Алюминий өндүрүшүнүн дүйнөсүндө, прокат процесси алюминий катушкаларынын акыркы касиеттерин жана сапатын аныктоодо чечүүчү роль ойнойт. Бул блог посту алюминий катушкаларынын ар кандай прокаттоо ыкмаларын изилдейт, үзгүлтүксүз куюу-прокатка жана үзгүлтүксүз куюуга жана прокаттоого басым жасоо, ошондой эле ысык прокат жана муздак прокат.

Кадимки алюминий табак өндүрүш процесстерин төмөнкүчө чагылдырууга болот:

Үзгүлтүксүз куюу: алюминий плитасы 7-8 миллиметр бурулган, андан кийин муздак прокатка каалаган калыңдыгына чейин;

Үзгүлтүксүз кастинг жана тоголок: алюминий плитасы 15-20 миллиметр, жылытылган жана үч стандык ысык прокатка чейин 1-2 миллиметр, жука материалдарга даяр же андан ары муздак прокат;

Ысык бүтүрүү 3-4 миллиметр, муздатылган жана ширетилген, андан кийин муздак прокатка каалаган калыңдыгына чейин.

бетинин сапаты жагынан: үзгүлтүксүз куюу ысык прокатка караганда жогору турат, үзгүлтүксүз куюу жана прокатка караганда жогору турат.

Механикалык касиеттери боюнча: ысык прокаттоо үзгүлтүксүз куюу жана прокатка караганда жогору, үзгүлтүксүз куюлган прокатка караганда жогору.

Муздак прокаттоодон өткөн буюмдардын бети жакшыраак болот, так өлчөмдөр, жана узаруунун бекемдигинин бир кыйла жогорулашына, аларды кийинки чоң деформацияларды талап кылган колдонмолор үчүн зарыл кылуу.

Үзгүлтүксүз кастинг. Үзгүлтүксүз куюу жана прокаттоо

Үзгүлтүксүз таштоо

Үзгүлтүксүз куюу, түз муздатуу же суюктук прокаттоо катары да белгилүү, жарым фабрикаттарды же даяр продукцияларды пайда кылуу үчүн суюк металл түздөн-түз түрмөк боштугуна куюлган процесс. Роликтер суюк металл үчүн кристаллизатордун ролун аткарат жана бир эле учурда металлды деформациялоо үчүн басым жасайт.. Суюк алюминий куюу жана прокаттоо зонасына азыктандыруучу түтүк аркылуу киргенде, ал айлануучу куюу жана прокат рулондорун тосуп алат.

Суюк алюминийден чыккан жылуулук роликтердеги муздаткыч сууга бат сиңет, Температуранын тез төмөндөшүнө жана рулондун бетинде катуулануусуна алып келет. Андан кийин түрмөктөр белгилүү бир көлөмдөгү прокаттын азайышын колдонушат, алар куюлган орамды түзөт. Куюу жана прокат зонасында металлды киргизүү жана чыгаруу дайыма тең салмактуу болот, куюунун жана прокаттын стабилдуу узгултуксуз журушун камсыз кылуу.

Адатта, плитанын туурасы буйрукта көрсөтүлгөн даяр продукт туурасы менен аныкталат. Кадимки орогучтун калыңдыгы болуп саналат 7-8 миллиметр, чейин максималдуу туурасы менен 2000 миллиметр.

Процесс катуу температурада жүрүп жаткандыктан, өндүрүлгөн материал ири дан структурасына ээ. Бирок, кайра иштетүү температурасы төмөн болгондуктан, бетинде оксид шкаласы пайда болбойт, натыйжада үстүн жогорку сапатка ээ кылат. Бирок ийкемдүүлүк салыштырмалуу төмөн.

Үзгүлтүксүз куюу жана прокаттоо

Үзгүлтүксүз куюу жана прокаттоо суюк металлды үзгүлтүксүз куюучу формадагы плитага катуулатууну камтыйт., андан кийин ысык кезинде прокат станында тике прокатталат, же бир аз ысыткандан кийин, деформация процессин аяктоо учун. Үзгүлтүксүз куюлган прокатка караганда, үзгүлтүксүз куюу жана прокаттоодо муздатуу жана орогуч кадамы жок.

Плита түздөн-түз жылытылат, анан прокатталат. Жылытуу кадамынын болушу материалдын касиеттерине таасир этет, үзгүлтүксүз куюлган прокатка салыштырганда пластикалык деформациядан өтүүнү жеңилдетет. Даяр продукт ийкемдүүлүккө ээ жана кийинки деформацияны иштетүүнү талап кылган колдонмолордо туруктуураак..

