एल्युमिनियम निर्माणको विश्वमा, रोलिंग प्रक्रियाले अन्तिम गुणहरू र एल्युमिनियम कुण्डलको गुणस्तर र गुणवत्ता निर्धारण गर्न एक महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ. यो ब्लग पोष्टले एल्युमिनियम कुण्डलहरूको बिभिन्न रोलिंग विधिहरूमा पुर्याउँदछ, निरन्तर कास्ट-रोलिंग र निरन्तर कास्टिंग र रोलिंगमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, साथै तातो रोलिंग र चिसो रोलिंग.

परम्परागत एल्युमिनियम प्लेट उत्पादन प्रक्रियाहरू निम्न रूपमा संक्षिप्त गर्न सकिन्छ:

लगातार कास्ट-रोलिंग: एल्युमिनियम स्लब 7-8 मिलिमिटर काटियो, त्यसो भए चिसो चाहिएको मोटाईमा घुमाइएको;

निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग: एल्युमिनियम स्लब 15-20 मिलिमिटर, तातो र तीन-स्ट्यान्ड तातो रोल 1-2 मिलिमिटर, समाप्त भयो वा थप चिसो पातलो सामग्रीको लागि रोल गरियो;

तातो समाप्त रोलिंग गर्न 3-4 मिलिमिटर, चिसो र कोडिएको, त्यसो भए चिसो चाहिएको मोटाईमा घुमाइएको.

सतहको गुणवत्ताको सर्तमा: लगातार कास्ट-रोलिंग तातो रोलिंग भन्दा उच्च छ, जुन निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग भन्दा उच्च छ.

मेकानिकल गुणहरूको सर्तमा: तातो रोलिंग निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग भन्दा उच्च छ, जुन निरन्तर कास्ट-रोलिंग भन्दा उच्च छ.

उत्पादनहरू जुन चिसो रोलिंग छ चिसो सतहको एक राम्रो सतह छ, अधिक सटीक आयाम, र टन्सल शक्ति र विस्तारमा उल्लेखनीय वृद्धि, तिनीहरूलाई ठूला पछिको विमानको आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि अपरिहार्य बनाउँदै.

लगातार कास्ट-रोलिंग बनाम. निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग

लगातार कास्ट-रोलिंग

लगातार कास्ट-रोलिंग, प्रत्यक्ष चिली रोलिंग वा तरल रोलिंग पनि चिनिन्छ, एक प्रक्रिया हो जहाँ तरल मेटल सिधा रोल अन्तरलाई SEMI-समाप्त भयो वा समाप्त उत्पादनहरू गठन गर्न रोल अन्तरमा खन्याइएको छ. रोल तरल मेटलको लागि क्रिस्टलीजर्सको रूपमा कार्य गर्दछ र एकैसाथ धातुलाई विकृत गर्नको लागि दबाव लागू गर्नुहोस्. तरल एल्युमिनिनमको रूपमा एक खुवाइको नजरको माध्यमबाट कास्टिंग र रोलिंग क्षेत्र प्रवेश गर्दछ, यो घुमाउने कास्टिंग र रोलिंग रोल पूरा गर्दछ.

तरल एल्युमिनिनमबाट तातो छिटो रोलहरूमा चिसो पानीले अवशोषित हुन्छ, रोल सतहमा द्रुत तापमान ड्रप र ठोस कारणको कारण. रोलहरू त्यसपछि डस्ट-रोल कल्लिटी कोली बनाउनको लागि रोलिंग कटौती लागू गर्नुहोस्. कास्टिंग र रोलिंग क्षेत्र मा धातुको इनपुट र आउटपुट सँधै सन्तुलित हुन्छ, एक स्थिर निरन्तर लगातार कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित गर्दै.

सामान्यतया, स्ल्याबको चौडाई क्रममा समाप्त उत्पाद चौड़ाई क्रममा निर्दिष्ट गरिएको छ. परम्परागत हिलिंग मोटाई हो 7-8 मिलिमिटर, को अधिकतम चौडाई को साथ 2000 मिलिमिटर.

प्रक्रिया ठोस-राज्य तापमानमा आउँदा भएकोले, उत्पादन गरिएको सामग्रीको ठूलो अन्न संरचना हुन्छ. यद्यपि, कम प्रशोधन तापमानको कारण, कुनै अक्साइड स्केल सतह मा गठन छैन, एक उच्च सतह समाप्त को परिणामस्वरूप. तर dischation अपेक्षाकृत कम छ.

निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग

लगातार कास्टिंग र रोलिंगमा लगातार क्याटरको मोल्डमा स्ल्याबमा तरल धातुको ठोसता समावेश छ, जुन तैर्थिव रूपमा एक रोलिंग मिल मा सीधा rolled छ जबकि अझै तातो छ, वा थोरै पुन: बसाई पछि, विकृति प्रक्रिया पूरा गर्न. लगातार कास्ट-रोलिंग विपरीत, त्यहाँ निरन्तर कास्टिंग र रोलिंगमा कूलि or र कन्टिंग चरण छैन.

स्ल्याब सीधा तातो छ र त्यसपछि रोल. तताउने चरणको उपस्थितिले सामग्रीको गुणहरूलाई असर गर्छ, यो सजिलो कास्ट-रोलिंगको तुलनामा प्लास्टिक विवादलाई कम गर्न सजिलो बनाउँदै. सक्दो उत्पादनको राम्रो डेटिटीन्स छ र अनुप्रयोगहरूमा अधिक स्थिर हुन्छ.

हाल, केवल दीर्घकालीन र ding sheng (भित्री मंगोलियािया) कारखानाहरूले बेजलेट लगायत ह्याजेलेट निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग सामग्री उत्पादन गर्दछ. यो प्रविधि वाणिज्यिक रूपमा 1 60 s0 को दशकमा लागू गरिएको थियो, तर यसको अनुप्रयोग र चीन मा अनुसन्धान अपेक्षाकृत छोटो छ.

भित्र 2009, Longang esiggung Nual-preiciidantantant प्लेट प्लेट सी।, लि. (Layag longinging) चीनको पहिलो ह्याजेलेट निरन्तर क्यास्टिंग र रोलिंग लाइन प्रस्तुत गरियो, जुन मार्चमा उत्पादनमा राखिएको थियो 2011. भित्र 2013, भित्री मंगोलिया लियनहरू नयाँ उर्जा सामग्रीहरू चीनको दोस्रो उर्जा सामग्रीले निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग लाइन प्रस्तुत गर्यो, जुन अप्रिलमा उत्पादनमा राखिएको थियो 2018.

दुबै उत्पादन लाइनहरु को एक डिजाइन चौडाई छ 2100 मिलिमिटर र एक संयुक्त डिजाइन क्षमता को एक संयुक्त डिजाइन क्षमता 400,000 टन. भित्र 2018, दुई लाइनहरु कुल उत्पादन 250,000 टन, र भित्र 2019, 350,000 टन. उत्पाद संरचना को मामला मा, सुन्डिंगले मुख्य रूपमा विभिन्न एकल-शून्य पन्नी उत्पादन गर्दछ, केबल बेल्ट, सजावटी प्लेट बेल्ट, गहिरो-रेखाचित्र सामग्री, र अटोमोबाइल रेडिएटर सामग्री बिललेटहरू, को बारे मा वार्षिक आउटपुट संग 180,000 को 200,000 टन. Liessg को उत्पादनहरु मुख्यतया डबल-शून्य पन्नी समावेश गर्दछ, एकल-शून्य पन्नी, एयर-कन्डिसन पन्नी, र अटोमोबाइल रेडिएटर सामग्री बिललेटहरू.

लगातार कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रियाको कम्पोजिसनले पग्लनेस फुटन समूह समावेश गर्दछ, एक अनलाइन Engassing र dross हटाउने उपकरण, स्लोब मेशिनको (कोर प्रक्रिया र चिह्न जुन यसलाई अन्य प्रक्रिया टेक्नोलोजीबाट छुट्याउँछ), र तातो तीन स्ट्यान्ड रोलिंग. आयताकार स्ल्याब मोटाई हो 15-20 मिलिमिटर, र समाप्त उत्पाद मोटाई हो 1-2 मिलिमिटर.

