In de wereld van de aluminiumproductie, het walsproces speelt een cruciale rol bij het bepalen van de uiteindelijke eigenschappen en kwaliteit van aluminiumrollen. Deze blogpost gaat dieper in op de verschillende walsmethoden van aluminiumrollen, waarbij de nadruk ligt op continugieten en continugieten en walsen, evenals warmwalsen en koudwalsen.
Continu gietwalsen: aluminium plaat 7-8 millimeter opgerold, vervolgens koudgewalst tot de gewenste dikte;
Continu gieten en rollen: aluminium plaat 15-20 millimeter, verwarmd en drie-stand warmgewalst 1-2 millimeter, afgewerkt of verder koudgewalst tot dunnere materialen;
Hete afwerking rollen naar 3-4 millimeter, gekoeld en opgerold, vervolgens koudgewalst tot de gewenste dikte.
Wat betreft oppervlaktekwaliteit: continu gietwalsen is superieur aan warmwalsen, wat superieur is aan continugieten en walsen.
In termen van mechanische eigenschappen: warmwalsen is superieur aan continugieten en walsen, wat superieur is aan continu gietwalsen.
Producten die koudgewalst zijn, hebben een fijner oppervlak, Meer precieze dimensies, en een aanzienlijke toename van de treksterkte en rek, waardoor ze onmisbaar zijn voor toepassingen die grote daaropvolgende vervormingen vereisen.
Continu castrolling
Continu gietwalsen, ook bekend als direct chill rolling of liquid rolling, is een proces waarbij vloeibaar metaal rechtstreeks in de walsspleet wordt gegoten om halffabrikaten of eindproducten te vormen. De rollen fungeren als kristallisatoren voor het vloeibare metaal en oefenen tegelijkertijd druk uit om het metaal te vervormen. Terwijl het vloeibare aluminium via een toevoermondstuk de giet- en walszone binnenkomt, het voldoet aan de roterende giet- en walsrollen.
De warmte van het vloeibare aluminium wordt snel opgenomen door het koelwater in de rollen, waardoor een snelle temperatuurdaling en stolling op het roloppervlak ontstaat. De rollen passen dan een bepaalde hoeveelheid rolreductie toe om de gegoten rol te vormen. De aan- en afvoer van metaal in de giet- en walszone zijn altijd in evenwicht, zorgen voor een stabiel continu giet- en walsproces.
Typisch, de breedte van de plaat wordt bepaald door de breedte van het eindproduct die in de bestelling is opgegeven. De conventionele spoeldikte is 7-8 millimeter, met een maximale breedte van max 2000 millimeter.
Omdat het proces plaatsvindt bij vaste temperaturen, het geproduceerde materiaal heeft een grotere korrelstructuur. Echter, vanwege de lage verwerkingstemperatuur, er vormt zich geen oxidehuid op het oppervlak, wat resulteert in een hoge oppervlakteafwerking. Maar de ductiliteit is relatief laag.
Continu gieten en walsen
Bij continugieten en walsen wordt vloeibaar metaal gestold tot een plaat in de vorm van een continugietmachine, dat vervolgens direct in een walserij wordt gerold terwijl het nog heet is, of na een lichte opwarming, om het vervormingsproces te voltooien. In tegenstelling tot continu gietwalsen, er is geen koel- en oprolstap bij continu gieten en walsen.
De plaat wordt direct verwarmd en vervolgens gewalst. De aanwezigheid van de verwarmingsstap beïnvloedt de eigenschappen van het materiaal, waardoor het gemakkelijker wordt om plastische vervorming te ondergaan in vergelijking met continu gietwalsen. Het eindproduct heeft een betere ductiliteit en is stabieler in toepassingen die daaropvolgende vervormingsverwerking vereisen.
Momenteel, alleen Longding en Ding Sheng (Binnen-Mongolië) fabrieken produceren continugiet- en walsmaterialen met behulp van Hazelett continugiet- en walstechnologie. Deze technologie werd in de jaren zestig commercieel toegepast, maar de toepassing en het onderzoek ervan in China zijn relatief kort geweest.
In 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan dronk Plate Co., Ltd. (Luoyang Longding) introduceerde China's eerste Hazelett continugiet- en walslijn, die in maart in productie werd genomen 2011. In 2013, Binnen-Mongolië Liansheng New Energy Materials introduceerde China’s tweede Hazelett continugiet- en walslijn, die in april in productie werd genomen 2018.
Beide productielijnen hebben een ontwerpbreedte van 2100 millimeter en een gecombineerde ontwerpcapaciteit van 400,000 ton. In 2018, de twee lijnen produceerden in totaal 250,000 ton, en binnen 2019, 350,000 ton. Qua productstructuur, Longding produceert voornamelijk verschillende single-zero-folie, kabel riem, decoratieve platenriem, dieptrekmateriaal, en knuppels van autoradiatormateriaal, met een jaarlijkse productie van ca 180,000 naar 200,000 ton. De producten van Liansheng omvatten voornamelijk dubbel-nulfolie, enkele nul folie, airconditioning folie, en knuppels van autoradiatormateriaal.
De samenstelling van het continue giet- en walsproces omvat een smeltovengroep, een online apparaat voor ontgassing en schuimverwijdering, een platenmachine (het kernproces en het kenmerk dat het onderscheidt van andere procestechnologieën), en heet rollen met drie standen. De rechthoekige plaatdikte bedraagt 15-20 millimeter, en de dikte van het eindproduct is 1-2 millimeter.
