Di dunia pembuatan aluminium, Proses rolling memainkan peranan penting dalam menentukan sifat akhir dan kualiti gegelung aluminium. Catatan blog ini menyelidiki kaedah rolling yang berbeza dari gegelung aluminium, memberi tumpuan kepada pemutus dan pemutus berterusan yang berterusan dan berterusan, serta rolling panas dan rolling sejuk.

Proses pengeluaran plat aluminium konvensional dapat diringkaskan seperti berikut:

Rolling cast yang berterusan: Slab Aluminium 7-8 milimeter bergelung, kemudian sejuk digulung ke ketebalan yang diinginkan;

Pemutus dan Rolling Berterusan: Slab Aluminium 15-20 milimeter, dipanaskan dan tiga berdiri panas digulung ke 1-2 milimeter, selesai atau sejuk lagi digulung ke bahan yang lebih kurus;

Kemasan panas bergolek ke 3-4 milimeter, disejukkan dan bergelung, kemudian sejuk digulung ke ketebalan yang diinginkan.

Dari segi kualiti permukaan: Rolling cast berterusan lebih tinggi daripada rolling panas, yang lebih tinggi daripada pemutus dan penggulungan berterusan.

Dari segi sifat mekanikal: Hot Rolling lebih tinggi daripada pemutus dan rolling berterusan, yang lebih tinggi daripada cast-rolling berterusan.

Produk yang telah mengalami rolling sejuk mempunyai permukaan yang lebih halus, Dimensi yang lebih tepat, dan peningkatan kekuatan dan pemanjangan tegangan yang ketara, menjadikan mereka sangat diperlukan untuk aplikasi yang memerlukan ubah bentuk berikutnya yang besar.

Cast-cast-rolling vs. Pemutus dan Rolling Berterusan

Rolling cast yang berterusan

Rolling cast yang berterusan, juga dikenali sebagai rolling sejuk langsung atau rolling cecair, adalah proses di mana logam cecair dituangkan secara langsung ke dalam jurang roll untuk membentuk produk separuh siap atau siap. Gulungan bertindak sebagai pengkritik untuk logam cecair dan pada masa yang sama menggunakan tekanan untuk mengubah bentuk logam. Oleh kerana aluminium cecair memasuki zon pemutus dan rolling melalui muncung makan, ia memenuhi gulungan pemutus dan gulungan yang berputar.

Panas dari aluminium cecair dengan cepat diserap oleh air penyejuk di gulungan, menyebabkan kejatuhan suhu cepat dan pemejalan di permukaan roll. Gulung kemudian menggunakan sejumlah pengurangan bergulir untuk membentuk gegelung yang dilancarkan. Input dan output logam di zon pemutus dan rolling sentiasa seimbang, memastikan proses pemutus dan rolling berterusan yang stabil.

Lazimnya, Lebar papak ditentukan oleh lebar produk siap yang ditentukan mengikut urutan. Ketebalan coiling konvensional adalah 7-8 milimeter, dengan lebar maksimum sehingga 2000 milimeter.

Sejak proses berlaku pada suhu pepejal, Bahan yang dihasilkan mempunyai struktur bijirin yang lebih besar. Namun begitu, Kerana suhu pemprosesan yang rendah, Tiada skala oksida terbentuk di permukaan, mengakibatkan kemasan permukaan yang tinggi. Tetapi kemuluran agak rendah.

Pemutus dan Rolling Berterusan

Pemutus dan rolling berterusan melibatkan pemejalan logam cecair ke dalam papak dalam acuan kastor berterusan, yang kemudiannya dilancarkan secara langsung di kilang rolling sementara masih panas, atau selepas pemanasan semula sedikit, Untuk menyelesaikan proses ubah bentuk. Tidak seperti cast-rolling yang berterusan, tidak ada langkah penyejukan dan coiling dalam pemutus dan rolling berterusan.

Papak dipanaskan secara langsung dan kemudian dilancarkan. Kehadiran langkah pemanasan mempengaruhi sifat bahan, menjadikannya lebih mudah untuk menjalani ubah bentuk plastik berbanding dengan cast-rolling yang berterusan. Produk siap mempunyai kemuluran yang lebih baik dan lebih stabil dalam aplikasi yang memerlukan pemprosesan ubah bentuk berikutnya.