तापमान नियन्त्रण आलोचनात्मक छ. लिनु 8011 एक उदाहरण को रूप मा alloy, कास्टिंग तापमान 690-700-700 डिग्री सेल्सियस हो, स्ल्याब तापमान 50500-5500 डिग्री c हो, प्रारम्भिक रोलिंग तापमान 400--500 डिग्री c हो, र अन्तिम रोलिंग तापमान 120-2500 डिग्री c हो. को receystalealization तापमान 8011 Alloy सामान्यतया 300--3500 डिग्री c. यी प्रक्रियाहरूको अवस्था अन्तर्गत, को उत्पादन 8011 एल्युमिनियम पट्टीसँग तातो-रोल गरिएको कुण्डलको समान प्रभाव छ.

सतहको गुणवत्ताको सर्तमा, लगातार कास्ट-रोलिंगको तुलनामा, स्ल्याब सतह अधिक झटका छ, र सतह मा रासायनिक कम्पोजिशन विभाजन असमान कंडे द्वारा उत्पन्न छ (इन्टरफेसमा अशुद्धताहरूको एकाग्रता शरीरमा भन्दा धेरै बढी छ).

मुख्य दोषहरू एल्युमिनियम कोल को गरीब सतह चमक को रूप मा प्रकट हुन्छन्, स्पष्ट प्रकाश र गाढा पट्टिहरू, र गम्भीर केसहरूमा, कालो रेशम लाइनहरूको उपस्थिति. हालसालैका वर्षहरूमा, प्राविधिक अनुकूलन मार्फत, धेरै कडा सतह आवश्यकताहरू जस्तै CTP प्लेट आधार जस्ता उत्पादनहरू बाहेक, ऐना एल्युमिनियम, र ऑक्सीकरण प्लेट, धेरै अन्य उत्पाद मागहरू पूरा गर्न सकिन्छ.

मेकानिकल गुणहरू लगातार कास्ट-रोलिंग र तातो रोलिंगको बीचमा छन्. स्ल्याब तापमानबाट तातो स्थिरता तापमान माथि रहन्छ जब तातो निरन्तर रोलिंगमा प्रवेश गर्दछ, यो तातो रोलिंग कोटी को हो, र प्रदर्शन तातो रोलिंगको नजिक छ.

तातो रोलिंग बनाम. चिसो रोलिङ

तातो रोलिङ

तातो रोलिंग एक रिजुअललिमेन्ट तापमान माथि छ. सरल माटेको, एक एल्युमिनियम बिलेट तातो छ र त्यसपछि धेरै पासहरु को माध्यम बाट रोल, एर्ड ट्रिमिंग र एक एल्युमिनियम प्लेट गठन गर्न को लागी, जसलाई तातो रोलिंग भनिन्छ.

तातो रोलिंगको समयमा, धातुको उच्च प्लास्टिकको र कम विकृति प्रतिरोध छ, धातु विकृतिको उर्जा खपत खलाइरहेको छ. तातो रोलिंगले धातु र Alloges को प्रसंस्करण प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ. यसले कास्ट राज्यमा मोटा अन्नहरू तोड्दछ, फील्स महत्वपूर्ण क्र्याक, कास्टिंग त्रुटिहरू कम वा हटाउँछ, र डिस्पेट संरचना एक डिफेड संरचना मा रूपान्तरण गर्दछ, यसमा मिश्रणको प्रशोधन प्रदर्शन सुधार गर्दै.

प्रक्रिया प्रवाह को रूप मा छ: एल्युमिनियम आईएनटीटी – सपाट ईन्टोट – मिलिङ – एक समान अभिननिंग (तताउने काम) – तातो असभ्य रोलिंग – तातो समाप्त रोलिंग – चिसो र बाहिर कूलि.

तताउने प्रक्रिया र कुनै न कुनै रोलिंग मिलमा यातायात, फ्ल्याट ईन्टोटले हावामा अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया दिन्छ, सतह मा एक अक्साइड स्केल गठन. यदि अक्साइड लेयर रोलिंगको बखत सामग्रीमा रहन्छ भने, यो एल्युमिनियम सामग्रीको भित्री भागमा रोल गर्न सकिन्छ, अन्तिम उत्पादनको सतह गुणलाई असर गर्ने. त्यसैले, मिलि proging कुनै खास रोलिंग गर्नु अघि आवश्यक छ.
तातो 000 डलाइ डाउन भन्दा बढी ढु or ्गाको तताउने तापक्रम 40000 ° c माथि छ.

