ايلومينيم جي پيداوار جي دنيا ۾, رولنگ عمل حتمي ملڪيت ۽ المونيم ڪوئلي جي معيار کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.. هي بلاگ پوسٽ ايلومينيم ڪوئلز جي مختلف رولنگ طريقن کي بيان ڪري ٿو, مسلسل ڪاسٽ رولنگ ۽ مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ تي ڌيان ڏيڻ, انهي سان گڏ گرم رولنگ ۽ ٿڌو رولنگ.

روايتي ايلومينيم پليٽ جي پيداوار جي عمل کي هيٺين طور تي اختصار ڪري سگهجي ٿو:

مسلسل cast-rolling: المونيم سليب 7-8 millimeters coiled, ان کان پوء ٿڌو رول گهربل موٽن تي;

مسلسل ڪاسٽ ۽ رولنگ: المونيم سليب 15-20 ملي ميٽر, گرم ۽ ٽي اسٽينڊ گرم رولڊ ڏانهن 1-2 ملي ميٽر, ٿلهي مواد ڏانهن ختم ٿيل يا وڌيڪ ٿڌو;

گرم ختم ڪرڻ جي لاء 3-4 ملي ميٽر, ٿڌي ۽ ٺھيل, ان کان پوء ٿڌو رول گهربل موٽن تي.

سطح جي معيار جي لحاظ کان: مسلسل ڪاسٽ رولنگ گرم رولنگ کان بهتر آهي, جيڪو مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ کان بهتر آهي.

مشيني خاصيتن جي لحاظ کان: گرم رولنگ مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ کان بهتر آهي, جيڪو مسلسل ڪاسٽ رولنگ کان بهتر آهي.

پراڊڪٽس جيڪي سرد ​​رولنگ کان گذريا آهن انهن جي مٿاڇري تي بهتر آهي, وڌيڪ صحيح طول و عرض, ۽ tensile طاقت ۽ elongation ۾ هڪ اهم اضافو, انهن کي ايپليڪيشنن لاءِ ناگزير بڻائڻ لاءِ جنهن کي وڏي ايندڙ خرابي جي ضرورت هوندي آهي.

مسلسل ڪاسٽ رولنگ بمقابلہ. مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ

مسلسل ڪاسٽ رولنگ

مسلسل cast-rolling, پڻ سڃاتل طور تي سڌو سنئون رولنگ يا مائع رولنگ, ھڪڙو عمل آھي جنھن ۾ مائع ڌاتو سڌو سنئون رول گيپ ۾ اڇلايو ويندو آھي نيم تيار ٿيل يا تيار ڪيل شيون ٺاھيو.. رولز مائع ڌاتو لاءِ ڪرسٽلائزر طور ڪم ڪن ٿا ۽ ان سان گڏ ڌاتو کي خراب ڪرڻ لاءِ دٻاءُ لاڳو ڪن ٿا. جيئن مائع ايلومينيم کاسٽنگ ۽ رولنگ زون ۾ داخل ٿئي ٿو فيڊنگ نوزل ​​ذريعي, اهو گھمڻ واري کاسٽنگ ۽ رولنگ رولز سان ملندو آهي.

ايلومينيم جي مائع جي گرمي رولز ۾ ٿڌي پاڻي سان جلدي جذب ٿي ويندي آهي, رول جي مٿاڇري تي تيز درجه حرارت جي گھٽتائي ۽ مضبوط ٿيڻ سبب. رول وري ڪاسٽ رولڊ ڪوئل ٺاهڻ لاءِ رولنگ جي گھٽتائي جي هڪ خاص مقدار کي لاڳو ڪندا آهن. ڪاسٽنگ ۽ رولنگ زون ۾ ڌاتو جي ان پٽ ۽ آئوٽ هميشه متوازن هوندا آهن, هڪ مستحڪم مسلسل casting ۽ رولنگ عمل کي يقيني بڻائي.

عام طور تي, سليب جي چوٽي آرڊر ۾ بيان ڪيل تيار ڪيل پيداوار جي چوٽي طرفان طئي ڪئي وئي آهي. روايتي coiling ٿولهه آهي 7-8 ملي ميٽر, تائين جي وڌ ۾ وڌ ويڪر سان 2000 ملي ميٽر.

