ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ලෝකයේ, අවසාන ගුණාංග සහ ඇලුමිනියම් දඟරයේ අවසාන ගුණාංග සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී පෙරළීමේ ක්රියාවලිය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම බ්ලොග් සටහන ඇලුමිනියම් දඟරයේ විවිධ රෝලිං ක්රම වෙත යොමු කරයි, අඛණ්ඩ වාත්තු රෝලිං සහ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ රෝල් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, උණුසුම් රෝල් සහ සීතල පෙරළීම.

සාම්ප්රදායික ඇලුමිනියම් තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පහත පරිදි සාරාංශගත කළ හැකිය:

අඛණ්ඩ වාත්තු-රෝල් කිරීම: ඇලුමිනියම් ස්ලැබ් 7-8 මිලිමීටර දඟර, එවිට සීතල පෙරළීම සඳහා අපේක්ෂිත thickness ණකම;

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ පෙරීම: ඇලුමිනියම් ස්ලැබ් 15-20 මි.මී, රත් වූ අතර උණුසුම් පෙරළී තුනක් 1-2 මි.මී, සිහින් ද්රව්ය සඳහා අවසන් හෝ සීතල රෝල් කර ඇත;

උණුසුම් නිමාව පෙරළීම 3-4 මි.මී, සිසිල් වී දයිලියේ, එවිට සීතල පෙරළීම සඳහා අපේක්ෂිත thickness ණකම.

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අනුව: අඛණ්ඩ වාත්තු-රෝල් කිරීම උණුසුම් පෙරළීමට වඩා උසස් ය, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම හා පෙරළීමට වඩා උසස්.

යාන්ත්රික ගුණාංග අනුව: උණුසුම් රෝලිං අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම හා පෙරළීමට වඩා උසස් ය, අඛණ්ඩ වාත්තු රෝලිං වලට වඩා උසස්.

සීතල රෝලිං වලට භාජනය වූ නිෂ්පාදන සඳහා හොඳම මතුපිටක් ඇත, වඩාත් නිවැරදි මානයන්, සහ ආතන්ය ශක්තිය හා දිගුව පිළිබඳ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක්, විශාල පසුකාලීන විරූපීන්ය අවශ්ය අයදුම්පත් සඳහා ඒවා අත්යවශ්ය වේ.

අඛණ්ඩ වාත්තු-රෝලිං එදිරිව. අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ පෙරීම

අඛණ්ඩ වාත්තු-රෝල් කිරීම

අඛණ්ඩ වාත්තු-රෝල් කිරීම, සෘජු මිරිස් රෝල් කිරීම හෝ දියර පෙරළීම ලෙසද හැඳින්වේ, අර්ධ නිමි හෝ නිමි භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා දියර ලෝහ රෝල් පරතරය තුළට කෙලින්ම වත් කරන ක්රියාවලියකි. රෝල්ස් දියර ලෝහ සඳහා ස් st ටිකරූපීවරුන් ලෙස ක්රියා කරන අතර එකවර ලෝහය විකෘති කිරීමට පීඩනය යොදා ගනී. දියර ඇලුමිනියම් පෝෂණ තුණ්ඩයක් හරහා වාත්තු සහ රෝලිං කලාපයට ඇතුළු වන විට, එය භ්රමණය වන වාත්තු කිරීම සහ රෝල්ස් හමුවෙයි.

රෝල්වල සිසිලන ජලය මගින් දියර ඇලුමිනියම් වෙතින් තාපය ඉක්මනින් අවශෝෂණය වේ, රෝල් මතුපිට වේගවත් උෂ්ණත්ව පහත වැටීමක් සහ solid ණත්වය ඇති කරයි. පසුව රෝල්ස් රෝල් කරන ලද දඟරය සෑදීම සඳහා රෝල්ස් පෙරළෙන අඩු කිරීමක් යොදන්න. වාත්තු කිරීම සහ රෝලිං කලාපයේ ලෝහවල ආදාන සහ ප්රතිදානය සෑම විටම සමතුලිත වේ, ස්ථාවර අඛණ්ඩ වාත්තු සහ පෙරළීමේ ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම.

සාමාන්යයෙන්, SLAB හි පළල තීරණය වන්නේ පිළිවෙලට දක්වා ඇති නිමි නිෂ්පාදන පළලෙනි. සාම්ප්රදායික කටාව පාන්දර .ණකම වේ 7-8 මි.මී, දක්වා උපරිම පළල සමඟ 2000 මි.මී.

ක්රියාවලිය ස්ථිර-රාජ්ය උෂ්ණත්වවලදී සිදු වන බැවින්, නිෂ්පාදිත ද්රව්ය විශාල ධාන්ය ව්යුහයක් ඇත. කෙසේ වුවද, අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් සෑදී නැත, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඉහළ මතුපිට නිමාවක් ඇත. නමුත් ඛනිජමය සාපේක්ෂව අඩුය.

