ॲल्युमिनियम उत्पादनाच्या जगात, ॲल्युमिनियम कॉइलचे अंतिम गुणधर्म आणि गुणवत्ता निश्चित करण्यात रोलिंग प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे ब्लॉग पोस्ट ॲल्युमिनियम कॉइल्सच्या वेगवेगळ्या रोलिंग पद्धतींचा अभ्यास करते, सतत कास्ट-रोलिंग आणि सतत कास्टिंग आणि रोलिंगवर लक्ष केंद्रित करणे, तसेच हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग.

पारंपारिक ॲल्युमिनियम प्लेट उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे सारांशित केल्या जाऊ शकतात:

सतत कास्ट-रोलिंग: ॲल्युमिनियम स्लॅब 7-8 मिलीमीटर गुंडाळले, नंतर इच्छित जाडीवर थंड आणले;

सतत कास्टिंग आणि रोलिंग: ॲल्युमिनियम स्लॅब 15-20 मिलीमीटर, गरम केलेले आणि तीन-स्टँड हॉट रोल केलेले 1-2 मिलीमीटर, पूर्ण किंवा अधिक पातळ पदार्थांवर कोल्ड रोल केलेले;

हॉट फिनिश रोलिंग 3-4 मिलीमीटर, थंड आणि गुंडाळले, नंतर इच्छित जाडीवर थंड आणले.

पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत: सतत कास्ट-रोलिंग हॉट रोलिंगपेक्षा श्रेष्ठ आहे, जे सतत कास्टिंग आणि रोलिंगपेक्षा श्रेष्ठ आहे.

यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत: हॉट रोलिंग सतत कास्टिंग आणि रोलिंगपेक्षा श्रेष्ठ आहे, जे सतत कास्ट-रोलिंगपेक्षा श्रेष्ठ आहे.

ज्या उत्पादनांनी कोल्ड रोलिंग केले आहे त्यांची पृष्ठभाग बारीक असते, अधिक अचूक परिमाण, आणि तन्य शक्ती आणि वाढवण्यामध्ये लक्षणीय वाढ, मोठ्या त्यानंतरच्या विकृती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी त्यांना अपरिहार्य बनवणे.

सतत कास्ट-रोलिंग वि. सतत कास्टिंग आणि रोलिंग

सतत कास्ट-रोलिंग

सतत कास्ट-रोलिंग, डायरेक्ट चिल रोलिंग किंवा लिक्विड रोलिंग म्हणूनही ओळखले जाते, अर्ध-तयार किंवा तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी द्रव धातू थेट रोल गॅपमध्ये ओतली जाते अशी प्रक्रिया आहे. रोल्स द्रव धातूसाठी क्रिस्टलायझर्स म्हणून काम करतात आणि एकाच वेळी धातूला विकृत करण्यासाठी दबाव आणतात.. लिक्विड ॲल्युमिनियम फीडिंग नोजलद्वारे कास्टिंग आणि रोलिंग झोनमध्ये प्रवेश करतो, हे फिरणारे कास्टिंग आणि रोलिंग रोल पूर्ण करते.

लिक्विड ॲल्युमिनियमची उष्णता रोलमधील थंड पाण्याद्वारे पटकन शोषली जाते, ज्यामुळे तापमानात जलद घट होते आणि रोल पृष्ठभागावर घनता येते. रोल नंतर कास्ट-रोल्ड कॉइल तयार करण्यासाठी रोलिंग कपात एक विशिष्ट प्रमाणात लागू करतात. कास्टिंग आणि रोलिंग झोनमध्ये धातूचे इनपुट आणि आउटपुट नेहमीच संतुलित असतात, स्थिर सतत कास्टिंग आणि रोलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करणे.

सामान्यतः, स्लॅबची रुंदी ऑर्डरमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या तयार उत्पादनाच्या रुंदीद्वारे निर्धारित केली जाते. परंपरागत coiling जाडी आहे 7-8 मिलीमीटर, पर्यंतच्या कमाल रुंदीसह 2000 मिलीमीटर.

प्रक्रिया घन-राज्य तापमानात उद्भवते पासून, उत्पादित सामग्रीमध्ये धान्याची मोठी रचना असते. तथापि, कमी प्रक्रिया तापमानामुळे, पृष्ठभागावर ऑक्साईड स्केल तयार होत नाही, उच्च पृष्ठभाग समाप्त परिणामी. पण लवचिकता तुलनेने कमी आहे.

