Fid-dinja tal-manifattura tal-aluminju, il-proċess tal-irrumblar għandu rwol kruċjali fid-determinazzjoni tal-proprjetajiet finali u l-kwalità tal-koljaturi tal-aluminju. Dan il-blog post jidħol fil-metodi differenti ta 'rolling ta' kojls tal-aluminju, li jiffoka fuq it-tidwir kontinwu tal-ikkastjar u l-ikkastjar u l-irrumblar kontinwu, kif ukoll irrumblar bis-sħana u rolling kiesaħ.

Il-proċessi konvenzjonali tal-produzzjoni tal-pjanċa tal-aluminju jistgħu jinġabru fil-qosor kif ġej:

Tidwir kontinwu: ċangatura tal-aluminju 7-8 millimetri mdawrin, imbagħad cold rolled għall-ħxuna mixtieqa;

Ikkastjar kontinwu u rolling: ċangatura tal-aluminju 15-20 millimetri, imsaħħan u tliet stand hot rolled għal 1-2 millimetri, lest jew aktar irrumblat kiesaħ għal materjali irqaq;

Finitura sħuna tgerbeb għal 3-4 millimetri, imkessaħ u mkessaħ, imbagħad cold rolled għall-ħxuna mixtieqa.

F'termini ta 'kwalità tal-wiċċ: irrumblar fondut kontinwu huwa superjuri għall-irrumblar bis-sħana, li huwa superjuri għall-ikkastjar u l-irrumblar kontinwu.

F'termini ta 'proprjetajiet mekkaniċi: irrumblar bis-sħana huwa superjuri għall-ikkastjar u l-irrumblar kontinwu, li huwa superjuri għall-ikkastjar kontinwu.

Prodotti li jkunu għaddew minn rolling kiesaħ għandhom wiċċ ifjen, Dimensjonijiet aktar preċiżi, u żieda sinifikanti fis-saħħa tat-tensjoni u t-titwil, jagħmluhom indispensabbli għal applikazzjonijiet li jeħtieġu deformazzjonijiet sussegwenti kbar.

Kontinwu Cast-Rolling vs.. Tidwib u Rolling Kontinwi

Cast-rolling kontinwu

Tidwir kontinwu, magħrufa wkoll bħala chill rolling dirett jew rolling likwidu, huwa proċess fejn il-metall likwidu jitferra direttament fil-vojt tar-roll biex jiffurmaw prodotti nofshom lesti jew lesti. Ir-rombli jaġixxu bħala kristallizzaturi għall-metall likwidu u fl-istess ħin japplikaw pressjoni biex jiddeformaw il-metall. Hekk kif l-aluminju likwidu jidħol fiż-żona tal-ikkastjar u tal-irrumblar permezz ta 'żennuna tal-għalf, tissodisfa l-ikkastjar li jdur u rolling rolling.

Is-sħana mill-aluminju likwidu tiġi assorbita malajr mill-ilma li jkessaħ fir-rombli, li tikkawża tnaqqis rapidu fit-temperatura u solidifikazzjoni fuq il-wiċċ tar-roll. Ir-rombli mbagħad japplikaw ċertu ammont ta 'tnaqqis tal-irrumblar biex jiffurmaw il-coil cast-rolled. L-input u l-output tal-metall fiż-żona tal-ikkastjar u tal-irrumblar huma dejjem ibbilanċjati, li jiġi żgurat proċess ta 'ikkastjar u rolling kontinwu stabbli.

Tipikament, il-wisa 'taċ-ċangatura hija determinata mill-wisa' tal-prodott lest speċifikat fl-ordni. Il-ħxuna tal-coiling konvenzjonali hija 7-8 millimetri, b'wisa' massimu sa 2000 millimetri.

Peress li l-proċess iseħħ f'temperaturi ta 'stat solidu, il-materjal prodott għandu struttura tal-qamħ akbar. Madankollu, minħabba t-temperatura baxxa tal-ipproċessar, l-ebda skala ta 'ossidu ma hija ffurmata fuq il-wiċċ, li jirriżulta f'finitura għolja tal-wiċċ. Iżda d-duttilità hija relattivament baxxa.

