ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳ ವಿವಿಧ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು:

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ರೋಲಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಪ್ಪಡಿ 7-8 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಸುರುಳಿ, ನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯು ಬಯಸಿದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿತು;

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಪ್ಪಡಿ 15-20 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು, ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿದೆ 1-2 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು, ಮುಗಿದ ಅಥವಾ ಮತ್ತಷ್ಟು ಶೀತವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಹಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ರೋಲಿಂಗ್ 3-4 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯು ಬಯಸಿದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿತು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ: ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ: ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳ, ನಂತರದ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ರೋಲಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್. ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೋಲಿಂಗ್

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ರೋಲಿಂಗ್, ನೇರ ಚಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೋಲ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಲ್‌ಗಳು ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಫಟಿಕಕಾರಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.. ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಹಾರ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಶಾಖವು ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುವ ನೀರಿನಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರೋಲ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಡಿತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸುರುಳಿಯ ದಪ್ಪ 7-8 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು, ವರೆಗಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ 2000 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಆದರೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ.

ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್

ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಡಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ., ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗಲೇ ನೇರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು. ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ರೋಲಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಹಂತವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಹಂತದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲಾಂಗ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಂಗ್ ಶೆಂಗ್ ಮಾತ್ರ (ಒಳ ಮಂಗೋಲಿಯಾ) ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹ್ಯಾಝೆಲೆಟ್ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ರಲ್ಲಿ 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan ಸೇವಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್ Co., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (ಲುವೊಯಾಂಗ್ ಲಾಂಗ್ಡಿಂಗ್) ಚೀನಾದ ಮೊದಲ ಹ್ಯಾಝೆಲೆಟ್ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ಮಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು 2011. ರಲ್ಲಿ 2013, ಇನ್ನರ್ ಮಂಗೋಲಿಯಾ ಲಿಯಾನ್ಶೆಂಗ್ ನ್ಯೂ ಎನರ್ಜಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಚೀನಾದ ಎರಡನೇ ಹ್ಯಾಝೆಲೆಟ್ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ಏಪ್ರಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು 2018.

ಎರಡೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ 2100 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 400,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು. ರಲ್ಲಿ 2018, ಎರಡು ಸಾಲುಗಳು ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವು 250,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಒಳಗೆ 2019, 350,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು. ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಲಾಂಗ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಏಕ-ಶೂನ್ಯ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇಬಲ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಸುಮಾರು ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ 180,000 ಗೆ 200,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು. Liansheng ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಶೂನ್ಯ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಏಕ-ಶೂನ್ಯ ಫಾಯಿಲ್, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಫಾಯಿಲ್, ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು.

ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಸ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ, ಒಂದು ಚಪ್ಪಡಿ ಯಂತ್ರ (ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಗುರುತು), ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮೂರು-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ರೋಲಿಂಗ್. ಆಯತಾಕಾರದ ಚಪ್ಪಡಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ 15-20 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ 1-2 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ 8011 ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು 690-700 ° C ಆಗಿದೆ, ಚಪ್ಪಡಿ ತಾಪಮಾನವು 450-550 ° C ಆಗಿದೆ, ಆರಂಭಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 400-500 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 120-250 ° C ಆಗಿದೆ. ನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ 8011 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300-350 ° ಸೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ 8011 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಯು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸುರುಳಿಗಳಂತೆಯೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಚಪ್ಪಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೇಹದಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).

ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ನ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಢ ಪಟ್ಟೆಗಳು, ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕಪ್ಪು ರೇಷ್ಮೆ ರೇಖೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, CTP ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್‌ನಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕನ್ನಡಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಫಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಇವೆ. ಬಿಸಿ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಚಪ್ಪಡಿ ತಾಪಮಾನವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಲವಾರು ಪಾಸ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ತನ್ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗಾಟ್ – ಚಪ್ಪಟೆ ಇಂಗು – ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ – ಏಕರೂಪದ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ತಾಪನ) – ಬಿಸಿ ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್ – ಬಿಸಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ರೋಲಿಂಗ್ – ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ.

ಒರಟಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಇಂಗೋಟ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ.
ಬಿಸಿ ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಇಂಗೋಟ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 400 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿನಿಶ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 3.0/4.7 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಆದೇಶದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿ – ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ – ಬಿಸಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ರೋಲಿಂಗ್ – ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ – ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್.

ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ತಣ್ಣನೆಯ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
3. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಐರನ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;
4. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.

ವಿಸ್ತಾರ

ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ!

• 1070 ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
• ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನುಪಾತ 3104/3105 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಲುಪಬಹುದು 70%-80%;
• 1-ಸರಣಿಯ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 1-ಸರಣಿಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಬಹುದು;
• ಫಾರ್ 3/4/5/6/8 ಸರಣಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ 40%.

ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗಮನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.