No mundo da fabricação de alumínio, O processo de rolamento desempenha um papel crucial na determinação das propriedades finais e da qualidade das bobinas de alumínio. Esta postagem do blog investiga os diferentes métodos de rolamento de bobinas de alumínio, concentrando-se no lançamento contínuo de elenco e no lançamento e rolamento contínuo, bem como rolamento quente e rolamento frio.
Rolagem contínua de elenco: laje de alumínio 7-8 milímetros enrolados, Então o frio rolou para a espessura desejada;
Fundição e rolagem contínuos: laje de alumínio 15-20 milímetros, aquecido e a três estandes a quente rolou 1-2 milímetros, acabado ou mais frio enrolado para materiais mais finos;
Acabamento quente rolando para 3-4 milímetros, resfriado e enrolado, Então o frio rolou para a espessura desejada.
Em termos de qualidade da superfície: A rolagem contínua é superior ao rolamento quente, que é superior ao elenco e rolamento contínuos.
Em termos de propriedades mecânicas: O rolamento quente é superior ao elenco e rolamento contínuos, o que é superior ao lançamento de elenco contínuo.
Os produtos que foram submetidos a frios têm uma superfície mais fina, dimensões mais precisas, e um aumento significativo na resistência e alongamento da tração, tornando -os indispensáveis para aplicações que exigem grandes deformações subsequentes.
Rolagem contínua de elenco
Rolagem contínua de elenco, também conhecido como rolamento de frio direto ou rolamento líquido, é um processo em que o metal líquido é derramado diretamente na diferença de rolo para formar produtos semi-acabados ou acabados. Os rolos atuam como cristalizadores para o metal líquido e simultaneamente aplicam pressão para deformar o metal. À medida que o alumínio líquido entra na zona de fundição e rolamento através de um bico de alimentação, Ele atende aos rolos de elenco e rolagem rotativos.
O calor do alumínio líquido é rapidamente absorvido pela água de resfriamento nos rolos, causando uma rápida queda de temperatura e solidificação na superfície do rolo. Os rolos aplicam uma certa quantidade de redução de rolamento para formar a bobina enrolada pelo elenco. A entrada e saída de metal na zona de fundição e rolagem são sempre equilibradas, garantir um processo estável de fundição e rolagem contínua.
Tipicamente, A largura da laje é determinada pela largura do produto acabada especificada no pedido. A espessura convencional de enrolamento é 7-8 milímetros, com uma largura máxima de até 2000 milímetros.
Como o processo ocorre em temperaturas de estado sólido, O material produzido tem uma estrutura de grão maior. No entanto, Devido à baixa temperatura de processamento, nenhuma escala de óxido é formada na superfície, resultando em um acabamento superficial alto. Mas a ductilidade é relativamente baixa.
Fundição e rolagem contínuos
A fundição e rolagem contínuos envolvem a solidificação de metal líquido em uma laje no molde de um rodízio contínuo, que é então rolado diretamente em um moinho de rolagem enquanto ainda está quente, ou depois de um leve reaquecimento, Para completar o processo de deformação. Ao contrário do rolamento contínuo do elenco, Não há etapa de resfriamento e enrolamento na fundição e rolagem contínuos.
A laje é diretamente aquecida e depois rolada. A presença da etapa de aquecimento afeta as propriedades do material, facilitando a seleção de deformação plástica em comparação com a rolagem contínua. O produto acabado tem melhor ductilidade e é mais estável em aplicações que requerem processamento subsequente de deformação.
Atualmente, Apenas longding e Ding Sheng (Mongólia interna) As fábricas produzem materiais contínuos de fundição e rolagem usando a tecnologia de fundição e rolagem contínuos de Hazelett. Esta tecnologia foi aplicada comercialmente na década de 1960, Mas sua aplicação e pesquisa na China foram relativamente curtas.
Em 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan Breating Plate Co., Ltda. (Luoyang Longding) Apresentou a primeira linha de fundição e rolagem contínua da Hazelett da China, que foi colocado em produção em março 2011. Em 2013, Mongólia Interior Liansheng Novos materiais de energia introduziram a segunda linha de fundição e rolagem contínua da China, que foi colocado em produção em abril 2018.
Ambas as linhas de produção têm uma largura de design de 2100 milímetros e uma capacidade de design combinada de 400,000 toneladas. Em 2018, as duas linhas produziram um total de 250,000 toneladas, e em 2019, 350,000 toneladas. Em termos de estrutura do produto, Longding produz principalmente várias folhas de zero único, Correia do cabo, cinto de placa decorativa, material de desenho profundo, e tarugos de materiais de radiador de automóveis, com uma produção anual de cerca de 180,000 para 200,000 toneladas. Os produtos da Liansheng incluem principalmente folhas de zero duplo, folha de zero único, folha de ar condicionado, e tarugos de materiais de radiador de automóveis.
