Во светот на производството на алуминиум, процесот на тркалање игра клучна улога во одредувањето на конечните својства и квалитетот на алуминиумските намотки. Овој блог пост навлегува во различните методи на тркалање на алуминиумски калеми, фокусирајќи се на континуирано леење-валање и континуирано леење и тркалање, како и топло валање и ладно валање.
Континуирано лиење-валање: алуминиумска плоча 7-8 милиметри завиткан, потоа ладно валани до саканата дебелина;
Континуирано кастинг и тркалање: алуминиумска плоча 15-20 милиметри, загреани и три-стои топло валани да 1-2 милиметри, готови или дополнително ладно валани до потенки материјали;
Топла завршница тркалање до 3-4 милиметри, оладени и намотани, потоа ладно валани до саканата дебелина.
Во однос на квалитетот на површината: континуираното лиење е супериорно во однос на топлото валање, што е супериорно во однос на континуираното лиење и тркалање.
Во однос на механичките својства: топлото валање е супериорно во однос на континуираното лиење и тркалање, што е супериорно во однос на континуираното лиење-валање.
Производите кои биле подложени на ладно валање имаат пофина површина, попрецизни димензии, и значително зголемување на јакоста на истегнување и издолжување, што ги прави неопходни за апликации кои бараат големи последователни деформации.
Континуирано кастинг
Континуирано лиење-валање, познат и како директно тркалање за ладење или течно тркалање, е процес каде течниот метал директно се истура во празнината на ролната за да се формираат полупроизводи или готови производи. Ролните делуваат како кристализатори за течниот метал и истовремено вршат притисок за деформирање на металот. Како што течниот алуминиум влегува во зоната на лиење и тркалање преку млазницата за напојување, се среќава со ротирачките ролни за лиење и тркалање.
The heat from the liquid aluminum is quickly absorbed by the cooling water in the rolls, causing a rapid temperature drop and solidification on the roll surface. The rolls then apply a certain amount of rolling reduction to form the cast-rolled coil. Влезот и излезот на метал во зоната на лиење и тркалање се секогаш избалансирани, обезбедување на стабилен континуиран процес на лиење и тркалање.
Типично, ширината на плочата се одредува според ширината на готовиот производ наведена во нарачката. Конвенционалната дебелина на намотката е 7-8 милиметри, со максимална ширина до 2000 милиметри.
Бидејќи процесот се случува на температури во цврста состојба, the material produced has a larger grain structure. Сепак, поради ниската температура на обработка, на површината не се формира скала од оксид, што резултира со висока завршна површина. Но, еластичноста е релативно ниска.
Континуирано лиење и тркалање
Континуираното леење и тркалање вклучува зацврстување на течниот метал во плоча во калапот на континуирано тркалање, кој потоа директно се витка во валјак додека е уште врел, или по мало загревање, да се заврши процесот на деформација. За разлика од континуираното лиење-валање, нема чекор на ладење и намотување при континуирано лиење и тркалање.
Плочата директно се загрева, а потоа се тркала. Присуството на чекорот за загревање влијае на својствата на материјалот, што го прави полесно да се подложи на пластична деформација во споредба со континуираното валање со лиење. Готовиот производ има подобра еластичност и е постабилен при апликации кои бараат последователна обработка на деформација.
Моментално, само Лонгдинг и Динг Шенг (Внатрешна Монголија) фабриките произведуваат материјали за континуирано леење и тркалање користејќи технологија за континуирано леење и тркалање Hazelett. Оваа технологија беше комерцијално применета во 1960-тите, но неговата примена и истражување во Кина биле релативно кратки.
Во 2009, Лонганг Игугуанг Нуал-Прецидан пиел Plate Co., Ltd. (Луојанг Лонгдинг) ја претстави првата кинеска линија за континуирано леење и тркалање Hazelett, кој беше пуштен во производство во март 2011. Во 2013, Внатрешна Монголија Liansheng New Energy Materials ја претстави втората кинеска линија за континуирано леење и тркалање Hazelett, кој беше пуштен во производство во април 2018.
Двете производни линии имаат дизајнерска ширина од 2100 милиметри и комбиниран дизајн капацитет од 400,000 тони. Во 2018, двете линии произведоа вкупно 250,000 тони, and in 2019, 350,000 тони. Во однос на структурата на производот, Лонгдинг главно произведува различни фолии со една нула, кабелски појас, декоративен појас за чинии, материјал за длабоко цртање, и заготовки од материјал за автомобилски радијатор, со годишно производство од околу 180,000 до 200,000 тони. Производите на Лианшенг главно вклучуваат фолија со двојно нула, фолија со една нула, фолија за климатизација, и заготовки од материјал за автомобилски радијатор.
