알루미늄 제조의 세계에서, 압연 공정은 알루미늄 코일의 최종 특성과 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.. 이 블로그 게시물에서는 알루미늄 코일의 다양한 롤링 방법에 대해 자세히 설명합니다., 연속주조압연과 연속주조압연을 중심으로, 열간 압연 및 냉간 압연뿐만 아니라.

기존의 알루미늄판 생산 공정은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.:

연속 주조 압연: 알루미늄 슬래브 7-8 밀리미터 코일, 그런 다음 원하는 두께로 냉간 압연했습니다.;

연속 캐스팅 및 롤링: 알루미늄 슬래브 15-20 밀리미터, 가열 및 3단 열간압연 1-2 밀리미터, 더 얇은 재료로 완성되거나 추가 냉간 압연됨;

뜨거운 마무리 롤링 3-4 밀리미터, 냉각 및 코일, 그런 다음 원하는 두께로 냉간 압연했습니다..

표면 품질 측면에서: 연속주조압연이 열간압연보다 우수함, 연속 주조 및 압연보다 우수한.

기계적 성질의 측면에서: 열간 압연은 연속 주조 및 압연보다 우수합니다., 연속 주조 압연보다 우수한.

냉간압연을 거친 제품은 표면이 더 미세합니다., 더 정확한 치수, 인장 강도와 신장률이 크게 증가합니다., 큰 후속 변형이 필요한 응용 분야에 없어서는 안될 요소입니다..

연속 캐스트 롤링 대. 연속 주조 및 압연

연속 캐스트 롤링

연속 주조 압연, 직접 냉각 압연 또는 액체 압연이라고도 함, 액체 금속을 롤 갭에 직접 부어 반제품 또는 완제품을 만드는 공정입니다.. 롤은 액체 금속의 결정화기 역할을 하며 동시에 압력을 가하여 금속을 변형시킵니다.. 액체 알루미늄이 공급 노즐을 통해 주조 및 압연 영역으로 유입됨에 따라, 회전하는 주조 및 압연 롤을 충족합니다..

액체 알루미늄의 열은 롤의 냉각수에 빠르게 흡수됩니다., 롤 표면에 급격한 온도 강하 및 응고 유발. 그런 다음 롤은 일정량의 압연 감소를 적용하여 주조 압연 코일을 형성합니다.. 주조 및 압연 영역의 금속 투입 및 배출은 항상 균형을 이룹니다., 안정적인 연속 주조 및 압연 공정 보장.

일반적으로, 슬래브의 너비는 주문에 지정된 완제품 너비에 따라 결정됩니다.. 기존의 코일링 두께는 7-8 밀리미터, 최대 너비는 최대 2000 밀리미터.

공정이 고체 온도에서 발생하기 때문에, 생산된 재료는 더 큰 입자 구조를 가지고 있습니다.. 하지만, 처리 온도가 낮기 때문에, 표면에 산화물 스케일이 형성되지 않음, 결과적으로 표면 조도가 높아집니다.. 하지만 연성이 상대적으로 낮습니다..

연속 주조 및 압연

연속 주조 및 압연에는 연속 주조기의 주형에서 액체 금속을 슬래브로 응고시키는 작업이 포함됩니다., 그런 다음 여전히 뜨거운 상태에서 압연기에서 직접 압연됩니다., 또는 약간의 재가열 후, 변형 과정을 완료하려면. 연속주조압연과 달리, 연속 주조 및 압연에는 냉각 및 권취 단계가 없습니다..

슬래브를 직접 가열한 후 압연합니다.. 가열 단계의 존재는 재료의 특성에 영향을 미칩니다, 연속 주조 압연에 비해 소성 변형이 더 쉽습니다.. 완제품은 더 나은 연성을 가지며 후속 변형 처리가 필요한 응용 분야에서 더 안정적입니다..