ڇاڪاڻ ته اهو عمل جامد رياست جي درجه حرارت تي ٿئي ٿو, پيدا ڪيل مواد هڪ وڏي اناج جي جوڙجڪ آهي. بهرحال, گھٽ پروسيسنگ جي درجه حرارت جي ڪري, مٿاڇري تي ڪو به آڪسائيڊ اسڪيل نه ٺهيل آهي, جنهن جي نتيجي ۾ هڪ اعلي سطح ختم ٿي. پر لچڪدار نسبتا گهٽ آهي.

مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ

لڳاتار ڪاسٽنگ ۽ رولنگ ۾ شامل آهي مائع ڌاتو کي مضبوط ڪرڻ هڪ لڳاتار ڪاسٽر جي ٺهيل ۾ سليب ۾, جنهن کي پوءِ سڌو سنئون رولنگ مل ۾ رول ڪيو ويندو آهي جڏهن اڃا گرم هوندو آهي, يا وري گرم ڪرڻ کان پوءِ, deformation جي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاء. مسلسل cast-rolling جي برعڪس, مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ ۾ ڪو کولنگ ۽ ڪوئلنگ قدم ناهي.

سليب کي سڌو سنئون گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوء رول ڪيو ويندو آهي. حرارتي قدم جي موجودگي مواد جي ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو, مسلسل ڪاسٽ رولنگ جي مقابلي ۾ پلاسٽڪ جي خراب ٿيڻ کي آسان بڻائي ٿي. تيار ڪيل پراڊڪٽ ۾ بهتر نرمي آهي ۽ ايپليڪيشنن ۾ وڌيڪ مستحڪم آهي جنهن کي بعد ۾ خرابي جي پروسيسنگ جي ضرورت هوندي آهي.

في الحال, صرف لانگڊنگ ۽ ڊنگ شينگ (اندروني منگوليا) فيڪٽريون مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ مواد پيدا ڪن ٿيون Hazelett لڳاتار ڪاسٽنگ ۽ رولنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي. هي ٽيڪنالاجي 1960 ع ۾ تجارتي طور تي لاڳو ڪيو ويو, پر چين ۾ ان جي درخواست ۽ تحقيق نسبتا مختصر آهي.

۾ 2009, لانگانگ Iguguang Nual-Precidan drank Plate Co., لميٽيڊ. (Luoyang Longding) چين جي پهرين Hazelett لڳاتار ڪاسٽنگ ۽ رولنگ لائين متعارف ڪرايو, جيڪو مارچ ۾ پيداوار ۾ آندو ويو 2011. ۾ 2013, اندروني منگوليا Liansheng نئين توانائي مواد متعارف ڪرايو چين جي ٻئي Hazelett مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ لائن, جيڪو اپريل ۾ پيداوار ۾ آندو ويو 2018.

ٻئي پيداوار جون لائينون ھڪڙي ڊيزائن جي چوٽي آھي 2100 millimeters ۽ گڏيل ڊيزائن جي گنجائش 400,000 ٽين. ۾ 2018, ٻن سٽون مجموعي طور تي پيدا ڪيون ويون آهن 250,000 ٽين, ۽ ۾ 2019, 350,000 ٽين. پيداوار جي جوڙجڪ جي لحاظ کان, لانگڊنگ بنيادي طور تي مختلف واحد-صفر ورق پيدا ڪري ٿو, ڪيبل بيلٽ, آرائشي پليٽ پٽي, عميق ڊرائنگ مواد, ۽ آٽو موبائيل ريڊيٽر مواد بيلٽس, اٽڪل جي سالياني پيداوار سان 180,000 جي طرف 200,000 ٽين. Liansheng جي پراڊڪٽس ۾ خاص طور تي ڊبل صفر ورق شامل آهن, واحد-صفر ورق, ايئر ڪنڊيشننگ ورق, ۽ آٽو موبائيل ريڊيٽر مواد بيلٽس.

مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ جي عمل جي جوڙجڪ ۾ پگھلڻ واري فرنس گروپ شامل آهي, هڪ آن لائن degassing ۽ drass هٽائڻ جي ڊوائس, هڪ سليب مشين (بنيادي عمل ۽ نشان جيڪو ان کي ٻين پروسيس ٽيڪنالاجيز کان ڌار ڪري ٿو), ۽ گرم ٽي اسٽينڊ رولنگ. مستطيل سليب جي ٿلهي آهي 15-20 ملي ميٽر, ۽ تيار ڪيل پيداوار جي ٿولهه آهي 1-2 ملي ميٽر.

