ໃນໂລກຂອງການຜະລິດອາລູມີນຽມ, ຂະບວນການມ້ວນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດໃຫ້ມີອາລູມີນຽມ. ບົດຂຽນ blog ນີ້ເຂົ້າໄປໃນວິທີການມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍອາລູມີນຽມ, ສຸມໃສ່ການສະແດງລະຄອນທີ່ຖືກໂຍນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການໂຍນລ່ວງຫນ້າແລະມ້ວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ rolling ຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນ.

ຂະບວນການຜະລິດອາລູມີນຽມວັດຖຸດິບທໍາມະດາສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ: ຝາອັດອາລູມີນຽມ 7-8 ມີລີແມັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, rolled ເຢັນກັບຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ;

ການໂຍນລົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມ້ວນ: ຝາອັດອາລູມີນຽມ 15-20 ມີລີແມັດ, ຮ້ອນແລະຢືນຮ້ອນສາມຢືນມ້ວນໃຫ້ 1-2 ມີລີແມັດ, ສໍາເລັດຮູບຫຼືເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງສູ່ວັດສະດຸທີ່ເບົາບາງ;

ຮ້ອນຮ້ອນມ້ວນກັບ 3-4 ມີລີແມັດ, ເຢັນແລະ coiled, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, rolled ເຢັນກັບຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ.

ໃນແງ່ຂອງຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າ: ການປະສົມຄໍກາງຄືນໃຫມ່ແມ່ນເຫນືອກວ່າການຫມູນວຽນຮ້ອນ, ເຊິ່ງແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະຕັດສິນແລະການໂຍນ.

ໃນແງ່ຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ມ້ວນຮ້ອນແມ່ນດີກວ່າການໂຍນການໂຍນແລະການໂຍນ, ເຊິ່ງແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະປະຕິເສດ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຜ່ານການເຮັດວຽກເຢັນໆ, ຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຍາວນານ, ການເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິຕໍ່ມາ.

curn comp-rocking vs. ການໂຍນລົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມ້ວນ

ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ

ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຂະນະທີ່ການເລື່ອນລອຍໂດຍກົງຫຼືມ້ວນຂອງແຫຼວ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະແຫຼວທີ່ຖືກຖອກລົງໂດຍກົງໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນເພື່ອປະກອບຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຫຼືສໍາເລັດຮູບ. The Rolls ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ Crystallizezers ສໍາລັບໂລຫະແຫຼວແລະພ້ອມກັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃຫ້ເຮັດຜິດໂລຫະ. ໃນຖານະເປັນທາດອາລູມີນຽມຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່ແລະການຫມູນວຽນເຂດໂດຍຜ່ານການໃຫ້ອາຫານ nozzle, ມັນຕອບສະຫນອງການຫລໍ່ແລະມ້ວນ rolling ຫມູນວຽນ.

ຄວາມຮ້ອນຈາກອາລູມິນຽມແຫຼວໄດ້ຖືກດູດຊຶມໂດຍນ້ໍາທີ່ຫນາວເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາຫຼຸດລົງແລະແຂງແຮງຢູ່ເທິງຫນ້າຜາ. ມ້ວນຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຈໍານວນເງິນທີ່ແນ່ນອນຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງເພື່ອປະກອບເປັນວົງແຫວນທີ່ຖືກໂຍນ. ວັດສະດຸປ້ອນແລະຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະໃນເຂດການຫລໍ່ແລະການຫມູນວຽນແມ່ນມີຄວາມສົມດຸນສະເຫມີ, ຮັບປະກັນການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຂະບວນການມ້ວນ.

ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມກວ້າງຂອງຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມກວ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນລໍາດັບ. ຄວາມຫນາທີ່ໂຄ້ງທໍາມະດາແມ່ນ 7-8 ມີລີແມັດ, ມີຄວາມກວ້າງສູງສຸດຂອງເຖິງ 2000 ມີລີແມັດ.

ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມແຂງຂອງລັດ, ວັດສະດຸທີ່ຜະລິດມາມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ, ບໍ່ມີຂະຫນາດ oxide ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານເທິງ, ຜົນໄດ້ຮັບໃນພື້ນທີ່ສູງສໍາເລັດຮູບ. ແຕ່ຄວາມດຸຫມັ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ.

ການໂຍນລົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມ້ວນ

ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການມ້ວນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຂງຕົວຂອງໂລຫະແຫຼວລົງໃນຝາອັດປາກມົດລູກໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຈະຖືກມ້ວນໂດຍກົງໃນໂຮງງານມ້ວນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮ້ອນ, ຫຼືຫຼັງຈາກ reheating ເລັກນ້ອຍ, ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຂະບວນການຜິດປົກກະຕິ. ຕ່າງຈາກການສະແດງລະບາຍ, ບໍ່ມີບາດກ້າວທີ່ເຢັນສະບາຍແລະໂຄ້ງໃນການໂຍນແລະການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ມ້ວນ. ການປະກົດຕົວຂອງຂັ້ນຕອນຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜ່ານການຜິດປົກກະຕິສຕິກເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການສະຕິກເກີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີຄວາມລະອຽດດີກວ່າແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຜິດປົກກະຕິຕໍ່ໄປ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ພຽງແຕ່ Longing ແລະ Ding Sheng (Inner Mongolia) ໂຮງງານຜະລິດໂຮງງານຜະລິດແລະວັດສະດຸມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ hazelett ການສະແດງທີ່ມີການຫລໍ່ແລະເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ການຄ້າໃນຊຸມປີ 1960, ແຕ່ການສະຫມັກແລະການຄົ້ນຄວ້າຂອງມັນໃນປະເທດຈີນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ.

ໃນ 2009, Lianung Ighuguang Nual-Precidan ບໍລິສັດຈານ Plank Plank, ຈຳກັດ. (Luoyang Longing) ແນະນໍາ hazetlett ຄັ້ງທໍາອິດຂອງຈີນໂດຍສືບຕໍ່ການຫລໍ່ແລະເສັ້ນມ້ວນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກຈັດເຂົ້າໃນການຜະລິດໃນເດືອນມີນາ 2011. ໃນ 2013, Inner Mongolia Libengy MEICCE ACCUCCE ACCUCCE ທີ່ນໍາສະເຫນີ hazelett ຄັ້ງທີສອງຂອງຈີນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກຈັດເຂົ້າໃນການຜະລິດໃນເດືອນເມສາ 2018.

ສາຍການຜະລິດທັງສອງມີຄວາມກວ້າງການອອກແບບຂອງ 2100 ມີລີແມັດແລະຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບລວມຂອງ 400,000 ໂຕນ. ໃນ 2018, ສອງເສັ້ນທີ່ຜະລິດທັງຫມົດ 250,000 ໂຕນ, ແລະໃນ 2019, 350,000 ໂຕນ. ໃນແງ່ຂອງໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ຍາວນານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດຮູບເງົາທີ່ເປັນຫນຶ່ງດຽວ, ສາຍແອວສາຍເຄເບີນ, ສາຍແອວແຜ່ນຕົກແຕ່ງ, ສະເທຣ່, ແລະລົດໄຟຟ້າທີ່ມີຂົນແຂງແຮງ, ກັບຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຂອງປະມານ 180,000 ກັບ 200,000 ໂຕນ. ຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ຮ່ວມມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ foil ສອງສູນ, foil ດຽວ - ສູນ, ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ແລະລົດໄຟຟ້າທີ່ມີຂົນແຂງແຮງ.

ສ່ວນປະກອບຂອງຂະບວນການຫລໍ່ແລະການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບມີກຸ່ມເຕົາໄຟທີ່ລະລາຍ, ອຸປະກອນກໍາຈັດແບບ online, ເຄື່ອງຝາອັດປາກຂຸມ (ຂະບວນການຫຼັກແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຍກອອກຈາກເຕັກໂນໂລຢີດ້ານເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ), ແລະມ້ວນສາມຢືນທີ່ຮ້ອນ. ຄວາມຫນາຂອງ Slab ຮູບສີ່ຫລ່ຽມ 15-20 ມີລີແມັດ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 1-2 ມີລີແມັດ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ກິນ 8011 ໂລຫະປະສົມເປັນຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມຂອງການຫລໍ່ແມ່ນ 690-700 ° C, ອຸນຫະພູມຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນ 450-550 ° C, ອຸນຫະພູມ rolling ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນ 400-500 ° C, ແລະອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍແມ່ນ 120-250 ° C. ອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງ 8011 ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 300-350 ° C. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດ້ານຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ການຜະລິດຂອງ 8011 ແຖບອາລູມິນຽມມີຜົນທີ່ຄ້າຍຄືກັບສາຍແອວທີ່ມີສຽງຮ້ອນ.