현재, 오직 Longding과 Ding Sheng만이 (내몽골) 공장에서는 Hazelett 연속 주조 및 압연 기술을 사용하여 연속 주조 및 압연 재료를 생산합니다.. 이 기술은 1960년대에 상업적으로 적용되었습니다., 그러나 중국에서의 적용과 연구는 상대적으로 짧았다..

~ 안에 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan은 Plate Co.를 마셨습니다., 주식회사. (낙양 롱딩) 중국 최초의 Hazelett 연속 주조 압연 라인 도입, 3월에 생산에 들어간 2011. ~ 안에 2013, 내몽고 Liansheng New Energy Materials는 중국의 두 번째 Hazelett 연속 주조 및 압연 라인을 도입했습니다., 4월에 생산에 들어간 2018.

두 생산 라인의 설계 폭은 다음과 같습니다. 2100 밀리미터와 결합된 설계 용량 400,000 톤. ~ 안에 2018, 두 라인이 총 생산한 250,000 톤, 그리고 2019, 350,000 톤. 제품구조로 보면, 롱딩은 주로 다양한 싱글제로 포일을 생산하고 있습니다., 케이블 벨트, 장식 판금 벨트, 딥드로잉 소재, 및 자동차 라디에이터 재료 빌렛, 연간 생산량은 약 180,000 에게 200,000 톤. Liansheng의 제품에는 주로 더블 제로 포일이 포함됩니다., 싱글 제로 포일, 에어컨 포일, 및 자동차 라디에이터 재료 빌렛.

연속 주조 및 압연 공정의 구성에는 용해로 그룹이 포함됩니다., 온라인 가스 제거 및 불순물 제거 장치, 슬래브 기계 (핵심 프로세스 및 이를 다른 프로세스 기술과 구별하는 마크), 그리고 열간 3스탠드 롤링. 직사각형 슬래브 두께는 15-20 밀리미터, 완제품의 두께는 1-2 밀리미터.

온도 조절이 중요해요. 취득 8011 예를 들어 합금, 주조 온도는 690-700°C입니다., 슬래브 온도는 450-550°C입니다., 초기 압연 온도는 400-500°C입니다., 최종 압연 온도는 120-250°C입니다.. 재결정 온도 8011 합금은 일반적으로 300-350°C입니다.. 이러한 공정 조건에서, 생산 8011 알루미늄 스트립은 열간 압연 코일과 유사한 효과를 나타냅니다..

표면 품질 측면에서, 연속 주조 압연에 비해, 슬래브 표면에 구멍이 더 많습니다., 불균일한 냉각으로 인해 표면의 화학적 조성이 편석되는 현상이 발생합니다. (계면의 불순물 농도는 신체의 불순물 농도보다 훨씬 높습니다.).

주요 결함은 알루미늄 코일의 표면 광택이 좋지 않은 것으로 나타납니다., 명백한 밝은 줄무늬와 어두운 줄무늬, 그리고 심한 경우에는, 검은 실크 라인의 존재. 최근 몇 년 동안, 기술적 최적화를 통해, CTP 플레이트 베이스 등 표면 요구사항이 매우 엄격한 제품 제외, 거울 알루미늄, 그리고 산화판, 대부분의 다른 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다..

기계적 성질은 연속주조압연과 열간압연 사이에 위치. 열간연속압연 진입 시 슬라브 온도가 재결정온도 이상으로 유지되기 때문에, 열간압연 카테고리에 속합니다., 성능은 열간압연에 가깝습니다..

핫 롤링 대. 냉간 압연

열간압연

열간압연은 재결정온도 이상에서 행해지는 압연공정이다.. 간단히 말해서, 알루미늄 빌렛을 가열한 후 여러 번 롤링합니다., 그런 다음 가장자리를 다듬고 곧게 펴서 알루미늄 판을 형성합니다., 열간압연이라고 불리는 것.

열간 압연 중, 금속은 가소성이 높고 변형 저항이 낮습니다., 금속 변형의 에너지 소비를 크게 줄입니다.. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 주조상태의 굵은 알갱이를 파쇄합니다., 심각한 균열을 치료합니다, 주조 결함을 줄이거나 제거합니다., 주조 구조를 변형 구조로 변환합니다., 이로써 합금의 가공 성능이 향상됩니다..