Составот на процесот на континуирано леење и тркалање вклучува група на печка за топење, онлајн уред за дегасирање и отстранување на ѓубре, машина за плочи (основниот процес и знакот што го разликува од другите процесни технологии), и топло тркалање со три штандови. Дебелината на правоаголната плоча е 15-20 милиметри, а дебелината на готовиот производ е 1-2 милиметри.
Контролата на температурата е критична. Земање 8011 легура како пример, температурата на леење е 690-700°C, температурата на плочата е 450-550°C, почетната температура на тркалање е 400-500°C, а крајната температура на тркалање е 120-250°C. Температурата на рекристализација на 8011 легура е генерално 300-350°C. Под овие услови на процесот, производството на 8011 алуминиумската лента има ефект сличен на оној на топло валани калеми.
Во однос на квалитетот на површината, во споредба со континуираното лиење-валање, површината на плочата има повеќе дупчиња, а сегрегацијата на хемискиот состав на површината е предизвикана од нерамномерно ладење (концентрацијата на нечистотии на интерфејсот е многу поголема од онаа во телото).
Главните дефекти се манифестираат како слаб сјај на површината на алуминиумскиот калем, очигледни светли и темни ленти, а во тешки случаи, присуство на црни свилени линии. Во последниве години, преку технолошка оптимизација, освен за производи со исклучително строги површински барања како што е основата на CTP плочата, огледало алуминиум, и плоча за оксидација, повеќето други барања за производи може да се задоволат.
Механичките својства се помеѓу континуирано лиење и топло валање. Бидејќи температурата на плочата останува над температурата на рекристализација при влегување во топлото континуирано тркалање, спаѓа во категоријата топло валање, а изведбата е блиску до топло тркалање.
Топло тркалање
Топло валање е процес на тркалање што се изведува над температурата на рекристализација. Едноставно кажано, се загрева алуминиумска палка и потоа се тркала низ неколку премини, проследено со отсекување и исправување на рабовите за да се формира алуминиумска плоча, што се нарекува топло валање.
За време на топло тркалање, металот има висока пластичност и мала отпорност на деформација, значително намалување на потрошувачката на енергија на металната деформација. Топлото валање може да ги подобри перформансите на обработка на метали и легури. Ги разбива крупните зрна во лиена состојба, лекува значителни пукнатини, ги намалува или елиминира дефектите на лиење, и ја трансформира лиената структура во деформирана структура, а со тоа се подобруваат преработувачките перформанси на легурата.
Текот на процесот е како што следува: алуминиумски ингот – рамен ингот – мелење – еднообразно жарење (греење) – топло грубо тркалање – тркалање со топла завршница – ладење и намотување.
За време на процесот на загревање и транспорт до груба валавница, рамниот ингот реагира со кислородот во воздухот, формирање на оксидна скала на површината. Ако оксидниот слој остане на материјалот при тркалањето, може да се тркала во внатрешноста на алуминиумскиот материјал, кои влијаат на квалитетот на површината на финалниот производ. Затоа, глодањето е неопходно пред грубото тркалање.
Температурата на загревање на рамниот ингот пред топлото грубо тркалање е над 400°C.
Од концептуален аспект, процесот на топло валање не вклучува ладно валање. Сепак, во реалното производство, factories often add a cold rolling step to minimize energy consumption, осигурете ја точноста на димензиите и квалитетот на површината на готовиот производ. Општо земено, the thickness of the slab after finish rolling is controlled above 3.0/4.7 милиметри.
Големината на инготот на плочата е поврзана со спецификациите на нарачката, но специфичната корелација е непозната.
Ладно валање
Cold rolling refers to the rolling deformation of metal below the recrystallization temperature, generally meaning that aluminum coils are rolled directly at room temperature without heating.
Текот на процесот е како што следува: лиена плоча – ладење и намотување – тркалање со топла завршница – ладење и намотување – ладно валање.
Иако алуминиумскиот калем може да биде топол на допир по ладно валање, уште се нарекува ладно валање.
Во споредба со топло валање, ладното валање ги има следните предности:
Дали го знаете процентот на отпад од алуминиум во различни сорти на легура за време на фазата на топење?
Повеќето оценки додаваат отпад од алуминиум!
Ви благодариме за вашето време и внимание.
Хенан Хуашенг Алуминиум Ко., Ltd (скратено HHALU), основана во 2001, се наоѓа во градот Хуигуо, познатиот главен град на алуминиум на провинцијата Хенан, Тоа е професионален производител и се ангажира во истражувањето, развој, производство, Продажба и услуга на алуминиум лист плоча, алуминиумски калем, алуминиумска фолија, алуминиумска лента и алуминиумски круг.
Покрај тоа, HHALU продава и алуминиумска плоча за градежништво и бродови, алуминиумска плоча за огледало, и плочка од автомобилска алуминиумска легура.
бр.53, Патот Донгминг, Женгжу, Хенан, Кина
Авторски права © Huasheng алуминиум 2025. Сите права се задржани.