Pada masa ini, Hanya Longding dan Ding Sheng (Inner Mongolia) Kilang menghasilkan bahan pemutus dan rolling yang berterusan menggunakan teknologi pemutus dan rolling berterusan Hazelett. Teknologi ini digunakan secara komersial pada tahun 1960 -an, Tetapi permohonan dan penyelidikannya di China agak pendek.

Dalam 2009, Longang Iguguang Long High-Precidan Drink Money Co., Ltd. (Luoyang Longding) Memperkenalkan Hazelett Pertama Hazelett Casting and Rolling Line, yang dimasukkan ke dalam pengeluaran pada bulan Mac 2011. Dalam 2013, Inner Mongolia Liansheng Bahan Tenaga Baru Memperkenalkan Hazelett Kedua China Casting and Rolling Line, yang dimasukkan ke dalam pengeluaran pada bulan April 2018.

Kedua -dua barisan pengeluaran mempunyai lebar reka bentuk 2100 milimeter dan kapasiti reka bentuk gabungan 400,000 tan. Dalam 2018, kedua -dua baris menghasilkan sejumlah 250,000 tan, dan dalam 2019, 350,000 tan. Dari segi struktur produk, Longding terutamanya menghasilkan pelbagai kerajang sifar tunggal, tali pinggang kabel, tali pinggang plat hiasan, bahan lukisan yang mendalam, dan bilet bahan radiator kereta, dengan output tahunan kira -kira 180,000 kepada 200,000 tan. Produk Liansheng terutamanya termasuk Kerajang Double-Zero, Kerajang tunggal-sifar, Foil penghawa dingin, dan bilet bahan radiator kereta.

Komposisi proses pemutus dan rolling berterusan termasuk kumpulan relau lebur, peranti penyingkiran degassing dan dross dalam talian, mesin papak (proses teras dan tanda yang membezakannya dari teknologi proses lain), dan rolling tiga berdiri panas. Ketebalan papak segi empat tepat adalah 15-20 milimeter, Dan ketebalan produk siap adalah 1-2 milimeter.

Kawalan suhu sangat kritikal. Mengambil 8011 aloi sebagai contoh, suhu pemutus ialah 690-700 ° C, suhu papak ialah 450-550 ° C, Suhu rolling awal ialah 400-500 ° C, dan suhu rolling terakhir ialah 120-250 ° C. Suhu penghabluran semula 8011 aloi biasanya 300-350 ° C. Di bawah keadaan proses ini, Pengeluaran 8011 Jalur aluminium mempunyai kesan yang serupa dengan gegelung panas.

Dari segi kualiti permukaan, berbanding dengan cast-rolling berterusan, permukaan papak mempunyai lebih banyak pitting, dan pengasingan komposisi kimia di permukaan disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata (kepekatan kekotoran di antara muka jauh lebih tinggi daripada itu di dalam badan).

Kecacatan utama ditunjukkan sebagai gloss permukaan yang lemah dari gegelung aluminium, jalur cahaya dan gelap yang jelas, dan dalam kes yang teruk, kehadiran garis sutera hitam. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, melalui pengoptimuman teknologi, Kecuali produk dengan keperluan permukaan yang sangat ketat seperti pangkalan plat CTP, Aluminium cermin, dan plat pengoksidaan, Sebilangan besar tuntutan produk lain dapat dipenuhi.

Ciri-ciri mekanikal adalah antara cast-rolling dan rolling panas yang berterusan. Oleh kerana suhu papak kekal di atas suhu penyambungan semula semasa memasuki rolling berterusan panas, ia tergolong dalam kategori rolling panas, Dan persembahannya hampir dengan rolling panas.

Hot Rolling vs. Berguling Sejuk

Bergolek Panas

Hot Rolling adalah proses rolling yang dijalankan di atas suhu pemasangan semula. Ringkasnya, Billet aluminium dipanaskan dan kemudian dilancarkan melalui beberapa pas, diikuti oleh pemangkasan tepi dan meluruskan untuk membentuk plat aluminium, yang dipanggil rolling panas.