ໃນແງ່ຂອງຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າ, ເມື່ອທຽບກັບການໂຍນຄືນໃຫມ່, ຫນ້າດິນຝາອັດປາກຂຸມມີຄວາມປັ່ນປ່ວນຫຼາຍ, ແລະການແບ່ງປັນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ (ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບແມ່ນສູງກວ່າຮ່າງກາຍ).

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍແມ່ນສະແດງອອກເປັນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີຂອງເສື້ອອະລູມີນຽມ, ແສງສະຫວ່າງທີ່ຈະແຈ້ງແລະເປັນເສັ້ນດ່າງມືດ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ມີສາຍໄຫມດໍາ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ຍົກເວັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດເຊັ່ນ: CTP Plate Base, ອາວະທິການກະຈົກ, ແລະແຜ່ນຜຸພັງ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້.

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງການຫລໍ່ - rocking ແລະມ້ວນຮ້ອນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມຝາອັດປາກຂຸມຍັງຢູ່ເຫນືອອຸນຫະພູມ recrystallization ໃນເວລາທີ່ເຂົ້າໄປໃນມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮ້ອນ, ມັນເປັນຂອງປະເພດມ້ວນຮ້ອນ, ແລະການສະແດງແມ່ນໃກ້ກັບການມ້ວນຮ້ອນ.

ມ້ວນຮ້ອນ vs. ມ້ວນເຢັນ

ມ້ວນຮ້ອນ

ການຫມູນວຽນຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການມ້ວນທີ່ປະຕິບັດຢູ່ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ recrystallization. ພຽງແຕ່ໃສ່, billet ອາລູມິນຽມແມ່ນຮ້ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ມ້ວນຜ່ານຫລາຍໃບຜ່ານມາ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການຕັດຫຍິບແລະ straightening ເພື່ອປະກອບເປັນແຜ່ນອະລູມີນຽມ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ Rolling ຮ້ອນ.

ໃນໄລຍະມ້ວນຮ້ອນ, ໂລຫະມີການສະຕິກເກີ້ທີ່ສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຜິດປົກກະຕິຕໍ່າ, ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການຜິດປົກກະຕິໂລຫະ. ມ້ວນຮ້ອນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ. ມັນແຕກແຍກເປັນເມັດທີ່ຫຍາບຢູ່ໃນລັດຂອງລັດ, ການຮັກສາຮອຍແຕກທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່, ແລະປ່ຽນໂຄງສ້າງການຫລໍ່ເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະປະສົມ.

ການໄຫລຂອງຂະບວນການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ອະລູມີນຽມ – ຮາບພຽງ – ໂມ້ – annealing ເອກະພາບ (ຄວາມຮ້ອນ) – ມ້ວນຫຍາບຮ້ອນ – ສໍາເລັດຮູບຮ້ອນມ້ວນ – ຄວາມເຢັນແລະ coiling.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຂົນສົ່ງໄປໂຮງງານມ້ວນທີ່ຫຍາບຄາຍ, The ingot ingot reacts ກັບອົກຊີເຈນໃນອາກາດ, ປະກອບເປັນລະດັບຜຸພັງຢູ່ດ້ານເທິງ. ຖ້າວ່າຊັ້ນຜຸພັງຍັງຢູ່ໃນອຸປະກອນການໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການມ້ວນເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເພາະສະນັ້ນ, Milling ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນຫຍາບ.
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ sigot ແປກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນຮ້ອນແມ່ນສູງກວ່າ 400 ° C.