درجه حرارت ڪنٽرول نازڪ آهي. کڻڻ 8011 مثال طور مصر, casting گرمي پد 690-700 ° C آهي, سليب جي گرمي پد 450-550 ° سي آهي, شروعاتي رولنگ گرمي پد 400-500 ° سي آهي, ۽ آخري رولنگ گرمي پد 120-250 ° سي آهي. جي recrystallization گرمي پد 8011 مصر عام طور تي 300-350 ° سي آهي. انهن عمل جي حالتن هيٺ, جي پيداوار 8011 ايلومينيم جي پٽي جو اثر گرم رولڊ ڪوئلز وانگر آهي.

سطح جي معيار جي لحاظ کان, مسلسل ڪاسٽ رولنگ جي مقابلي ۾, سليب جي مٿاڇري تي وڌيڪ سوراخ آهي, ۽ مٿاڇري تي ڪيميائي ساخت جي علحدگيء جو سبب آهي اڻ برابر ٿڌي (انٽرفيس تي نجاست جي ڪنسنٽريشن جسم جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي).

مکيه عيب المونيم coil جي غريب مٿاڇري چمڪ جي طور تي ظاهر آهن, واضح روشني ۽ اونداهي پٽي, ۽ سخت ڪيسن ۾, ڪارو ريشمي لائنن جي موجودگي. تازن سالن ۾, ٽيڪنالاجي اصلاح جي ذريعي, پراڊڪٽس کان سواءِ انتهائي سخت مٿاڇري جي ضرورتن جهڙوڪ سي ٽي پي پليٽ جو بنياد, آئينو ايلومينيم, ۽ آڪسائيڊنگ پليٽ, سڀ کان وڌيڪ پيداوار جي مطالبن کي پورو ڪري سگهجي ٿو.

مشيني خاصيتون مسلسل ڪاسٽ رولنگ ۽ گرم رولنگ جي وچ ۾ آهن. جڏهن ته گرم مسلسل رولنگ ۾ داخل ٿيڻ وقت سليب جو گرمي پد ٻيهر ريسٽالائيزيشن جي درجه حرارت کان مٿي رهي ٿو, اهو گرم رولنگ جي درجي سان تعلق رکي ٿو, ۽ ڪارڪردگي گرم رولنگ جي ويجهو آهي.

گرم رولنگ بمقابلي. ٿڌي رولنگ

گرم رولنگ

گرم رولنگ اهو رولنگ عمل آهي جيڪو ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان مٿي ڪيو ويندو آهي. آسانيءَ سان, هڪ ايلومينيم بلٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوء ڪيترن ئي پاسن ذريعي رول ڪيو ويندو آهي, ايلومينيم پليٽ ٺاهڻ لاءِ ڪنارن کي تراشڻ ۽ سڌو ڪرڻ جي پٺيان, جنهن کي گرم رولنگ سڏيو ويندو آهي.

گرم رولنگ دوران, ڌاتو اعلي plasticity ۽ گهٽ deformation مزاحمت ڪئي آهي, خاص طور تي دھات جي خرابي جي توانائي جي استعمال کي گھٽائڻ. گرم رولنگ دھات ۽ مصر جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. اهو کاسٽ رياست ۾ ٿلهي اناج کي ٽوڙي ٿو, اهم شگاف کي شفا ڏيندو, گھٽائي ٿو يا ختم ڪري ٿو casting عيب, ۽ ڪاسٽ جي ڍانچي کي بگڙيل ڍانچي ۾ تبديل ڪري ٿو, اهڙيء طرح مصر جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

عمل جي وهڪري هيٺ ڏنل آهي: المونيم جو پکو – فليٽ انگ – ملنگ – يونيفارم annealing (گهيز وقت) – گرم سخت رولنگ – گرم ختم رولنگ – کولڻ ۽ کولڻ.

گرميءَ جي عمل دوران ۽ نقل و حمل جي روٽ رولنگ مل تائين, فليٽ انگوٽ هوا ۾ آڪسيجن سان رد عمل ڪري ٿو, سطح تي آڪسائيڊ اسڪيل ٺاهڻ. جيڪڏهن آڪسائيڊ پرت رولنگ دوران مواد تي رهي ٿي, اهو المونيم مواد جي اندروني ۾ ڦري سگهجي ٿو, آخري پيداوار جي سطح جي معيار کي متاثر. تنهن ڪري, ٻرندڙ رولنگ کان اڳ ملنگ ضروري آهي.
گرم ٻرندڙ رولنگ کان اڳ فليٽ انگٽ جو گرمي پد 400 ° C کان مٿي آهي.

