட்ப தேர்வுமுறை மூலம், CTP தட்டு அடிப்படை போன்ற மிகக் கடுமையான மேற்பரப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தவிர, கண்ணாடி அலுமினியம், மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற தட்டு, பிற தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

இயந்திர பண்புகள் தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங் மற்றும் ஹாட் ரோலிங் இடையே உள்ளன. சூடான தொடர்ச்சியான உருட்டலில் நுழையும் போது ஸ்லாப் வெப்பநிலை மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு மேல் இருப்பதால், இது சூடான உருட்டல் வகையைச் சேர்ந்தது, மற்றும் செயல்திறன் சூடான உருட்டலுக்கு அருகில் உள்ளது.

ஹாட் ரோலிங் Vs. குளிர் உருட்டல்

ஹாட் ரோலிங்

சூடான உருட்டல் என்பது மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு மேல் மேற்கொள்ளப்படும் உருட்டல் செயல்முறையாகும். எளிமையாகச் சொன்னால், ஒரு அலுமினியம் பில்லெட் சூடுபடுத்தப்பட்டு பின்னர் பல வழிகளில் உருட்டப்படுகிறது, அலுமினியத் தகடு அமைக்க விளிம்பு டிரிம்மிங் மற்றும் நேராக்குதல் ஆகியவற்றைத் தொடர்ந்து, இது சூடான உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

சூடான உருட்டலின் போது, உலோகம் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் குறைந்த சிதைவு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, உலோக சிதைவின் ஆற்றல் நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. சூடான உருட்டல் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தும். இது வார்ப்பு நிலையில் உள்ள கரடுமுரடான தானியங்களை உடைக்கிறது, குறிப்பிடத்தக்க விரிசல்களை குணப்படுத்துகிறது, வார்ப்பு குறைபாடுகளை குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது, மற்றும் வார்ப்பு கட்டமைப்பை ஒரு சிதைந்த கட்டமைப்பாக மாற்றுகிறது, அதன் மூலம் அலாய் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு: அலுமினிய இங்காட் – தட்டையான இங்காட் – அரைத்தல் – சீரான அனீலிங் (வெப்பமாக்கல்) – சூடான கரடுமுரடான உருட்டல் – சூடான பூச்சு உருட்டல் – குளிர்ச்சி மற்றும் சுருள்.

வெப்பமூட்டும் செயல்முறை மற்றும் கரடுமுரடான உருட்டல் ஆலைக்கு போக்குவரத்து போது, தட்டையான இங்காட் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிகிறது, மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு அளவை உருவாக்குகிறது. உருட்டலின் போது பொருளின் மீது ஆக்சைடு அடுக்கு இருந்தால், அதை அலுமினியப் பொருளின் உட்புறத்தில் உருட்டலாம், இறுதி தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும். எனவே, கரடுமுரடான உருட்டலுக்கு முன் அரைப்பது அவசியம்.
சூடான கரடுமுரடான உருட்டலுக்கு முன் தட்டையான இங்காட்டின் வெப்ப வெப்பநிலை 400 ° C க்கு மேல் இருக்கும்.

கருத்தியல் பார்வையில் இருந்து, சூடான உருட்டல் செயல்முறை குளிர் உருட்டலை உள்ளடக்குவதில்லை. எனினும், உண்மையான உற்பத்தியில், தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க குளிர் உருட்டல் படி சேர்க்கிறது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும். பொதுவாக, பூச்சு உருட்டலுக்குப் பிறகு ஸ்லாப்பின் தடிமன் மேலே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது 3.0/4.7 மில்லிமீட்டர்கள்.

தட்டு இங்காட்டின் அளவு ஆர்டர் விவரக்குறிப்புகளுடன் தொடர்புடையது, ஆனால் குறிப்பிட்ட தொடர்பு தெரியவில்லை.

குளிர் உருட்டல்

குளிர் உருட்டல் என்பது மறுபடிக வெப்பநிலைக்குக் கீழே உலோகத்தின் உருட்டல் சிதைவைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக அலுமினிய சுருள்கள் சூடாக்காமல் அறை வெப்பநிலையில் நேரடியாக உருட்டப்படுகின்றன.

செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு: வார்ப்பு அடுக்கு – குளிர்ச்சி மற்றும் சுருள் – சூடான பூச்சு உருட்டல் – குளிர்ச்சி மற்றும் சுருள் – குளிர் உருளும்.

அலுமினிய சுருள் குளிர்ந்த உருட்டலுக்குப் பிறகு தொடுவதற்கு சூடாக இருக்கலாம், இது இன்னும் குளிர் உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

சூடான உருட்டலுடன் ஒப்பிடும்போது, குளிர் உருட்டல் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை, இதன் விளைவாக துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட அலுமினிய தட்டு சீரான தடிமன்;
2. சூடான உருட்டல் மூலம் உற்பத்தி செய்ய முடியாத மிக மெல்லிய துண்டு பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன்;
3. குளிர்-உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரம், சூடான-உருட்டப்பட்ட பொருட்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் பிட்டிங் மற்றும் ஆக்சைடு இரும்பு அளவு உள்ளிட்ட குறைபாடுகள் இல்லாதது, இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்;
4. குளிர்-உருட்டப்பட்ட தட்டு சுருள்கள் சிறந்த இயந்திர மற்றும் செயல்முறை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அதிக வலிமை போன்றவை, குறைந்த மகசூல் வரம்பு, மற்றும் நல்ல ஆழமான வரைதல் செயல்திறன்;
5. அதிவேக உருட்டல் மற்றும் முழு தொடர்ச்சியான உருட்டலை அடையும் திறன் காரணமாக அதிக உற்பத்தி திறன்.

நீட்டிப்பு

உருகும் நிலையில் வெவ்வேறு அலாய் கிரேடுகளில் ஸ்கிராப் அலுமினியத்தின் சதவீதம் எவ்வளவு தெரியுமா??
பெரும்பாலான தரங்கள் ஸ்கிராப் அலுமினியத்தைச் சேர்க்கின்றன!

• 1070 மற்றும் மேலே உள்ள தூய அலுமினியம் ஸ்கிராப் அலுமினியத்தை சேர்க்க முடியாது மற்றும் தூய அலுமினிய இங்காட்களால் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும். உருகும் உலை கூட சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மற்றும் பொதுவாக, தொழிற்சாலைகள் பெரிய ஆர்டர்களை ஏற்றுக்கொள்வதில்லை.
• ஸ்கிராப் அலுமினிய விகிதம் 3104/3105 கலவை அடைய முடியும் 70%-80%;
• 1-தொடர் தூய அலுமினியம் 1-சீரிஸ் ஸ்கிராப் அலுமினியத்தை மட்டுமே சேர்க்க முடியும்;
• க்கு 3/4/5/6/8 தொடர், குறிப்பிட்ட ஸ்கிராப் அலுமினிய சேர்க்கை விகிதம் தொழிற்சாலையின் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் இரசாயன உறுப்பு தரநிலைகளின்படி கட்டமைக்கப்படுகிறது, பொது ஸ்கிராப் அலுமினிய விகிதத்துடன் 40%.

உங்கள் நேரத்திற்கும் கவனத்திற்கும் நன்றி.