ຈາກມຸມມອງແນວຄິດ, ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການມ້ວນເຢັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ບັນດາໂຮງງານຕ່າງໆມັກຈະເພີ່ມບາດກ້າວທີ່ຫນາວເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງຝາອັດປາກຂຸມຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການມ້ວນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ຂ້າງເທິງ 3.0/4.7 ມີລີແມັດ.

ຂະຫນາດຂອງ SPOT ແຜ່ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄໍາສັ່ງສະເພາະເຈາະຈົງ, ແຕ່ການພົວພັນສະເພາະແມ່ນບໍ່ຮູ້.

ມ້ວນເຢັນ

ມ້ວນເຢັນຫມາຍເຖິງການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອຸນຫະພູມ recrystallization, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຫມາຍທີ່ວ່າບໍ່ມີອາລູມີນຽມແມ່ນມ້ວນໂດຍກົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ.

ການໄຫລຂອງຂະບວນການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຝາອັດ – ຄວາມເຢັນແລະ coiling – ສໍາເລັດຮູບຮ້ອນມ້ວນ – ຄວາມເຢັນແລະ coiling – ມ້ວນເຢັນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຜ້າຄຸມອາລູມີນຽມອາດຈະອົບອຸ່ນກັບການສໍາພັດຫຼັງຈາກການມ້ວນເຢັນ, ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຍັງເປັນມ້ວນເຢັນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບມ້ວນຮ້ອນ, ມ້ວນເຢັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຕໍ່ໄປນີ້:

1. ອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງຕໍ່າ, ຜົນອອກມາໃນຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາເຢັນ;
2. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເອກະສານທີ່ມີຄວາມຖີ່ທີ່ສຸດທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການມ້ວນຮ້ອນ;
3. ຄຸນະພາບດ້ານທີ່ດີກວ່າຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເຢັນ, ບໍ່ເສຍຄ່າຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ Pitting ແລະທາດເຫຼັກທາດເຫຼັກທີ່ພົບໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ;
4. ສາຍແຂນແຜ່ນໃບເຢັນ - ມ້ວນມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຂະບວນການທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​, ຂີດຈໍາກັດຂອງຜົນຜະລິດຕໍ່າ, ແລະການປະຕິບັດການແຕ້ມຮູບທີ່ດີທີ່ດີ;
5. ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຄວາມໄວສູງແລະມ້ວນຢ່າງເຕັມທີ່ຢ່າງເຕັມທີ່.

ການແຜ່ຂະຫຍາຍ

ທ່ານຮູ້ອັດຕາສ່ວນຂອງອັດຕາສ່ວນຂອງ aluminum scrap ໃນຊັ້ນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ?
ຊັ້ນສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ເພີ່ມທາດອະລູມີນຽມເສດ!

• 1070 ແລະສູງກວ່າອາລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດບໍ່ສາມາດເພີ່ມອາລູມີນຽມໄມ້ລີດແລະສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍອາລູມີນຽມອາລູມີນຽມ. ເຕົາທີ່ລະລາຍກໍ່ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສະອາດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປ, ໂຮງງານບໍ່ຍອມຮັບເອົາຄໍາສັ່ງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພວກມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
• ອັດຕາສ່ວນອາລູມິນຽມເສດສໍາລັບ 3104/3105 ໂລຫະປະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້ 70%-80%;
• 1-ຊຸດອາລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມອະລູຊັ່ນເສດເຫຼືອ 1 ຊຸດເທົ່ານັ້ນ;
• ສໍາລັບ 3/4/5/6/8 ຊຸດ, ອັດຕາສ່ວນເພີ່ມເຕີມຂໍ້ມູນເພີ່ມອາລູມີນຽມຂໍ້ມູນສ່ວນເຈາະສະເພາະໃດຫນຶ່ງຕາມມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນຂອງໂຮງງານແລະມາດຕະຖານອົງປະກອບທາງເຄມີ, ກັບອັດຕາສ່ວນ aluminum ຫນັງສືທົ່ວໄປຂອງ 40%.

ຂອບໃຈສໍາລັບເວລາແລະຄວາມສົນໃຈຂອງທ່ານ.