Semasa rolling panas, Logam mempunyai kepekaan yang tinggi dan rintangan ubah bentuk yang rendah, mengurangkan penggunaan tenaga ubah bentuk logam dengan ketara. Hot Rolling dapat meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi. Ia memecahkan bijirin kasar di negeri cast, menyembuhkan retak yang ketara, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan pemutus, dan mengubah struktur pelakon menjadi struktur yang cacat, dengan itu meningkatkan prestasi pemprosesan aloi.

Aliran proses adalah seperti berikut: Aluminium Ingot – ingot rata – pengilangan – Penyepuh Seragam (pemanasan) – Rolling kasar panas – Hot Finish Rolling – penyejukan dan coiling.

Semasa proses pemanasan dan pengangkutan ke kilang rolling kasar, ingot rata bertindak balas dengan oksigen di udara, Membentuk skala oksida di permukaan. Sekiranya lapisan oksida kekal pada bahan semasa bergulir, ia boleh digulung ke bahagian dalam bahan aluminium, mempengaruhi kualiti permukaan produk akhir. Oleh itu, Pengilangan diperlukan sebelum bergulir kasar.
Suhu pemanasan ingot rata sebelum rolling kasar panas melebihi 400 ° C.

Dari sudut pandangan konseptual, Proses rolling panas tidak melibatkan rolling sejuk. Namun begitu, dalam pengeluaran sebenar, Kilang sering menambah langkah rolling sejuk untuk meminimumkan penggunaan tenaga, Pastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk siap. Secara amnya, Ketebalan papak selepas rolling selesai dikawal di atas 3.0/4.7 milimeter.

Saiz ingot plat berkaitan dengan spesifikasi pesanan, Tetapi korelasi tertentu tidak diketahui.

Berguling Sejuk

Rolling sejuk merujuk kepada ubah bentuk logam bergulir di bawah suhu penyambungan semula, Umumnya bermaksud bahawa gegelung aluminium dilancarkan secara langsung pada suhu bilik tanpa pemanasan.

Aliran proses adalah seperti berikut: papak cast – penyejukan dan coiling – Hot Finish Rolling – penyejukan dan coiling – bergolek sejuk.

Walaupun gegelung aluminium mungkin hangat ke sentuhan selepas rolling sejuk, ia masih dipanggil rolling sejuk.

Berbanding dengan rolling panas, Rolling sejuk mempunyai kelebihan berikut:

1. Suhu pemprosesan yang rendah, mengakibatkan dimensi yang tepat dan ketebalan seragam plat aluminium sejuk;
2. Keupayaan untuk menghasilkan bahan jalur yang sangat nipis yang tidak dapat dihasilkan oleh rolling panas;
3. Kualiti permukaan yang unggul produk yang dilumpuhkan sejuk, bebas daripada kecacatan seperti pitting dan inklusi skala besi oksida yang biasa dijumpai dalam produk panas, yang bermanfaat untuk pemprosesan berikutnya;
4. Gegelung plat yang digulung sejuk mempunyai sifat mekanikal dan proses yang sangat baik, seperti kekuatan tinggi, Had hasil yang rendah, dan prestasi lukisan yang baik;
5. Kecekapan pengeluaran yang tinggi kerana keupayaan untuk mencapai rolling berkelajuan tinggi dan bergulir berterusan penuh.

Lanjutan

Adakah anda tahu peratusan aluminium sekerap dalam gred aloi yang berbeza semasa peringkat lebur?
Kebanyakan gred menambah aluminium sekerap!

• 1070 dan di atas aluminium tulen tidak dapat menambah aluminium sekerap dan hanya boleh dihasilkan dengan jongkong aluminium tulen. Relau lebur juga perlu dibersihkan, dan secara amnya, kilang tidak menerima pesanan kecuali mereka besar.
• Nisbah aluminium sekerap untuk 3104/3105 aloi boleh mencapai 70%-80%;
• 1-Siri Aluminium Pure hanya boleh menambah 1-Series Scrap Aluminium;
• Untuk 3/4/5/6/8 siri, Nisbah penambahan aluminium sekerap spesifik dikonfigurasikan mengikut kawalan proses kilang dan piawaian elemen kimia, dengan nisbah aluminium sekerap umum 40%.

Terima kasih atas masa dan perhatian anda.