Tidwib u Rolling Kontinwi

L-ikkastjar u l-irrumblar kontinwu jinvolvi s-solidifikazzjoni tal-metall likwidu f'ċangatura fil-moffa ta 'caster kontinwu, li mbagħad jiġi rrumblat direttament f'rolling mill waqt li jkun għadu sħun, jew wara tisħin mill-ġdid żgħir, biex jitlesta l-proċess ta 'deformazzjoni. B'differenza mit-tidwir kontinwu, m'hemm l-ebda pass ta 'tkessiħ u coiling f'ikkastjar u rolling kontinwu.

Iċ-ċangatura tissaħħan direttament u mbagħad irrumblat. Il-preżenza tal-pass tat-tisħin taffettwa l-proprjetajiet tal-materjal, jagħmilha aktar faċli li tgħaddi minn deformazzjoni tal-plastik meta mqabbla ma ' l-irrumblar fondut kontinwu. Il-prodott lest għandu duttilità aħjar u huwa aktar stabbli fl-applikazzjonijiet li jeħtieġu proċessar ta 'deformazzjoni sussegwenti.

Bħalissa, Longding u Ding Sheng biss (Inner Mongolia) fabbriki jipproduċu materjali tal-ikkastjar u tal-irrumblar kontinwu bl-użu tat-teknoloġija tal-ikkastjar u tal-irrumblar kontinwu Hazelett. Din it-teknoloġija ġiet applikata kummerċjalment fis-sittinijiet, iżda l-applikazzjoni u r-riċerka tagħha fiċ-Ċina kienu relattivament qosra.

Fil 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan xorbu Plate Co., Ltd. (Luoyang Longding) introduċa l-ewwel linja ta 'ikkastjar u rolling kontinwu Hazelett taċ-Ċina, li ddaħħlet fil-produzzjoni f'Marzu 2011. Fil 2013, Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials introduċiet it-tieni linja kontinwa ta 'ikkastjar u rolling Hazelett taċ-Ċina, li ddaħħlet fil-produzzjoni f'April 2018.

Iż-żewġ linji ta 'produzzjoni għandhom wisa' tad-disinn ta ' 2100 millimetri u kapaċità ta 'disinn magħquda ta' 400,000 tunnellati. Fil 2018, iż-żewġ linji pproduċew total ta ' 250,000 tunnellati, u fi 2019, 350,000 tunnellati. F'termini ta 'struttura tal-prodott, Longding prinċipalment jipproduċi diversi fojl ta 'żero wieħed, ċinturin tal-kejbil, ċinturin tal-pjanċa dekorattiva, materjal deep-drawing, u billetti tal-materjal tar-radjatur tal-karozzi, bi produzzjoni annwali ta’ madwar 180,000 biex 200,000 tunnellati. Il-prodotti ta 'Liansheng jinkludu prinċipalment fojl ta' żero doppju, fojl ta' żero wieħed, fojl tal-arja kondizzjonata, u billetti tal-materjal tar-radjatur tal-karozzi.

Il-kompożizzjoni tal-proċess kontinwu tal-ikkastjar u tal-irrumblar tinkludi grupp tal-forn tat-tidwib, apparat onlajn għat-tneħħija tal-gass u għat-tneħħija tal-ħmieġ, magna taċ-ċangatura (il-proċess ewlieni u l-marka li tiddistingwih minn teknoloġiji oħra tal-proċess), u rolling ta 'tliet stands sħun. Il-ħxuna taċ-ċangatura rettangolari hija 15-20 millimetri, u l-ħxuna tal-prodott lest hija 1-2 millimetri.