अवधारणात्मक दृष्टिकोणबाट, तातो रोलिंग प्रक्रियामा चिसो रोलिंग समावेश छैन. यद्यपि, वास्तविक रूप मा, कारखानाहरू अक्सर चिसो रोलिंग कफरी कम गर्न उर्जा खपत कम गर्न, आयामीनल सटीकता र समाप्त उत्पादको आयाम र सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्. साधारणतया, समाप्त भए पछि स्ल्याबको मोटाई माथिको नियन्त्रण हुन्छ 3.0/4.7 मिलिमिटर.

प्लेट प्लाईनको आकार अर्डरहरू सम्बन्धित छ, तर विशिष्ट सम्बन्ध अज्ञात छ.

चिसो रोलिङ

चिसो रोलिंगले पुन: निर्माण तापमानको तल धातुको रोलिंग विलक्षणलाई जनाउँछ, सामान्यतया अर्थ हो कि एल्युमिनियम कुण्डलहरू कुहिएको बिना कोठाको तापमानमा घुमाइएको छ.

प्रक्रिया प्रवाह को रूप मा छ: कास्ट स्ल्याब – चिसो र बाहिर कूलि – तातो समाप्त रोलिंग – चिसो र बाहिर कूलि – चिसो रोलिङ.

यद्यपि एल्युमिनियम कोइल चिसो रोलिंग पछि स्पर्श गर्न न्यानो हुन सक्छ, यो अझै पनि चिसो रोलिंग भनिन्छ.

तातो रोलिंगको तुलनामा, चिसो रोलिंगको निम्न फाइदाहरू छन्:

1. कम प्रशोधन तापमान, चिसो-रोल्ड एल्युमिनियम प्लेटको सटीक आयाम र एक समान मोटाईको परिणामस्वरूप;
2. धेरै पातलो स्ट्रिप सामग्री उत्पादन गर्ने क्षमता जुन तातो रोलिंग द्वारा उत्पादन गर्न सकिदैन;
3. चिसो-रोल्ड उत्पादनहरूको उच्च सतह गुणस्तर, दोष र अक्साइड फलामको मापन अस्टल अस्टल र ऑक्सीविड ईम्प्ले समावेशीकरण सामान्यतया तातो-रोल उत्पादनहरूमा फेला पर्यो, जुन पछि प्रसंस्करणको लागि लाभदायक हुन्छ;
4. चिसो-रोल्ड प्लेट कोइल कोली उत्कृष्ट मेकानिकल र प्रक्रिया गुणहरू छन्, जस्तै उच्च शक्ति, कम उत्पादन सीमा, र राम्रो गहिरो-रेखाचित्र प्रदर्शन;
5. उच्च उत्पादन क्षमताको कारण उच्च-गति रोलिंग र पूर्ण निरन्तर रोलिंग प्राप्त गर्ने क्षमताको कारण.

जोडिएको भाग

के तपाईंलाई खपिंग स्टेजमा बिभिन्न मिश्रण चरणमा स्क्र्याप एल्युमिनियमको प्रतिशत थाहा छ??
सबै भन्दा ग्रेडहरूले स्क्र्याप एल्युमिनियम जोड्छन्!

• 1070 र तल शुद्ध एल्युमिनिनम स्क्र्याप एल्युमिनियम थप्न सक्दैन र केवल शुद्ध एल्युमिनियम जापानहरू सहित उत्पादन गर्न सकिन्छ. पिघलनेज भट्टी पनि सफा गर्नु आवश्यक छ, र सामान्यतया, कारखानाहरू आदेश स्वीकार गर्दैनन् जबसम्म तिनीहरू ठूलो हुँदैनन्.
• को स्क्र्याप एल्युमिनियम अनुपात को लागी 3104/3105 Allye पुग्न सक्छ 70%-80%;
• 1-सिनिंग शुद्ध एल्युमिनियम मात्र 1-श्रृंखला स्क्र्याप एल्युमिनियम थप्न सक्छ;
• को लागी 3/4/5/6/8 श्रृंखला, विशिष्ट स्क्र्याप एल्युमिनियम थप अनुपात कारखाना प्रक्रिया नियन्त्रण र रासायनिक तत्व मापदण्ड अनुसार कन्फिगर गरिएको छ, सामान्य स्क्र्याप एल्युमिनियम अनुपात संग 40%.

तपाईको समय र ध्यान को लागी धन्यवाद.