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ පෙරීම

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ රෝල් කිරීම අඛණ්ඩව කැස්ටර් හි අච්චුවේ දියර ලෝහ ස්ලැබ් එකකට ශක්තිමත් කිරීම සම්බන්ධ වේ, එය තවමත් උණුසුම් වන අතරතුර රෝලිං මෝලක වේගයෙන් පෙරළා ඇත, හෝ සුළු භාරකරුවෙකු පසු, විරූපණ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා. අඛණ්ඩ වාත්තු රෝලිං මෙන් නොව, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම හා පෙරළීමේදී සිසිලන හා කවුන්ටිලිං පියවරක් නොමැත.

ස්ලැබ් කෙලින්ම රත් වී පසුව පෙරළා ඇත. උනුසුම් පියවර තිබීම ද්රව්යයේ ගුණාංගවලට බලපායි, අඛණ්ඩ වාත්තු රෝලිං හා සසඳන විට ප්ලාස්ටික් විරූපණයට භාජනය කිරීම පහසු කරයි. නිමි භාණ්ඩය වඩා හොඳ ඛණ්ඩාංකයක් ඇති අතර පසුකාලීන විරූපණ සැකසුම් අවශ්ය යෙදුම්වල වඩාත් ස්ථායී වේ.

දැනට, දිගු කල්, ඩිං ෂෙන්ග් පමණි (අභ්යන්තර මොන්ගෝලියාව) කර්මාන්තශාලා හසලෙට් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ පෙරළීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් අඛණ්ඩ වාත්තු සහ පෙරළෙන ද්රව්ය නිපදවයි. මෙම තාක්ෂණය 1960 ගණන්වල වාණිජමය වශයෙන් යෙදුවා, නමුත් එහි යෙදුමක් සහ චීනයේ පර්යේෂණ සාපේක්ෂව කෙටි ය.

තුළ 2009, දිගු ඉග්ගොග් ස්නායකාරි-ෆොරෙයිඩන් ප්ලාට් කෝ.අයි., ලිමිටඩ්. (ලුඕ හයිං දිගු කල්) චීනයේ පළමු හසලට් අඛණ්ඩ වාත්තු සහ රෝල් රේඛාව හඳුන්වා දෙන ලදී, එය මාර්තු මාසයේ නිෂ්පාදනය කර ඇත 2011. තුළ 2013, අභ්යන්තර මොන්ගෝලියා ලෙගෝලොන්ග් නව බලශක්ති ද්රව්ය චීනයේ දෙවන හේසලට් අඛණ්ඩ වාත්තු සහ රෝලිං රේඛාව හඳුන්වා දෙන ලදී, එය අප්රේල් මාසයේ දී නිෂ්පාදනය කර ඇත 2018.

නිෂ්පාදන මාර්ග දෙකටම සැලසුම් පළලක් තිබේ 2100 මිලිමීටර සහ ඒකාබද්ධ සැලසුම් ධාරිතාවක් 400,000 ටොන්. තුළ 2018, පේළි දෙක මුළු එකක් නිපදවීය 250,000 ටොන්, සහ ඇතුළත 2019, 350,000 ටොන්. නිෂ්පාදන ව්යුහය අනුව, දිගු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් විවිධ තනි ශුන්ය තීරු නිපදවයි, කේබල් පටිය, අලංකාර තහඩු පටිය, ගැඹුරු ඇඳීම් ද්රව්ය, සහ මෝටර් රථ රේඩියේටර් ද්රව්ය බිලට්, හි වාර්ෂික නිමැවුමක් සමඟ 180,000 දක්වා 200,000 ටොන්. ලියන ලියන ලද නිෂ්පාදනවල ප්රධාන වශයෙන් ද්විත්ව ශුන්ය තීවයක් ඇතුළත් වේ, තනි ශුන්ය තීරු, වායු සමීකරණ තීරු, සහ මෝටර් රථ රේඩියේටර් ද්රව්ය බිලට්.

අඛණ්ඩ වාත්තු සහ පෙරළීමේ ක්රියාවලියේ සංයුතියට දියවන උදුන සමූහයක් ඇතුළත් වේ, මාර්ගගත මලංක සහ ඩ්රොස් ඉවත් කිරීමේ උපාංගයක්, ස්ලැබ් යන්ත්රයක් (මූලික ක්රියාවලිය සහ එය වෙනත් ක්රියාවලි තාක්ෂණයන්ගෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකි ලකුණ), සහ උණුසුම් තුනේ රෝල් කිරීම. සෘජුකෝණාස්රාකාර ස්ලැබ් thickness ණකම වේ 15-20 මි.මී, නිමි නිෂ්පාදන thickness ණකම වේ 1-2 මි.මී.

උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් ය. ගැනීම 8011 මිශ්ර ලෝහයක් උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු උෂ්ණත්වය 690-700 ° C වේ, ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය 450-550 ° C වේ, ආරම්භක රෝලිං උෂ්ණත්වය 400-500 ° C වේ, අවසාන රෝලිං උෂ්ණත්වය 120-250 ° C වේ. හි ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වය 8011 මිශ්ර ලෝහ සාමාන්යයෙන් 300-350 ° C වේ. මෙම ක්රියාවලි තත්වයන් යටතේ, නිෂ්පාදනය 8011 ඇලුමිනියම් තීරුව උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර වලට සමාන බලපෑමක් ඇති කරයි.

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අනුව, අඛණ්ඩ වාත්තු-රෝල් කිරීම හා සසඳන විට, SLAB මතුපිටට වැඩි මුද්රණ තිබේ, සහ රසායනික සංයුතිය මතුපිට වෙන් කිරීම අඩු සිසිලනය නිසා ඇතිවේ (අතුරු මුහුණතේ අපද්රව්ය සාන්ද්රණය ශරීරයේ ඊට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය).

ප්රධාන දෝෂයන් ඇලුමිනියම් දඟරයේ දුප්පත් මතුපිට ග්ලොස් ලෙස විදහා දක්වයි, පැහැදිලි ආලෝකය සහ අඳුරු ඉරි, සහ දරුණු අවස්ථාවල දී, කළු සේද රේඛා තිබීම. මෑත වර්ෂ වලදී, තාක්ෂණික ප්රශස්තිකරණය හරහා, සීටීපී තහඩු පදනම වැනි අතිශයින්ම දැඩි මතුපිට අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන හැර, මිරර් ඇලුමිනියම්, සහ ඔක්සිකාරක තහඩුව, අනෙකුත් බොහෝ නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සපුරාලිය හැකිය.

යාන්ත්රික ගුණාංග අඛණ්ඩ වාත්තු රෝලිං සහ උණුසුම් පෙරළීම අතර වේ. උණුසුම් අඛණ්ඩ පෙරළීමට ඇතුළු වන විට ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය නැවත ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් පවතී., එය උණුසුම් රෝලිං කාණ්ඩයට අයත් වේ, කාර්ය සාධනය උණුසුම් පෙරළීමට ආසන්නයි.

උණුසුම් රෝලිං එදිරිව. සීතල පෙරළීම

උණුසුම් රෝල් කිරීම

උණුසුම් පෙරළීම යනු නැවත ප්රතිස්ථාපනකරණ උෂ්ණත්වයට ඉහළින් ඇති රෝලිං ක්රියාවලියයි. සරලව කිවහොත්, ඇලුමිනියම් බිල්ට් රත් කර පසුව පාස් කිහිපයක් හරහා පෙරළා ඇත, අද්දර අද්දර කැපීම සහ ඇලුමිනියම් තහඩුවක් සෑදීමට කෙළින් වීම, එය උණුසුම් රෝල් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

උණුසුම් පෙරළීමේදී, ලෝහයට ඉහළ ප්ලාස්ටික් හා අඩු විරූපණයේ ප්රතිරෝධයක් ඇත, ලෝහ විරූපණයේ බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම. උණුසුම් පෙරළීම ලෝහ හා මිශ්ර ලෝහවල සැකසුම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය වාත්තු රාජ්යයේ ගොරෝසු ධාන්ය බිඳ දමයි, සැලකිය යුතු ඉරිතැලීම් සුව කරයි, වාත්තු දෝෂ අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, සහ වාත්තු ව්යුහය විකෘති ව්යුහයකට පරිවර්තනය කරයි, එමගින් මිශ්ර ලෝහයේ සැකසුම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.

ක්රියාවලි ප්රවාහය පහත පරිදි වේ: ඇලුමිනියම් ඉන්ට් – පැතලි ඉන්ගෝට් – ඇඹරීම – ඒකාකාර ඇනීම (උණුසුම) – උණුසුම් රළු රෝලිං – උණුසුම් නිමාව පෙරළීම – සිසිලනය සහ කප්පම්.

තාපන ක්රියාවලියේදී හා ප්රවාහනයේදී රළු රෝලිං මෝල වෙත ප්රවාහනය, පැතලි ඉන්ගෝට් වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ප්රතික්රියා කරයි, මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් සැකසීම. ඔක්සයිඩ් ස්ථරය පෙරළීමේදී ද්රව්යවල රැඳී තිබේ නම්, එය ඇලුමිනියම් ද්රව්යයේ අභ්යන්තරයට පෙරළා දැමිය හැකිය, අවසාන නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි. එබැවින්, රළු පෙරළීමට පෙර ඇඹරීම අවශ්ය වේ.
උණුසුම් රළු පෙරළීමට පෙර පැතලි ඉන්ගොට් වල උෂ්ණත්වය 400 is C ට වඩා වැඩි ය.