Il-kontroll tat-temperatura huwa kritiku. Teħid 8011 liga bħala eżempju, it-temperatura tal-ikkastjar hija 690-700°C, it-temperatura taċ-ċangatura hija 450-550°C, it-temperatura tal-irrumblar inizjali hija 400-500°C, u t-temperatura finali tal-irrumblar hija 120-250 °C. It-temperatura tar-rikristallizzazzjoni ta ' 8011 liga hija ġeneralment 300-350 ° C. Taħt dawn il-kundizzjonijiet tal-proċess, il-produzzjoni ta 8011 strixxa tal-aluminju għandha effett simili għal dak ta 'coils hot-rolled.

F'termini ta 'kwalità tal-wiċċ, meta mqabbla ma ' l-irrumblar fondut kontinwu, il-wiċċ taċ-ċangatura għandu aktar pitting, u s-segregazzjoni tal-kompożizzjoni kimika fuq il-wiċċ hija kkawżata minn tkessiħ irregolari (il-konċentrazzjoni tal-impuritajiet fl-interface hija ħafna ogħla minn dik fil-ġisem).

Id-difetti ewlenin huma manifestati bħala tleqqija fqira tal-wiċċ tal-coil tal-aluminju, strixxi ċari u skuri ovvji, u f'każijiet severi, il-preżenza ta 'linji tal-ħarir iswed. F'dawn l-aħħar snin, permezz ta' ottimizzazzjoni teknoloġika, ħlief għal prodotti b'rekwiżiti tal-wiċċ estremament stretti bħall-bażi tal-pjanċa CTP, aluminju mera, u pjanċa ta 'ossidazzjoni, il-biċċa l-kbira tat-talbiet l-oħra tal-prodott jistgħu jiġu sodisfatti.

Il-proprjetajiet mekkaniċi huma bejn irrumblar fondut kontinwu u rolling bis-sħana. Peress li t-temperatura taċ-ċangatura tibqa 'fuq it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni meta tidħol fl-irrumblar kontinwu sħun, jappartjeni għall-kategorija hot rolling, u l-prestazzjoni hija qrib ir-rolling bis-sħana.

Rolling Hot VS.. Irrumblar kiesaħ

Hot Rolling

Irrumblar bis-sħana huwa l-proċess tal-irrumblar imwettaq 'il fuq mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni. Fi kliem sempliċi, billetta ta 'l-aluminju tissaħħan u mbagħad irrumblata permezz ta' diversi passaġġi, segwit minn tirqim tat-tarf u ddrittar biex tifforma pjanċa tal-aluminju, li jissejjaħ hot rolling.

Waqt ir-rolling bis-sħana, il-metall għandu plastiċità għolja u reżistenza baxxa għad-deformazzjoni, tnaqqas b'mod sinifikanti l-konsum tal-enerġija tad-deformazzjoni tal-metall. Irrumblar bis-sħana jista 'jtejjeb il-prestazzjoni tal-ipproċessar ta' metalli u ligi. Tkisser il-ħbub oħxon fl-istat fondut, ifejjaq xquq sinifikanti, inaqqas jew jelimina difetti tal-ikkastjar, u tittrasforma l-istruttura fonduta fi struttura deformata, b'hekk titjieb il-prestazzjoni tal-ipproċessar tal-liga.

Il-fluss tal-proċess huwa kif ġej: ingott tal-aluminju – ingott ċatt – tħin – ittemprar uniformi (tisħin) – rolling mhux maħdum sħun – irrumblar tal-finitura sħuna – tkessiħ u coiling.

Matul il-proċess tat-tisħin u t-trasport lejn il-mitħna tal-irrumblar mhux maħduma, l-ingott ċatt jirreaġixxi bl-ossiġnu fl-arja, li jiffurmaw skala ta 'ossidu fuq il-wiċċ. Jekk is-saff tal-ossidu jibqa 'fuq il-materjal waqt ir-rolling, jista 'jiġi rrumblat fl-intern tal-materjal tal-aluminju, li jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ tal-prodott finali. Għalhekk, it-tħin huwa meħtieġ qabel l-irrumblar mhux maħdum.
It-temperatura tat-tisħin tal-ingott ċatt qabel l-irrumblar mhux maħdum sħun hija 'l fuq minn 400 ° C.

