Di dunya aluminium manufaktur, prosés rolling muterkeun hiji peran krusial dina nangtukeun sipat final sarta kualitas coils aluminium. pos blog ieu delves kana métode rolling béda tina coils aluminium, fokus kana kontinyu matak-rolling jeung kontinyu casting na rolling, kitu ogé rolling panas sarta rolling tiis.

Prosés produksi plat aluminium konvensional bisa diringkeskeun kieu:

Kontinyu matak-rolling: slab aluminium 7-8 milimeter ngagulung, lajeng tiis digulung ka ketebalan nu dipikahoyong;

Kasedihan sareng gulung: slab aluminium 15-20 milimeter, dipanaskeun sarta tilu-ngadeg panas digulung ka 1-2 milimeter, rengse atanapi salajengna tiis digulung ka bahan thinner;

Bérésna gulung 3-4 milimeter, tiis jeung coiled, lajeng tiis digulung ka ketebalan nu dipikahoyong.

Dina hal kualitas permukaan: kontinyu tuang-rolling téh punjul ti rolling panas, nu punjul ti casting kontinyu sarta rolling.

Dina watesan sipat mékanis: rolling panas téh punjul ti casting kontinyu sarta rolling, nu punjul ti kontinyu matak-rolling.

Produk nu geus undergone rolling tiis boga beungeut finer, leuwih tepat, sarta kanaékan signifikan dina kakuatan tensile na elongation, nyieun eta indispensable pikeun aplikasi merlukeun deformations saterusna badag.

Vs tuang-gulung. Casting kontinyu sarta Rolling

Digumpuk

Kontinyu matak-rolling, ogé katelah rolling chill langsung atanapi rolling cair, nyaéta prosés dimana logam cair langsung dituang kana celah roll pikeun ngabentuk produk semi-rengse atawa rengse. Gulungan bertindak salaku crystallizers pikeun logam cair jeung sakaligus nerapkeun tekanan ka deform logam. Salaku aluminium cair asup kana casting na rolling zone ngaliwatan nozzle nyoco, eta meets nu puteran casting na rolling gulungan.

Panas tina aluminium cair gancang diserep ku cai cooling dina gulungan, ngabalukarkeun turunna suhu gancang sarta solidification dina beungeut roll. The gulungan lajeng nerapkeun jumlah nu tangtu réduksi rolling pikeun ngabentuk coil matak-digulung. Input jeung kaluaran logam dina casting na rolling zone salawasna saimbang, mastikeun casting kontinyu stabil sarta prosés rolling.

Ilaharna, lebar slab ditangtukeun ku lebar produk rengse dieusian dina urutan. The ketebalan coiling konvensional nyaeta 7-8 milimeter, kalayan lebar maksimum nepi ka 2000 milimeter.

Kusabab prosés lumangsung dina suhu solid-state, bahan dihasilkeun boga struktur sisikian nu leuwih gede. Sanajan kitu, alatan suhu processing low, euweuh skala oksida kabentuk dina beungeut cai, hasilna finish permukaan luhur. Tapi ductility relatif low.

Casting kontinyu sarta Rolling

Casting kontinyu sarta rolling ngalibatkeun solidification logam cair kana slab dina kapang tina caster kontinyu., nu lajeng langsung digulung dina rolling mill bari masih panas, atawa sanggeus reheating saeutik, pikeun ngalengkepan prosés deformasi. Teu kawas kontinyu matak-rolling, euweuh cooling na coiling hambalan dina casting kontinyu sarta rolling.

Slab langsung dipanaskeun teras digulung. Ayana léngkah pemanasan mangaruhan sipat bahan, sahingga leuwih gampang ngalaman deformasi plastik dibandingkeun kontinyu matak-rolling. Produk rengse boga ductility hadé tur leuwih stabil dina aplikasi merlukeun processing deformasi saterusna..

