នៅក្នុងពិភពនៃការផលិតអាលុយមីញ៉ូម, ដំណើរការរំកិលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់អចលនទ្រព្យចុងក្រោយនិងគុណភាពនៃរបុំអាលុយមីញ៉ូម. ប្រៃសណីយ៍ប្លក់នេះបង្ហាញឱ្យឃើញនូវវិធីសាស្រ្តរំកិលខុសគ្នានៃរបុំអាលុយមីញ៉ូម, ផ្តោតលើការដេញតាមការខាត់ជួបជាបន្តបន្ទាប់និងការប្រមាញ់បន្តនិងវិលជុំ, ក៏ដូចជាក្រឡុកក្តៅនិងរមៀលត្រជាក់.

ដំណើរការផលិតកម្មចានអាលុយមីញ៉ូមធម្មតាអាចត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោម:

វិលជុំបន្ត: ស្លាយអាលុយមីញ៉ូម 7-8 មីល្លីម៉ែត្រមីល្លីម៉ែត្រ, បន្ទាប់មកត្រជាក់រមៀលទៅកម្រាស់ដែលចង់បាន;

ការដេញនិងវិលបន្ត: ស្លាយអាលុយមីញ៉ូម 15-20 មីលីម៉ែត្រ, កំដៅនិងបីឈរក្តៅក្រឡុកទៅ 1-2 មីលីម៉ែត្រ, បានបញ្ចប់ឬត្រជាក់បន្ថែមទៀតក្រឡុកទៅរកសំភារៈស្តើងជាងមុន;

ក្តៅបញ្ចប់ការវិលត្រឡប់ទៅ 3-4 មីលីម៉ែត្រ, ត្រជាក់និងរអ៊ូរទាំ, បន្ទាប់មកត្រជាក់រមៀលទៅកម្រាស់ដែលចង់បាន.

ទាក់ទងនឹងគុណភាពនៃផ្ទៃខាងលើ: ការវិលត្រឡប់ជាបន្តបន្ទាប់គឺខ្ពស់ជាងការវិលក្តៅ, ដែលខ្ពស់ជាងការដេញនិងវិលបន្ត.

ទាក់ទងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច: ការវិលក្តៅគឺខ្ពស់ជាងការដេញនិងវិលជាបន្តបន្ទាប់, ដែលល្អប្រសើរជាងមុនសម្រាប់ការវិលជុំបន្ត.

ផលិតផលដែលបានឆ្លងកាត់ការរមៀលត្រជាក់មានផ្ទៃធំជាង, វិមាត្រច្បាស់លាស់ជាងនេះ, និងការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពរឹងមាំនិងការពន្លូត, ការធ្វើឱ្យពួកគេមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការការខូចទ្រង់ទ្រាយជាបន្តបន្ទាប់.

vs ដែលមានរាងជាបន្ត. ការដេញនិងវិលបន្ត

វិលជុំបន្ត

វិលជុំបន្ត, ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការរំកិលរំកិលដោយផ្ទាល់ឬរមៀលរាវ, គឺជាដំណើរការមួយដែលលោហៈធាតុរាវត្រូវបានចាក់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងគម្លាតវិលដើម្បីបង្កើតផលិតផលពាក់កណ្តាលដែលបានបញ្ចប់ឬបញ្ចប់. ក្រឡុកដើរតួជាគ្រីស្តាល់សម្រាប់លោហៈរាវសម្រាប់លោហធាតុរាវហើយអនុវត្តសម្ពាធក្នុងពេលដំណាលគ្នាដើម្បីធ្វើឱ្យខូចលោហៈ. នៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមរាវចូលក្នុងការបោះចោលនិងតំបន់រំកិលឆ្លងកាត់ការបំបៅកូនភ្លោះ, វាត្រូវនឹងការបោះចោលនិងវិលវិលជុំ.