सतत कास्टिंग आणि रोलिंग

सतत कास्टिंग आणि रोलिंगमध्ये सतत कॅस्टरच्या साच्यामध्ये स्लॅबमध्ये द्रव धातूचे घनीकरण समाविष्ट असते, जे नंतर गरम असतानाच थेट रोलिंग मिलमध्ये आणले जाते, किंवा थोडेसे गरम केल्यानंतर, विकृती प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी. सतत कास्ट-रोलिंगच्या विपरीत, सतत कास्टिंग आणि रोलिंगमध्ये कूलिंग आणि कॉइलिंग पायरी नसते.

स्लॅब थेट गरम केला जातो आणि नंतर रोल केला जातो. हीटिंग स्टेपची उपस्थिती सामग्रीच्या गुणधर्मांवर परिणाम करते, सतत कास्ट-रोलिंगच्या तुलनेत प्लास्टिकचे विकृतीकरण करणे सोपे करते. तयार उत्पादनामध्ये उत्तम लवचिकता असते आणि त्यानंतरच्या विकृती प्रक्रियेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये ते अधिक स्थिर असते.

सध्या, फक्त लाँगडिंग आणि डिंग शेंग (आतील मंगोलिया) हेझेलेट सतत कास्टिंग आणि रोलिंग तंत्रज्ञान वापरून कारखाने सतत कास्टिंग आणि रोलिंग साहित्य तयार करतात. हे तंत्रज्ञान 1960 च्या दशकात व्यावसायिकरित्या लागू केले गेले, परंतु चीनमध्ये त्याचा उपयोग आणि संशोधन तुलनेने कमी आहे.

मध्ये 2009, लाँगंग इगुगुआंग न्युअल-प्रीसिडन प्याले प्लेट कंपनी., लि. (लुओयांग लाँगडिंग) चीनची पहिली हेझेलेट सतत कास्टिंग आणि रोलिंग लाइन सादर केली, जे मार्चमध्ये उत्पादनात आणले गेले 2011. मध्ये 2013, इनर मंगोलिया लियानशेंग न्यू एनर्जी मटेरियल्सने चीनची दुसरी हॅझेलेट सतत कास्टिंग आणि रोलिंग लाइन सादर केली, जे एप्रिलमध्ये उत्पादनात आणले गेले 2018.

दोन्ही उत्पादन ओळींची डिझाइन रुंदी आहे 2100 मिलीमीटर आणि एकत्रित डिझाइन क्षमता 400,000 टन. मध्ये 2018, दोन ओळींनी एकूण उत्पादन केले 250,000 टन, आणि मध्ये 2019, 350,000 टन. उत्पादनाच्या संरचनेच्या दृष्टीने, लाँगडिंग प्रामुख्याने विविध सिंगल-झिरो फॉइल तयार करतात, केबल बेल्ट, सजावटीच्या प्लेट बेल्ट, खोल रेखाचित्र साहित्य, आणि ऑटोमोबाईल रेडिएटर मटेरियल बिलेट्स, सुमारे वार्षिक उत्पादनासह 180,000 करण्यासाठी 200,000 टन. लियानशेंगच्या उत्पादनांमध्ये प्रामुख्याने दुहेरी-शून्य फॉइलचा समावेश होतो, एकल-शून्य फॉइल, एअर कंडिशनिंग फॉइल, आणि ऑटोमोबाईल रेडिएटर मटेरियल बिलेट्स.

सतत कास्टिंग आणि रोलिंग प्रक्रियेच्या रचनेमध्ये वितळणारा भट्टी गट समाविष्ट आहे, एक ऑनलाइन डिगॅसिंग आणि ड्रॉस काढण्याचे साधन, एक स्लॅब मशीन (मुख्य प्रक्रिया आणि चिन्ह जे इतर प्रक्रिया तंत्रज्ञानापासून वेगळे करते), आणि हॉट थ्री-स्टँड रोलिंग. आयताकृती स्लॅब जाडी आहे 15-20 मिलीमीटर, आणि तयार उत्पादनाची जाडी आहे 1-2 मिलीमीटर.