Mil-lat kunċettwali, il-proċess tal-irrumblar bis-sħana ma jinvolvix irrumblar kiesaħ. Madankollu, fil-produzzjoni attwali, fabbriki ħafna drabi jżidu pass rolling kiesaħ biex jimminimizzaw il-konsum tal-enerġija, tiżgura l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott lest. Ġeneralment, il-ħxuna taċ-ċangatura wara l-irrumblar tal-finitura hija kkontrollata hawn fuq 3.0/4.7 millimetri.

Id-daqs tal-ingott tal-pjanċa huwa relatat mal-ispeċifikazzjonijiet tal-ordni, iżda l-korrelazzjoni speċifika mhix magħrufa.

Irrumblar kiesaħ

Irrumblar kiesaħ jirreferi għad-deformazzjoni tal-irrumblar tal-metall taħt it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni, ġeneralment ifisser li l-coils tal-aluminju huma rrumblati direttament f'temperatura tal-kamra mingħajr tisħin.

Il-fluss tal-proċess huwa kif ġej: ċangatura fonduta – tkessiħ u coiling – irrumblar tal-finitura sħuna – tkessiħ u coiling – rolling kiesaħ.

Għalkemm il-coil tal-aluminju jista 'jkun sħun mal-mess wara rolling kiesaħ, għadu jissejjaħ cold rolling.

Meta mqabbel ma 'hot rolling, irrumblar kiesaħ għandu l-vantaġġi li ġejjin:

1. Temperatura baxxa tal-ipproċessar, li jirriżulta f'dimensjonijiet preċiżi u ħxuna uniformi tal-pjanċa tal-aluminju rrumblata fil-kesħa;
2. Kapaċità li tipproduċi materjali ta 'strixxi estremament irqaq li ma jistgħux jiġu prodotti permezz ta' rolling bis-sħana;
3. Kwalità superjuri tal-wiċċ ta 'prodotti rrumblati fil-kesħa, ħielsa minn difetti bħall-pitting u l-inklużjoni ta ' l-iskala tal-ħadid ossidu komunement misjuba fi prodotti hot-rolled, li huwa ta’ benefiċċju għall-ipproċessar sussegwenti;
4. Il-koljaturi tal-pjanċa rrumblati fil-kesħa għandhom proprjetajiet mekkaniċi u ta 'proċess eċċellenti, bħal qawwa għolja, limitu ta 'rendiment baxx, u prestazzjoni tajba ta 'deep-drawing;
5. Effiċjenza għolja tal-produzzjoni minħabba l-abbiltà li jinkiseb rolling b'veloċità għolja u rolling kontinwu sħiħ.

Estensjoni

Taf il-persentaġġ ta 'ruttam ta' aluminju fi gradi differenti ta 'liga matul l-istadju tat-tidwib?
Il-biċċa l-kbira tal-gradi jżidu l-aluminju ruttam!

• 1070 u fuq l-aluminju pur ma jistax iżid aluminju ruttam u jista 'jiġi prodott biss b'ingotti ta' aluminju pur. Il-forn tat-tidwib jeħtieġ ukoll li jitnaddaf, u ġeneralment, fabbriki ma jaċċettawx ordnijiet sakemm ma jkunux kbar.
• Il-proporzjon tal-aluminju ruttam għal 3104/3105 liga tista 'tilħaq 70%-80%;
• 1-aluminju pur ta 'serje jista' biss iżid aluminju ruttam ta 'serje 1;
• Għal 3/4/5/6/8 serje, il-proporzjon speċifiku taż-żieda tal-aluminju ruttam huwa kkonfigurat skont il-kontroll tal-proċess tal-fabbrika u l-istandards tal-element kimiku, bi proporzjon ġenerali tal-aluminju ruttam ta ' 40%.

Grazzi tal-ħin u l-attenzjoni tiegħek.