Учурда, гана Сагыныч жана Дин Шенг (Ички Монголия) заводдор Hazelett үзгүлтүксүз куюу жана прокат технологиясын колдонуу менен үзгүлтүксүз куюу жана прокат материалдарын чыгарышат. Бул технология 1960-жылдары коммерциялык түрдө колдонулган, бирок Кытайда аны колдонуу жана изилдөө салыштырмалуу кыска болду.

In 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan ичип Plate Co., Ltd. (Луоян Лонгдинг) Кытайдын биринчи Hazelett үзгүлтүксүз куюу жана прокат линиясын ишке киргизди, март айында ендурушке киргизилген 2011. In 2013, Ички Монголиянын Liansheng New Energy Materials компаниясы Кытайдын экинчи Hazelett үзгүлтүксүз куюу жана прокат линиясын ишке киргизди, апрель айында ендурушке киргизилген 2018.

Эки өндүрүш линиясынын тең дизайн туурасы бар 2100 миллиметр жана бириккен долбоордук кубаттуулугу 400,000 тонна. In 2018, эки линия жалпысынан өндүрүлгөн 250,000 тонна, жана ичинде 2019, 350,000 тонна. Продукциянын структурасы жагынан, Longding негизинен ар кандай бир-нөл фольга чыгарат, кабелдик кур, декоративдик табак кур, терең чийүүчү материал, жана автомобиль радиаторлорунун материал-дык даярдыгы, болжол менен жылдык өндүрүш менен 180,000 чейин 200,000 тонна. Liansheng продуктылары негизинен кош нөл фольга камтыйт, бир-нөл фольга, кондиционер фольга, жана автомобиль радиаторлорунун материал-дык даярдыгы.

Үзгүлтүксүз куюу жана прокаттоо процессинин курамына эритүүчү мештин тобу кирет, онлайн газсыздандыруу жана дроссу жок кылуучу аппарат, плита машинасы (негизги процесс жана аны башка процесстик технологиялардан айырмалап турган белги), жана ысык үч стенддүү прокат. тик бурчтуу плитанын калыңдыгы болуп саналат 15-20 миллиметр, жана даяр продукциянын калыңдыгы болуп саналат 1-2 миллиметр.

Температураны көзөмөлдөө маанилүү. алуу 8011 мисалы катары эритме, куюу температурасы 690-700°С, плитанын температурасы 450-550°С, прокаттын баштапкы температурасы 400-500°С, жана акыркы прокат температурасы 120-250°С. кайра кристаллдашуу температурасы 8011 эритме жалпысынан 300-350°С. Бул процесстин шарттарында, өндүрүү 8011 алюминий тилкеси ысык прокатка окшош таасирге ээ.

бетинин сапаты жагынан, үзгүлтүксүз куюлган прокатка салыштырганда, плитанын бети көбүрөөк чуңкурга ээ, жана химиялык курамынын бетинде бөлүнүшү бир калыпта эмес муздатуудан келип чыгат (Интерфейстеги аралашмалардын концентрациясы денедегиге караганда бир топ жогору).

Негизги кемчиликтер алюминий катушканын бетинин начар жалтыраганынан көрүнүп турат, ачык жана караңгы тилкелер, жана оор учурларда, кара жибек сызыктардын болушу. Акыркы жылдары, технологиялык оптималдаштыруу аркылуу, CTP табак базасы сыяктуу өтө катуу беттик талаптары бар буюмдарды кошпогондо, күзгү алюминий, жана кычкылдануу плитасы, башка продуктылардын суроо-талаптарынын көбү канааттандырылышы мүмкүн.

Механикалык касиеттери үзгүлтүксүз куюу-прокат жана ысык прокат ортосунда. Ысык үзгүлтүксүз прокатка киргенде плитанын температурасы кайра кристаллдашуу температурасынан жогору бойдон кала бергендиктен, ал ысык прокат категориясына кирет, жана аткаруу ысык прокатка жакын.

Ысык Rolling VS. Cold Rolling

Hot Rolling

Ысык прокаттоо - кайра кристаллдашуу температурасынан жогору прокаттоо процесси. Жөнөкөй сөз менен айтканда, алюминий куймасы ысытылат жана андан кийин бир нече өтмөктөр аркылуу жылдырылат, андан кийин алюминий пластинкасын түзүү үчүн четин кыркып, түздөө, ысык прокат деп аталат.