तापमान नियंत्रण महत्त्वाचे आहे. घेत आहे 8011 उदाहरण म्हणून मिश्र धातु, कास्टिंग तापमान 690-700 डिग्री सेल्सियस आहे, स्लॅब तापमान 450-550 डिग्री सेल्सियस आहे, प्रारंभिक रोलिंग तापमान 400-500 डिग्री सेल्सियस आहे, आणि अंतिम रोलिंग तापमान 120-250°C आहे. चे रीक्रिस्टलायझेशन तापमान 8011 मिश्रधातू साधारणपणे 300-350°C असते. या प्रक्रिया अटी अंतर्गत, चे उत्पादन 8011 ॲल्युमिनियम पट्टीचा प्रभाव हॉट-रोल्ड कॉइल्ससारखाच असतो.

पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत, सतत कास्ट-रोलिंगच्या तुलनेत, स्लॅबच्या पृष्ठभागावर जास्त खड्डा आहे, आणि पृष्ठभागावरील रासायनिक रचनांचे पृथक्करण असमान थंडीमुळे होते (इंटरफेसमध्ये अशुद्धतेची एकाग्रता शरीराच्या तुलनेत खूप जास्त आहे).

मुख्य दोष ॲल्युमिनियम कॉइलच्या खराब पृष्ठभागाची चमक म्हणून प्रकट होतात, स्पष्ट प्रकाश आणि गडद पट्टे, आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, काळ्या रेशीम रेषांची उपस्थिती. अलिकडच्या वर्षांत, तांत्रिक ऑप्टिमायझेशनद्वारे, CTP प्लेट बेस सारख्या अत्यंत कठोर पृष्ठभागाच्या आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांशिवाय, मिरर ॲल्युमिनियम, आणि ऑक्सिडेशन प्लेट, बहुतेक इतर उत्पादनांच्या मागण्या पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.

यांत्रिक गुणधर्म सतत कास्ट-रोलिंग आणि हॉट रोलिंग दरम्यान असतात. गरम सतत रोलिंगमध्ये प्रवेश करताना स्लॅबचे तापमान रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त राहते, ते हॉट रोलिंग श्रेणीशी संबंधित आहे, आणि कामगिरी हॉट रोलिंगच्या जवळ आहे.

हॉट रोलिंग वि. कोल्ड रोलिंग

हॉट रोलिंग

हॉट रोलिंग ही रोलिंग प्रक्रिया आहे जी रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर केली जाते. सरळ सांगा, ॲल्युमिनियम बिलेट गरम केले जाते आणि नंतर अनेक पासांमधून फिरवले जाते, त्यानंतर एज ट्रिमिंग आणि सरळ करून ॲल्युमिनियम प्लेट बनते, ज्याला हॉट रोलिंग म्हणतात.

गरम रोलिंग दरम्यान, धातूमध्ये उच्च प्लॅस्टिकिटी आणि कमी विकृती प्रतिरोध आहे, धातूच्या विकृतीचा ऊर्जा वापर लक्षणीयरीत्या कमी करणे. हॉट रोलिंगमुळे धातू आणि मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकते. हे कास्ट अवस्थेतील भरड धान्य तोडते, लक्षणीय क्रॅक बरे करते, कास्टिंग दोष कमी करते किंवा काढून टाकते, आणि कास्ट स्ट्रक्चरचे रूपांतर विकृत रचनेत करते, त्याद्वारे मिश्रधातूची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते.

प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे: ॲल्युमिनियम पिंड – सपाट पिंड – दळणे – एकसमान annealing (हीटिंग) – गरम उग्र रोलिंग – गरम समाप्त रोलिंग – कूलिंग आणि कॉइलिंग.

गरम प्रक्रियेदरम्यान आणि खडबडीत रोलिंग मिलमध्ये वाहतूक, सपाट पिंड हवेतील ऑक्सिजनसह प्रतिक्रिया देतो, पृष्ठभागावर ऑक्साईड स्केल तयार करणे. रोलिंग दरम्यान सामग्रीवर ऑक्साईडचा थर राहिल्यास, ते ॲल्युमिनियम सामग्रीच्या आतील भागात आणले जाऊ शकते, अंतिम उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. त्यामुळे, खडबडीत रोलिंग करण्यापूर्वी मिलिंग आवश्यक आहे.
हॉट रफ रोलिंगपूर्वी फ्लॅट इनगॉटचे गरम तापमान 400 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असते.