تصوراتي نقطي نظر کان, گرم رولنگ جي عمل ۾ سرد رولنگ شامل ناهي. بهرحال, حقيقي پيداوار ۾, ڪارخانا اڪثر ڪري توانائي جي استعمال کي گھٽائڻ لاءِ ٿڌو رولنگ قدم شامل ڪندا آهن, مڪمل پيداوار جي dimensional درستگي ۽ سطح جي معيار کي يقيني بڻائي. عام طور تي, ختم ٿيڻ کان پوءِ سليب جي ٿلهي کي مٿي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي 3.0/4.7 ملي ميٽر.

پليٽ انگ جي ماپ آرڊر جي وضاحتن سان لاڳاپيل آهي, پر خاص لاڳاپو نامعلوم آهي.

ٿڌي رولنگ

ٿڌي رولنگ کي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان هيٺ دات جي رولنگ خرابي ڏانهن اشارو آهي, عام طور تي اهو مطلب آهي ته ايلومينيم ڪوئلس سڌو سنئون ڪمري جي حرارت تي بغير گرم ڪرڻ جي.

عمل جي وهڪري هيٺ ڏنل آهي: کاسٽ سليب – کولڻ ۽ کولڻ – گرم ختم رولنگ – کولڻ ۽ کولڻ – ٿڌي رولنگ.

جيتوڻيڪ ايلومينيم ڪوئل ٿڌي رولنگ کانپوءِ رابطي لاءِ گرم ٿي سگهي ٿي, اهو اڃا تائين ٿڌو رولنگ سڏيو ويندو آهي.

گرم رولنگ جي مقابلي ۾, ٿڌي رولنگ جا هيٺيان فائدا آهن:

1. گھٽ پروسيسنگ گرمي پد, نتيجي ۾ درست طول و عرض ۽ ٿڌو-رولڊ ايلومينيم پليٽ جي يونيفارم ٿلهي;
2. انتهائي پتلي پٽي مواد پيدا ڪرڻ جي صلاحيت جيڪا گرم رولنگ ذريعي پيدا نه ٿي سگهي;
3. ٿڌي-رولڊ مصنوعات جي اعلي سطحي معيار, عيب کان پاڪ، جهڙوڪ پِٽنگ ۽ آڪسائيڊ آئرن اسڪيل شامل ڪرڻ عام طور تي گرم رولڊ شين ۾ ملن ٿا, جيڪو ايندڙ پروسيسنگ لاءِ فائديمند آهي;
4. ٿڌي-رولڊ پليٽ ڪوئلز ۾ بهترين مشيني ۽ پروسيس جا خاصيتون آهن, جيئن اعلي طاقت, گھٽ پيداوار جي حد, ۽ سٺي ڊيپ ڊرائنگ ڪارڪردگي;
5. تيز رفتار رولنگ ۽ مڪمل مسلسل رولنگ حاصل ڪرڻ جي صلاحيت جي ڪري اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي.

واڌ ويجصي

ڇا توهان ڄاڻو ٿا اسڪريپ ايلومينيم جو سيڪڙو مختلف مصر جي گريڊن ۾ پگھلڻ واري مرحلي دوران?
گھڻا گريڊ شامل اسڪريپ ايلومينيم!

• 1070 ۽ مٿي خالص ايلومينيم اسڪريپ ايلومينيم شامل نه ٿو ڪري سگھجي ۽ صرف خالص ايلومينيم جي انگن سان پيدا ڪري سگھجي ٿو. پگھلڻ واري فرنس کي پڻ صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي, ۽ عام طور تي, ڪارخانا آرڊر قبول نٿا ڪن جيستائين اهي وڏا نه هجن.
• اسڪريپ ايلومينيم جي تناسب لاء 3104/3105 مصر پهچي سگهي ٿو 70%-80%;
• 1-سيريز خالص ايلومينيم صرف 1-سيريز اسڪريپ ايلومينيم شامل ڪري سگھي ٿو;
• لاءِ 3/4/5/6/8 سلسلو, مخصوص اسڪريپ ايلومينيم اضافي تناسب فيڪٽري جي پروسيس ڪنٽرول ۽ ڪيميائي عنصر جي معيار مطابق ترتيب ڏنل آهي, عام اسڪريپ ايلومينيم جي تناسب سان 40%.

توهان جي وقت ۽ توجه جي مهرباني.