ысык прокат учурунда, металл жогорку пластикалык жана төмөн деформация каршылык бар, металл деформациясынын энергияны сарптоосун бир кыйла кыскартуу. Ысык прокаттоо металлдарды жана эритмелерди иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртат. Ал куюлган абалда ири дандарды талкалайт, олуттуу жаракалар айыктырат, куюунун кемчиликтерин азайтат же жок кылат, жана куюлган конструкцияны деформацияланган конструкцияга айландырат, ошону менен эритменин кайра иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу.

Процесстин жүрүшү төмөнкүдөй: алюминий куймасы – жалпак куйма – фрезерлөө – бирдей күйгүзүү (жылытуу) – ысык орой прокат – ысык прокат – муздатуу жана орогуч.

Жылытуу процессинде жана орой прокат станына ташууда, жалпак куйма абадагы кычкылтек менен реакцияга кирет, бетинде оксид шкаласын пайда кылат. Эгерде прокаттоо учурунда оксид катмары материалда кала берсе, ал алюминий материалдын ички ичине жылдырып болот, акыркы продуктунун бетинин сапатына таасир этет. Ошондуктан, орой прокатка чейин майдалоо зарыл.
Ысык орой прокатка чейин жалпак куйманы ысытуу температурасы 400°Сден жогору.

Концептуалдык көз караштан алганда, ысык прокат процесси муздак прокатты камтыбайт. Бирок, иш жүзүндөгү өндүрүштө, заводдор көбүнчө энергияны керектөөнү азайтуу үчүн муздак прокаттоо кадамын кошот, даяр буюмдун өлчөмдүү тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылуу. Жалпысынан, Прокат бүткөндөн кийин плитанын калыңдыгы жогоруда көзөмөлдөнөт 3.0/4.7 миллиметр.

Пластина куймасынын өлчөмү заказдын өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу, бирок конкреттүү байланыш белгисиз.

Cold Rolling

Муздак прокаттоо металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн прокаттоо деформациясын билдирет, жалпысынан алюминий катушкалар ысытуусуз бөлмө температурасында түздөн-түз жылдырылган дегенди билдирет.

Процесстин жүрүшү төмөнкүдөй: куюлган плита – муздатуу жана орогуч – ысык прокат – муздатуу жана орогуч – муздак прокат.

Алюминий катушкасы муздак прокаттан кийин жылуу болушу мүмкүн, ал дагы эле муздак прокат деп аталат.

Ысык прокатка салыштырганда, муздак прокат төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ:

1. Төмөн иштетүү температурасы, натыйжада муздак прокатталган алюминий плитасынын так өлчөмдөрү жана бирдей калыңдыгы пайда болот;
2. ысык прокат менен өндүрө албай турган өтө ичке тилкелүү материалдарды өндүрүү мүмкүнчүлүгү;
3. муздак прокаттын жогорку сапаты, ысык прокатта көбүнчө кездешүүчү темир шкаласынын кошулмасы жана оксид сыяктуу кемчиликтери жок, кийинки кайра иштетүү үчүн пайдалуу болот;
4. Муздак прокатталган пластина катушкалар мыкты механикалык жана технологиялык касиеттерге ээ, мисалы, жогорку күч, төмөн түшүм чеги, жана жакшы терең тартуу аткаруу;
5. Жогорку ылдамдыктагы прокатка жана толук үзгүлтүксүз прокатка жетишүү мүмкүнчүлүгүнөн улам жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу.

Узартуу

Эрүү стадиясында ар кандай эритме класстардагы алюминий сыныктарынын пайызын билесизби?
Көпчүлүк сорттор алюминий сыныктарын кошот!

• 1070 жана таза алюминийден жогору алюминий сыныктарын кошууга болбойт жана аны таза алюминий куймалары менен гана чыгарууга болот. Эритүүчү мешти да тазалоо керек, жана жалпысынан, Заводдор ири болбосо заказдарды кабыл алышпайт.
• үчүн сыныктары алюминий катышы 3104/3105 эритме жетиши мүмкүн 70%-80%;
• 1-сериясы таза алюминий 1-сериялуу алюминий сыныктарын гана кошо алат;
• үчүн 3/4/5/6/8 сериясы, конкреттүү сыныктары алюминий кошуу катышы фабриканын жараянын башкаруу жана химиялык элементтердин стандарттарына ылайык конфигурацияланган, жалпы сыныктары алюминий катышы менен 40%.

Убактыңыз жана көңүл бурганыңыз үчүн рахмат.