Ayeuna, ngan Longding jeung Ding Sheng (Mongolia jero) pabrik ngahasilkeun casting kontinyu jeung bahan rolling maké Hazelett casting kontinyu jeung téhnologi rolling. Téknologi ieu diterapkeun sacara komersil dina taun 1960-an, tapi aplikasi jeung panalungtikan na di Cina geus kawilang pondok.

Di 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan drank Plate Co., Ltd. (Luoyang Longding) ngenalkeun munggaran Hazelett casting kontinyu sarta garis rolling Cina urang, nu nempatkeun kana produksi dina Maret 2011. Di 2013, Batin Mongolia Liansheng Bahan Énergi Anyar ngenalkeun jalur casting sareng rolling kontinyu Hazelett kadua Cina, nu nempatkeun kana produksi dina April 2018.

Duanana garis produksi boga rubak desain 2100 milimeter sarta kapasitas desain digabungkeun tina 400,000 ton. Di 2018, dua garis dihasilkeun jumlahna aya 250,000 ton, jeung di 2019, 350,000 ton. Dina watesan struktur produk, Longding utamana ngahasilkeun rupa single-enol foil, sabuk kabel, sabuk plat hiasan, bahan jero-gambar, jeung billet bahan radiator mobil, kalawan kaluaran taunan ngeunaan 180,000 ka 200,000 ton. produk Liansheng urang utamana ngawengku ganda-enol foil, tunggal-enol foil, foil AC, jeung billet bahan radiator mobil.

Komposisi casting kontinyu sarta prosés rolling ngawengku grup tungku lebur, alat degassing jeung dross online, hiji mesin slab (prosés inti sareng tanda anu ngabédakeunana tina téknologi prosés anu sanés), jeung panas tilu-stand rolling. Ketebalan slab rectangular nyaéta 15-20 milimeter, jeung ketebalan produk rengse nyaeta 1-2 milimeter.

Kontrol suhu penting pisan. Nyandak 8011 alloy salaku conto, hawa casting nyaeta 690-700 ° C, suhu slab nyaeta 450-550 ° C, suhu rolling awal nyaéta 400-500 ° C, sarta suhu rolling final nyaéta 120-250 ° C. Suhu rekristalisasi tina 8011 alloy umumna 300-350 ° C. Dina kaayaan prosés ieu, produksi tina 8011 strip aluminium miboga éfék sarupa nu coils panas-digulung.

Dina hal kualitas permukaan, dibandingkeun kontinyu tuang-rolling, permukaan slab boga leuwih pitting, sarta segregation komposisi kimia dina beungeut cai disababkeun ku cooling henteu rata (konsentrasi najis dina panganteur jauh leuwih luhur ti éta dina awak).

The defects utama anu manifested salaku gloss permukaan goréng tina coil aluminium, terang terang sareng belang poék, sarta dina kasus parna, ayana garis sutra hideung. Dina taun-taun ayeuna, ngaliwatan optimasi téhnologis, iwal produk kalawan syarat permukaan pisan ketat kayaning CTP basa plat, eunteung aluminium, jeung plat oksidasi, paling tungtutan produk lianna bisa patepung.

Sipat mékanis anu antara kontinyu matak-rolling jeung panas rolling. Kusabab suhu slab tetep luhur suhu recrystallization nalika ngasupkeun rolling kontinyu panas, eta milik kategori rolling panas, jeung kinerja deukeut rolling panas.

Hot gulung vs. Tiis Rolling

Gulung Panas

Rolling panas nyaéta prosés rolling dilumangsungkeun di luhur suhu recrystallization. Kantun nempatkeun, billet aluminium dipanaskeun lajeng digulung ngaliwatan sababaraha pass, dituturkeun ku motong ujung na straightening pikeun ngabentuk plat aluminium, nu disebut hot rolling.