वैचारिक दृष्टिकोनातून, हॉट रोलिंग प्रक्रियेमध्ये कोल्ड रोलिंगचा समावेश नाही. तथापि, वास्तविक उत्पादनात, ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी कारखाने सहसा कोल्ड रोलिंग स्टेप जोडतात, तयार उत्पादनाची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करा. साधारणपणे, फिनिश रोलिंगनंतर स्लॅबची जाडी वर नियंत्रित केली जाते 3.0/4.7 मिलीमीटर.

प्लेट इनगॉटचा आकार ऑर्डरच्या वैशिष्ट्यांशी संबंधित आहे, परंतु विशिष्ट सहसंबंध अज्ञात आहे.

कोल्ड रोलिंग

कोल्ड रोलिंग म्हणजे रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या खाली धातूचे रोलिंग विरूपण, सामान्यतः याचा अर्थ असा होतो की ॲल्युमिनियम कॉइल गरम न करता थेट खोलीच्या तापमानावर आणले जातात.

प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे: कास्ट स्लॅब – कूलिंग आणि कॉइलिंग – गरम समाप्त रोलिंग – कूलिंग आणि कॉइलिंग – कोल्ड रोलिंग.

जरी कोल्ड रोलिंगनंतर ॲल्युमिनियम कॉइल स्पर्शास उबदार असू शकते, त्याला अजूनही कोल्ड रोलिंग म्हणतात.

हॉट रोलिंगच्या तुलनेत, कोल्ड रोलिंगचे खालील फायदे आहेत:

1. कमी प्रक्रिया तापमान, परिणामी कोल्ड-रोल्ड ॲल्युमिनियम प्लेटची अचूक परिमाणे आणि एकसमान जाडी;
2. अत्यंत पातळ पट्टी सामग्री तयार करण्याची क्षमता जी हॉट रोलिंगद्वारे तयार केली जाऊ शकत नाही;
3. कोल्ड-रोल्ड उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची उत्कृष्ट गुणवत्ता, सामान्यतः हॉट-रोल्ड उत्पादनांमध्ये आढळणारे पिटिंग आणि ऑक्साईड लोह स्केल समाविष्ट करणे यासारख्या दोषांपासून मुक्त, जे नंतरच्या प्रक्रियेसाठी फायदेशीर आहे;
4. कोल्ड-रोल्ड प्लेट कॉइलमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक आणि प्रक्रिया गुणधर्म असतात, जसे की उच्च शक्ती, कमी उत्पन्न मर्यादा, आणि चांगले सखोल रेखाचित्र कार्यप्रदर्शन;
5. उच्च-स्पीड रोलिंग आणि पूर्ण सतत रोलिंग साध्य करण्याच्या क्षमतेमुळे उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.

विस्तार

वितळण्याच्या अवस्थेत वेगवेगळ्या मिश्र धातुंच्या श्रेणींमध्ये स्क्रॅप ॲल्युमिनियमची टक्केवारी तुम्हाला माहिती आहे का?
बहुतेक ग्रेड स्क्रॅप ॲल्युमिनियम जोडतात!

• 1070 आणि वरील शुद्ध ॲल्युमिनियम स्क्रॅप ॲल्युमिनियम जोडू शकत नाही आणि केवळ शुद्ध ॲल्युमिनियम इंगॉट्ससह तयार केले जाऊ शकते. वितळण्याची भट्टी देखील स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, आणि सर्वसाधारणपणे, कारखाने मोठे असल्याशिवाय ऑर्डर स्वीकारत नाहीत.
• साठी स्क्रॅप ॲल्युमिनियमचे प्रमाण 3104/3105 मिश्रधातू पोहोचू शकतात 70%-80%;
• 1-शृंखला शुद्ध ॲल्युमिनियम फक्त 1-मालिका स्क्रॅप ॲल्युमिनियम जोडू शकते;
• च्या साठी 3/4/5/6/8 मालिका, विशिष्ट स्क्रॅप ॲल्युमिनियम जोडण्याचे प्रमाण कारखान्याच्या प्रक्रिया नियंत्रण आणि रासायनिक घटक मानकांनुसार कॉन्फिगर केले आहे, च्या सामान्य स्क्रॅप ॲल्युमिनियम प्रमाणासह 40%.

तुमचा वेळ आणि लक्ष दिल्याबद्दल धन्यवाद.