Temperatuurbeheersing is van cruciaal belang. Nemen 8011 legering als voorbeeld, de giettemperatuur bedraagt 690-700°C, de plaattemperatuur bedraagt 450-550°C, de initiële walstemperatuur is 400-500°C, en de uiteindelijke walstemperatuur is 120-250°C. De herkristallisatietemperatuur van 8011 legering is over het algemeen 300-350°C. Onder deze procesomstandigheden, de productie van 8011 aluminium strip heeft een effect dat vergelijkbaar is met dat van warmgewalste rollen.
Wat betreft oppervlaktekwaliteit, vergeleken met continu gegoten walsen, het plaatoppervlak vertoont meer putjes, en de segregatie van de chemische samenstelling op het oppervlak wordt veroorzaakt door ongelijkmatige koeling (de concentratie van onzuiverheden op het grensvlak is veel hoger dan die in het lichaam).
De belangrijkste defecten manifesteren zich als een slechte oppervlakteglans van de aluminium spoel, duidelijke lichte en donkere strepen, en in ernstige gevallen, de aanwezigheid van zwarte zijden lijnen. In de afgelopen jaren, door technologische optimalisatie, behalve voor producten met extreem strenge oppervlakte-eisen zoals CTP-plaatbasis, spiegel aluminium, en oxidatieplaat, aan de meeste andere producteisen kan worden voldaan.
De mechanische eigenschappen liggen tussen continu gietwalsen en warmwalsen. Omdat de plaattemperatuur boven de herkristallisatietemperatuur blijft bij het betreden van het hete continue walsen, het behoort tot de categorie warmwalsen, en de prestaties liggen dicht bij warmwalsen.
Warm rollen
Heetwalsen is het walsproces dat wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur. Simpel gezegd, een aluminium knuppel wordt verwarmd en vervolgens door verschillende passages gerold, gevolgd door het bijsnijden en rechttrekken van de randen om een aluminiumplaat te vormen, dat heet walsen.
Tijdens warmwalsen, het metaal heeft een hoge plasticiteit en een lage vervormingsweerstand, aanzienlijk verminderen van het energieverbruik van metaalvervorming. Heetwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren. Het breekt de grove korrels in gegoten toestand af, geneest aanzienlijke scheuren, vermindert of elimineert gietfouten, en transformeert de gegoten structuur in een vervormde structuur, waardoor de verwerkingsprestaties van de legering worden verbeterd.
De processtroom is als volgt: aluminium staaf – platte baar – frezen – uniforme gloeien (verwarming) – heet ruw walsen – hete afwerking rollen – koelen en oprollen.
Tijdens het verwarmingsproces en transport naar de ruwwalserij, de platte staaf reageert met zuurstof in de lucht, vorming van een oxidehuid op het oppervlak. Als de oxidelaag tijdens het walsen op het materiaal achterblijft, het kan in het inwendige van het aluminiummateriaal worden gerold, die de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. Daarom, frezen is noodzakelijk vóór het ruwwalsen.
De verwarmingstemperatuur van de platte blok vóór heet ruwwalsen ligt boven 400°C.
Vanuit conceptueel oogpunt, Bij het warmwalsproces is er geen sprake van koudwalsen. Echter, bij de daadwerkelijke productie, fabrieken voegen vaak een koudwalsstap toe om het energieverbruik te minimaliseren, zorgen voor de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het eindproduct. Over het algemeen, de dikte van de plaat na het walsen wordt hierboven geregeld 3.0/4.7 millimeter.
De grootte van de plaatstaaf is gerelateerd aan de orderspecificaties, maar de specifieke correlatie is onbekend.
Koudwalsen
Koudwalsen verwijst naar de rolvervorming van metaal onder de herkristallisatietemperatuur, Dit betekent in het algemeen dat aluminiumrollen direct bij kamertemperatuur worden gerold, zonder verwarming.
De processtroom is als volgt: gegoten plaat – koelen en oprollen – hete afwerking rollen – koelen en oprollen – koud walsen.
Hoewel de aluminium spoel na koud walsen warm kan aanvoelen, het heet nog steeds koudwalsen.
Vergeleken met warmwalsen, koudwalsen heeft de volgende voordelen:
Kent u het percentage aluminiumschroot in verschillende legeringskwaliteiten tijdens de smeltfase??
Bij de meeste soorten wordt schrootaluminium toegevoegd!
Bedankt voor uw tijd en aandacht.
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd (HHALU in het kort), gevestigd in 2001, bevindt zich in de stad Huigueo, de beroemde aluminiumhoofdstad van de provincie Henan, Het is een professionele fabrikant en houdt zich bezig met onderzoek, ontwikkeling, productie, Verkoop en service van aluminium blad plaat, aluminium spoel, aluminiumfolie, aluminium strip en aluminium cirkel.
In aanvulling, HHALU verkoopt ook aluminiumplaten voor de bouw en schepen, aluminium spiegelplaat, en plaat van aluminiumlegering voor auto's.
Nr.53, Dongming-weg, Zhengzhou, Henan, China
Auteursrecht © Huasheng Aluminium 2025. Alle rechten voorbehouden.