កំដៅពីអាលុយមីញ៉ូមរាវត្រូវបានស្រូបយកយ៉ាងលឿនដោយទឹកត្រជាក់នៅក្នុងក្រឡុក, បណ្តាលឱ្យការធ្លាក់ចុះសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សនិងការពង្រឹងលើផ្ទៃក្រឡុក. ក្រឡុកបន្ទាប់មកដាក់ចំនួនទឹកប្រាក់ជាក់លាក់នៃការកាត់បន្ថយការវិលត្រឡប់ដើម្បីបង្កើតខ្សែរដែលមានរាងកោង. ការបញ្ចូលនិងទិន្នផលនៃលោហៈនៅក្នុងការសម្ដែងនិងតំបន់រំកិលតែងតែមានតុល្យភាពជានិច្ច, ធានាបាននូវដំណើរការនៃដំណើរការនៃការដេញនិងដំណើរការវិលដែលមានស្ថេរភាព.

ជាធម្មតា, ទទឹងរបស់ស្លតត្រូវបានកំណត់ដោយទទឹងផលិតផលដែលបានបញ្ជាក់ដែលបានបញ្ជាក់តាមលំដាប់លំដោយ. កម្រាស់ក្រាស់ធម្មតាគឺ 7-8 មីលីម៉ែត្រ, ជាមួយនឹងទទឹងអតិបរមានៃការឡើងទៅ 2000 មីលីម៉ែត្រ.

ចាប់តាំងពីដំណើរការនេះកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពរដ្ឋរឹងមាំ, សម្ភារៈដែលបានផលិតមានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំជាងនេះ. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពដំណើរការទាប, ជញ្ជីងអុកស៊ីតមិនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃទេ, ជាលទ្ធផលការបញ្ចប់ផ្ទៃខ្ពស់. ប៉ុន្តែភាពធន់នឹងភាពយឺតយ៉ាវ.

ការដេញនិងវិលបន្ត

ការដេញនិងការវិលត្រឡប់ជាបន្តបន្ទាប់នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យការរឹងនៃលោហៈរាវចូលទៅក្នុងគំនរមួយនៅក្នុងផ្សិតនៃស្វាយបន្ត, ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានរមៀលដោយផ្ទាល់នៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនខណៈពេលដែលនៅតែក្តៅ, ឬបន្ទាប់ពីការលូតលាស់បន្តិច, ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយ. មិនដូចការវិលត្រឡប់បន្តទេ, មិនមានជំហានត្រជាក់និងក្រមសីលធម៌ក្នុងការដេញនិងវិលជុំជាបន្តបន្ទាប់ទេ.

ស្លាយត្រូវបានកំដៅដោយផ្ទាល់ហើយបន្ទាប់មករមៀល. វត្តមាននៃជំហានកំដៅប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈ, ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការវិលជុំជាបន្តបន្ទាប់. ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មានភាពធន់នឹងភាពប្រសើរឡើងហើយមានស្ថេរភាពនៅក្នុងកម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យមានដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយជាបន្តបន្ទាប់.

បច្ចុប្បន្ន, មានតែការប្រមាថនិង Ding Sheng ប៉ុណ្ណោះ (ម៉ុងហ្គោលីខាងក្នុង) រោងចក្រផលិតសំភារៈដេញជាបន្តបន្ទាប់និងសំភារៈរំកិលដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាខាឡិនប្រាសាទ Hazlett បាន. បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ពាណិជ្ជកម្មនៅទសវត្សឆ្នាំ 1960, ប៉ុន្តែការដាក់ពាក្យសុំនិងការស្រាវជ្រាវរបស់ខ្លួននៅក្នុងប្រទេសចិនមានរយៈពេលខ្លី.

ខាងក្នុងអាយ័តនិ 2009, ក្រុមហ៊ុនឡុងងាងអ៊ីហ្គហ្គោង - ភេដុនរេនធឺណេតធ័រខូអិលធីឌី, អិលធីឌី. (លីយូងឡុងស៊ីង) បានណែនាំខ្សែរប្រែលស្ទឺរដំបូងបង្អស់របស់ចិន, ដែលត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងផលិតកម្មនៅខែមីនា 2011. ខាងក្នុងអាយ័តនិ 2013, សំភារៈថាមពលរបស់ម៉ុងហ្គោលីឡិងសេងថ្មីបានណែនាំឱ្យធ្វើឱ្យខ្សែបន្ទាត់ប្រូតេស្តង់ជាបន្តបន្ទាប់និងការវិលជុំទី 2 របស់ចិន, ដែលត្រូវបានដាក់ចូលក្នុងផលិតកម្មនៅខែមេសា 2018.