Salila rolling panas, logam ngabogaan plasticity tinggi na lalawanan deformasi low, nyata ngurangan konsumsi énergi deformasi logam. Rolling panas bisa ngaronjatkeun kinerja processing logam jeung alloy. Ieu megatkeun up séréal kasar dina kaayaan matak, heals retakan signifikan, ngurangan atawa ngaleungitkeun casting defects, sarta transforms struktur tuang kana struktur cacad, kukituna ngaronjatkeun kinerja processing alloy nu.

Alur prosésna nyaéta kieu: aluminium ingot – ingot datar – panggilingan – annealing seragam (pemanasan) – rolling kasar panas – panas rengse rolling – cooling jeung coiling.

Salila prosés pemanasan sarta transportasi ka ngagiling rolling kasar, ingot datar meta jeung oksigén dina hawa, ngabentuk skala oksida dina beungeut cai. Lamun lapisan oksida tetep dina bahan salila rolling, eta bisa digulung kana interior bahan aluminium, mangaruhan kualitas permukaan produk ahir. Ku kituna, panggilingan perlu saméméh rolling kasar.
Suhu pemanasan ingot datar saméméh rolling kasar panas luhur 400 ° C.

Tina sudut pandang konseptual, prosés rolling panas teu ngalibetkeun rolling tiis. Sanajan kitu, dina produksi sabenerna, pabrik mindeng nambahkeun hambalan rolling tiis pikeun ngaleutikan konsumsi énergi, mastikeun akurasi dimensi jeung kualitas permukaan produk rengse. Umumna, ketebalan slab sanggeus rengse rolling dikawasa luhur 3.0/4.7 milimeter.

Ukuran ingot plat patali jeung spésifikasi urutan, tapi korelasi husus teu kanyahoan.

Tiis Rolling

Rolling tiis nujul kana deformasi rolling logam handap suhu recrystallization, umumna hartina coils aluminium digulung langsung dina suhu kamar tanpa pemanasan.

Alur prosésna nyaéta kieu: tuang slab – cooling jeung coiling – panas rengse rolling – cooling jeung coiling – tiis rolling.

Sanajan coil aluminium bisa jadi haneut mun kabaran sanggeus rolling tiis, masih disebut rolling tiis.

Dibandingkeun rolling panas, rolling tiis boga kaunggulan handap:

1. hawa processing low, hasilna diménsi tepat na ketebalan seragam tina plat aluminium tiis-digulung;
2. Kamampuhan pikeun ngahasilkeun bahan strip pisan ipis nu teu bisa dihasilkeun ku rolling panas;
3. kualitas permukaan punjul produk tiis-digulung, bebas tina defects kayaning pitting na oksida skala beusi inklusi ilahar kapanggih dina produk panas-digulung, nu mangpaat pikeun ngolah saterusna;
4. Coils pelat tiis-digulung gaduh sipat mékanis jeung prosés alus teuing, kayaning kakuatan tinggi, wates ngahasilkeun low, jeung kinerja jero-gambar alus;
5. efisiensi produksi tinggi alatan kamampuhan pikeun ngahontal-speed tinggi rolling jeung rolling kontinyu pinuh.

Sambungan

Naha anjeun terang persentase aluminium besi tua dina sasmita alloy anu béda dina tahap lebur?
Paling sasmita nambahkeun aluminium besi tua!

• 1070 na luhur aluminium murni teu bisa nambahkeun besi tua aluminium sarta ngan bisa dihasilkeun ku ingot aluminium murni. Tungku lebur ogé kedah dibersihkeun, jeung umumna, pabrik teu nampa pesenan iwal aranjeunna badag.
• Babandingan aluminium besi tua pikeun 3104/3105 alloy bisa ngahontal 70%-80%;
• 1-runtuyan aluminium murni ngan bisa nambahan 1-seri aluminium besi tua;
• Pikeun 3/4/5/6/8 runtuyan, rasio tambahan aluminium besi tua husus geus ngonpigurasi nurutkeun kontrol prosés pabrik jeung standar unsur kimiawi, kalawan babandingan aluminium besi tua umum tina 40%.

Hatur nuhun kana waktos sareng perhatian anjeun.