프로세스 흐름은 다음과 같습니다: 알루미늄 주괴 – 편평한 주괴 – 갈기 – 균일한 어닐링 (난방) – 뜨거운 거친 압연 – 열간 압연 – 냉각 및 코일 링.

가열공정 및 조압연기로 이송하는 과정에서, 편평한 주괴는 공기 중의 산소와 반응합니다., 표면에 산화물 스케일을 형성. 압연 중에 소재에 산화물 층이 남아 있는 경우, 그것은 알루미늄 물자의 내부로 굴릴 수 있습니다, 최종 제품의 표면 품질에 영향을 미침. 그러므로, 거친 압연 전에 밀링이 필요합니다.
열간 조압연 전 편평한 주괴의 가열 온도는 400°C 이상입니다..

개념적인 관점에서 보면, 열간 압연 공정에는 냉간 압연이 포함되지 않습니다.. 하지만, 실제 생산 중, 공장에서는 종종 에너지 소비를 최소화하기 위해 냉간 압연 단계를 추가합니다., 완제품의 치수 정확성과 표면 품질 보장. 일반적으로, 마무리 압연 후 슬래브의 두께는 위에서 제어됩니다. 3.0/4.7 밀리미터.

플레이트 잉곳의 크기는 주문 사양과 관련이 있습니다., 하지만 구체적인 상관관계는 알려지지 않았습니다.

냉간 압연

냉간압연이란 금속이 재결정 온도 이하에서 압연 변형되는 것을 말한다., 일반적으로 알루미늄 코일을 가열하지 않고 실온에서 직접 굴린다는 의미입니다..

프로세스 흐름은 다음과 같습니다: 주조 슬래브 – 냉각 및 코일 링 – 열간 압연 – 냉각 및 코일 링 – 냉간 압연.

냉간 압연 후 알루미늄 코일을 만지면 따뜻할 수 있지만, 아직도 냉간 압연이라고 불려요.

열간압연에 비해, 냉간 압연에는 다음과 같은 장점이 있습니다:

1. 낮은 처리 온도, 냉간압연 알루미늄판의 정확한 치수와 균일한 두께를 만들어냅니다.;
2. 열간 압연으로는 생산할 수 없는 극히 얇은 스트립 소재 생산 능력;
3. 냉간압연제품의 우수한 표면품질, 열연제품에서 흔히 발견되는 공식, 산화철 스케일 혼입 등의 결함이 없음, 이는 후속 처리에 유리합니다.;
4. 냉간압연판 코일은 기계적, 가공적 특성이 우수합니다., 고강도와 같은, 낮은 수확량 한도, 그리고 좋은 딥 드로잉 성능;
5. 고속 압연 및 완전 연속 압연이 가능하여 생산 효율성이 높습니다..

확대

용해 단계에서 다양한 합금 등급의 알루미늄 스크랩 비율을 알고 계십니까??
대부분의 등급에는 스크랩 알루미늄이 추가됩니다.!

• 1070 순수 알루미늄 위에는 스크랩 알루미늄을 추가할 수 없으며 순수 알루미늄 잉곳으로만 생산할 수 있습니다.. 용해로도 청소해야합니다, 그리고 일반적으로, 공장은 규모가 크지 않으면 주문을 받아들이지 않습니다..
• 스크랩 알루미늄 비율 3104/3105 합금은 도달할 수 있습니다 70%-80%;
• 1-시리즈 순수 알루미늄은 1 시리즈 스크랩 알루미늄만 추가할 수 있습니다.;
• 을 위한 3/4/5/6/8 시리즈, 특정 스크랩 알루미늄 첨가 비율은 공장의 공정 관리 및 화학 원소 표준에 따라 구성됩니다., 일반적인 스크랩 알루미늄 비율은 다음과 같습니다. 40%.

시간을 내어 관심을 가져주셔서 감사합니다..