ខ្សែបន្ទាត់ផលិតកម្មទាំងពីរមានទទឹងរចនានៃ 2100 មីល្លីម៉ែត្រមីល្លីម៉ែត្រនិងសមត្ថភាពរចនារួមគ្នា 400,000 តោន. ខាងក្នុងអាយ័តនិ 2018, បន្ទាត់ទាំងពីរបានផលិតសរុប 250,000 តោន, និងនៅក្នុង 2019, 350,000 តោន. ទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល, ឡុងឡុងផលិត foil តែមួយសូន្យផ្សេងៗគ្នា, ខ្សែក្រវ៉ាត់ខ្សែ, ក្រវ៉ាត់ចានតុបតែង, សម្ភារៈគំនូរជ្រៅ, និងក្រដាសសំភារៈវិទ្យុសកម្មរថយន្ត, ជាមួយនឹងលទ្ធផលប្រចាំឆ្នាំអំពី 180,000 ទៅ 200,000 តោន. ផលិតផលរបស់ Liansheng ភាគច្រើនរួមមាន foil ទ្វេដងសូន្យ, foil តែមួយសូន្យ, foil ម៉ាស៊ីនត្រជាក់, និងក្រដាសសំភារៈវិទ្យុសកម្មរថយន្ត.

សមាសភាពនៃដំណើរការនៃការដេញបន្តនិងដំណើរការរំកិលរួមបញ្ចូលទាំងក្រុមចែច័ត្ររលាយ, ឧបករណ៍ដកចេញតាមអ៊ិនធរណេតនិងឧបករណ៍ដកយកចេញតាមអ៊ិនធរណេត, ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ (ដំណើរការស្នូលនិងសញ្ញាសម្គាល់ដែលសម្គាល់វាពីបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការផ្សេងទៀត), និងការវិលជុំបីជាន់ក្តៅ. កម្រាស់ផ្ទាំងរាងចតុកោណគឺ 15-20 មីលីម៉ែត្រ, ហើយកម្រាស់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គឺ 1-2 មីលីម៉ែត្រ.

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពគឺមានសារៈសំខាន់. ដឹក 8011 យ៉ាន់ស្ព័រជាឧទាហរណ៍មួយ, សីតុណ្ហភាពខាសគឺ 690-700 អង្សាសេ, សីតុណ្ហាភាពបន្ទះគឺ 450-550 អង្សាសេ, សីតុណ្ហភាពរំកិលដំបូងគឺ 400-500 អង្សាសេ, ហើយសីតុណ្ហាភាពរំកិលចុងក្រោយគឺ 120-250 អង្សាសេ. សីតុណ្ហាភាពម្តងទៀត 8011 យ៉ាន់ស្ព័រជាទូទៅ 300-350 អង្សាសេ. នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដំណើរការទាំងនេះ, ការផលិតរបស់ 8011 បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមមានប្រសិទ្ធិភាពស្រដៀងនឹងឧបករណ៏រមៀលក្តៅ.

ទាក់ទងនឹងគុណភាពនៃផ្ទៃខាងលើ, បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការវិលជុំជាបន្តបន្ទាប់, ផ្ទៃស្លាយមានចំណិតបន្ថែមទៀត, និងការបែងចែកចម្រុះគីមីនៅលើផ្ទៃខាងលើបណ្តាលមកពីការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា (ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៅចំណុចប្រទាក់គឺខ្ពស់ជាងរូបកាយ).

ពិការភាពសំខាន់ត្រូវបានបង្ហាញថាជាពន្លឺផ្ទៃក្រៅអន់នៃរនាំងអាលុយមីញ៉ូម, ពន្លឺច្បាស់និងឆ្នូតងងឹត, ហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ, វត្តមាននៃខ្សែសូត្រខ្មៅ. ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ, តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកវិទ្យា, លើកលែងតែផលិតផលដែលមានតំរូវការផ្ទៃតឹងរឹងបំផុតដូចជាមូលដ្ឋានចាន CTP, អាលុយមីញ៉ូមឆ្លុះ, និងចានអុកស៊ីតកម្ម, ការទាមទារផលិតផលផ្សេងទៀតភាគច្រើនអាចត្រូវបានបំពេញ.