සංකල්පීය දෘෂ්ටි කෝණයකින්, උණුසුම් රෝලිං ක්රියාවලියට සීතල රෝල් කිරීම සම්බන්ධ නොවේ. කෙසේ වුවද, තථ්ය නිෂ්පාදනයේදී, බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට සීතල පෙරළීමේ පියවරක් එක් කරයි, නිමි භාණ්ඩයේ මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම. පොදුවේ, අවසන් වූ පසු ස්ලැබ්හි thickness ණකම ඉහත පාලනය වේ 3.0/4.7 මි.මී.

තහඩු ඉන්ගොට් ප්රමාණය ඇණවුම් පිරිවිතර සමඟ සම්බන්ධ වේ, නමුත් නිශ්චිත සහසම්බන්ධය නොදන්නා කරුණකි.

සීතල පෙරළීම

සීතල පෙරළීම යනු නැවත ප්රතිස්ථාපනකරණය කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා ලෝහව රෝල් කිරීමකි, සාමාන්යයෙන් අදහස් කරන්නේ උණුසුමකින් තොරව ඇලුමිනියම් දඟර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී කෙලින්ම පෙරළෙන බවයි.

ක්රියාවලි ප්රවාහය පහත පරිදි වේ: ස්ලැබ්ව විසි කරන්න – සිසිලනය සහ කප්පම් – උණුසුම් නිමාව පෙරළීම – සිසිලනය සහ කප්පම් – සීතල පෙරළීම.

ඇලුමිනියම් දඟරය සීතල රෝල් කිරීමෙන් පසු ස්පර්ශයට උණුසුම් විය හැකිය, එය තවමත් සීතල පෙරළීම ලෙස හැඳින්වේ.

උණුසුම් පෙරළීම හා සසඳන විට, සීතල පෙරළීම පහත සඳහන් වාසි ඇත:

1. අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සීතල රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් තහඩුවේ නිවැරදි මානයන් සහ ඒකාකාර thick නකමින්;
2. උණුසුම් පෙරළීමෙන් නිපදවිය නොහැකි අතිශයින්ම තුනී තීරු ද්රව්ය නිපදවීමේ හැකියාව;
3. සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල සුපිරි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල බහුලව දක්නට ලැබෙන පිං සහ ඔක්සයිඩ් යකඩ පරිමාණයට ඇතුළත් කිරීම වැනි අඩුපාඩු වලින් නිදහස්, පසුව සැකසීමේ සැකසුම් සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ;
4. සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු දඟර දිලීරියේ විශිෂ්ට යාන්ත්රික හා ක්රියාවලි ගුණාංග ඇත, ඉහළ ශක්තිය වැනි, අඩු අස්වැන්න සීමාවක්, සහ හොඳ ගැඹුරු ඇඳීමේ කාර්ය සාධනය;
5. අධිවේගී පෙරළීම සහ පූර්ණ අඛණ්ඩ පෙරළීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.

දිගුව

ද්රවාංකය තුළ විවිධ මිශ්ර ශ්රේණිවල සීරීම් ඇලුමිනියම් හි ප්රතිශතය ඔබ දන්නවාද??
බොහෝ ශ්රේණි සීරීම් ඇලුමිනියම් එකතු කරයි!

• 1070 පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලට ඉහළින් සීරීම් ඇලුමිනියම් එකතු කළ නොහැකි අතර එය නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට්ස් සමඟ පමණි. ද්රවාංකය ද පිරිසිදු කළ යුතුය, සහ සාමාන්යයෙන්, කර්මාන්තශාලා විශාල නම් මිස ඇණවුම් භාර නොගනී.
• සඳහා සීරීම් ඇලුමිනියම් අනුපාතය 3104/3105 මිශ්ර ලෝහය ළඟා විය හැකිය 70%-80%;
• 1-ශ්රේණි පිරිසිදු ඇලුමිනියම් එකතු කළ හැක්කේ 1-ශ්රේණි සීරීම් ඇලුමිනියම් පමණි;
• සදහා 3/4/5/6/8 මාලාවක්, කර්මාන්තශාලාවේ ක්රියාවලි පාලන හා රසායනික මූලද්රව්ය ප්රමිතීන් අනුව නිශ්චිත සීරීම් ඇලුමිනියම් අතිරේක අනුපාතය වින්යාස කර ඇත, සාමාන්ය සීරීම් ඇලුමිනියම් අනුපාතය සමඟ 40%.

ඔබගේ කාලය හා අවධානයට ස්තූතියි.