A composição do processo contínuo de fundição e rolagem inclui um grupo de forno de fusão, Um dispositivo de desgaseificação on -line e remoção de escória, uma máquina de laje (o processo principal e a marca que a distingue de outras tecnologias de processo), e rolando de três bancos quentes. A espessura da laje retangular é 15-20 milímetros, e a espessura do produto acabada é 1-2 milímetros.
O controle de temperatura é crítico. Tirando 8011 liga como exemplo, A temperatura de fundição é 690-700 ° C, A temperatura da laje é 450-550 ° C, A temperatura de rolamento inicial é de 400-500 ° C, e a temperatura final do rolamento é de 120-250 ° C. A temperatura de recristalização de 8011 A liga geralmente é de 300-350 ° C. Sob essas condições de processo, a produção de 8011 A tira de alumínio tem um efeito semelhante ao das bobinas enloubadas a quente.
Em termos de qualidade da superfície, Comparado com a rolagem de elenco contínua, A superfície da laje tem mais picada, e a segregação de composição química na superfície é causada por resfriamento desigual (A concentração de impurezas na interface é muito maior que a do corpo).
Os principais defeitos são manifestados como um brilho superficial ruim da bobina de alumínio, listras claras e escuras óbvias, e em casos graves, A presença de linhas de seda pretas. Nos últimos anos, através da otimização tecnológica, Exceto por produtos com requisitos de superfície extremamente rigorosos, como base de placas CTP, Espelho de alumínio, e placa de oxidação, A maioria das outras demandas de produtos pode ser atendida.
Propriedades mecânicas estão entre rolagem contínua e rolamento a quente. Como a temperatura da laje permanece acima da temperatura de recristalização ao entrar no rolamento contínuo quente, pertence à categoria de rolagem quente, E o desempenho está perto de rolagem a quente.
Laminação a quente
Rolamento a quente é o processo de lançamento realizado acima da temperatura de recristalização. Simplesmente coloque, Um tarugo de alumínio é aquecido e depois rolado por vários passes, seguido de corte de arestas e endireitamentos para formar uma placa de alumínio, que é chamado de rolagem quente.
Durante o rolo quente, O metal tem alta plasticidade e baixa resistência à deformação, reduzindo significativamente o consumo de energia da deformação metálica. O rolamento a quente pode melhorar o desempenho do processamento de metais e ligas. Ele quebra os grãos grossos no estado de elenco, Cura rachaduras significativas, reduz ou elimina defeitos de elenco, e transforma a estrutura fundida em uma estrutura deformada, melhorando assim o desempenho do processamento da liga.
O fluxo do processo é o seguinte: lingote de alumínio – lingote plano – fresagem – recozimento uniforme (aquecimento) – Rolamento áspero quente – Acabamento quente rolando – resfriamento e enrolamento.
Durante o processo de aquecimento e transporte para o moinho de rolagem áspero, o lingote plano reage com oxigênio no ar, formando uma escala de óxido na superfície. Se a camada de óxido permanecer no material durante o rolamento, Pode ser enrolado no interior do material de alumínio, afetando a qualidade da superfície do produto final. Portanto, O moagem é necessário antes do rolamento difícil.
A temperatura de aquecimento do lingote plano antes do rolamento áspero quente está acima de 400 ° C.
Do ponto de vista conceitual, O processo de laminação quente não envolve rolamento frio. No entanto, na produção real, As fábricas geralmente adicionam uma etapa de rolamento frio para minimizar o consumo de energia, Garanta a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto acabado. Geralmente, A espessura da laje após o acabamento é controlada acima 3.0/4.7 milímetros.
O tamanho do lingote da placa está relacionado às especificações do pedido, Mas a correlação específica é desconhecida.
Laminação a Frio
Rolamento frio refere -se à deformação rolante do metal abaixo da temperatura de recristalização, Geralmente significa que as bobinas de alumínio são enroladas diretamente à temperatura ambiente sem aquecimento.
O fluxo do processo é o seguinte: laje de elenco – resfriamento e enrolamento – Acabamento quente rolando – resfriamento e enrolamento – laminação a frio.
Embora a bobina de alumínio possa estar quente ao toque após o rolo frio, ainda é chamado de rolamento frio.
Comparado ao rolo quente, O rolamento frio tem as seguintes vantagens:
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