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកមានរវាងការវិលត្រឡប់ជាបន្តបន្ទាប់និងវិលជុំក្តៅ. ចាប់តាំងពីសីតុណ្ហាភាពធ្លាក់ចុះនៅតែស្ថិតនៅខាងលើសីតុណ្ហាភាពម្តងទៀតនៅពេលបញ្ចូលការវិលជុំក្តៅ, វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទក្រឡុកក្តៅ, ហើយការសម្តែងគឺនៅជិតនឹងវិលក្តៅ.

វិលជុំក្តៅ vs. រមៀលត្រជាក់

រមៀលក្តៅ

ការវិលជុំក្តៅគឺដំណើរការរំកិលដែលបានអនុវត្តនៅខាងលើសីតុណ្ហាភាពម្តងទៀត. ដាក់, ប៊ីចេងអាលុយមីញ៉ូមមួយត្រូវបានកំដៅហើយបន្ទាប់មករមៀលឆ្លងកាត់ឆ្លងកាត់ជាច្រើន, អមដោយការកាត់គែមនិងត្រង់ដើម្បីបង្កើតចានអាលុយមីញ៉ូម, ដែលត្រូវបានគេហៅថាក្រឡុកក្តៅ.

ក្នុងអំឡុងពេលវិលក្តៅ, លោហៈធាតុមានផ្លាស្ទិចខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយទាប, ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែកយ៉ាងខ្លី. ការក្រឡុកក្តៅអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការដំណើរការនៃលោហៈនិងយ៉ាន់ស្ព័រ. វាបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុបនៅក្នុងរដ្ឋខាស, ព្យាបាលស្នាមប្រេះសំខាន់ៗ, កាត់បន្ថយឬលុបបំបាត់ពិការភាពខាស, និងផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធតួទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធខូចទ្រង់ទ្រាយ, ដោយហេតុនេះការកែលម្អដំណើរការដំណើរការរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ.

លំហូរដំណើរការមានដូចខាងក្រោម: Aluminum Ingot – ផ្ទះល្វែង ingot – ការកិន – Annealing ឯកសណ្ឋាន (ការកមដោ) – រំកិលរដុបក្តៅ – រំកិលបញ្ចប់ក្តៅ – ត្រជាក់និងកលល្បិច.

ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការកំដៅនិងការដឹកជញ្ជូនទៅរោងម៉ាស៊ីនវិលជុំរដុប, ផ្ទះល្វែងមានប្រតិកម្មជាមួយអុកស៊ីសែននៅលើអាកាស, បង្កើតជាមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីតលើផ្ទៃ. ប្រសិនបើស្រទាប់អុកស៊ីដនៅតែស្ថិតនៅលើសម្ភារៈក្នុងកំឡុងពេលក្រឡុក, វាអាចត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងផ្ទៃខាងក្នុងនៃសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម, ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយនៃផលិតផលចុងក្រោយ. ដូច្នេះ, ការកិនគឺចាំបាច់មុនពេលរំកិលរដុប.
សីតុណ្ហាភាពកំដៅនៃផ្ទះល្វែងចូលមុនពេលក្រឡុករដុបក្តៅគឺខ្ពស់ជាង 400 អង្សាសេ.

ពីចំណុចគំនិតនៃទិដ្ឋភាព, ដំណើរការរំកិលក្តៅមិនពាក់ព័ន្ធនឹងការរមៀលត្រជាក់ទេ. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, នៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង, រោងចក្រច្រើនតែបន្ថែមជំហានរំកិលត្រជាក់មួយដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលកាត់បន្ថយ, ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនិងគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់. ជាទូទៅ, កម្រាស់នៃការបន្ទោសបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ការរំកិលត្រូវបានគ្រប់គ្រងខាងលើ 3.0/4.7 មីលីម៉ែត្រ.

ទំហំនៃចានភ្ជាប់នឹងមានទាក់ទងនឹងការបញ្ជាទិញតាមលំដាប់លំដោយ, ប៉ុន្តែការជាប់ទាក់ទងជាក់លាក់មិនត្រូវបានគេដឹងនៅឡើយទេ.

រមៀលត្រជាក់

ការវិលត្រឡប់ត្រជាក់សំដៅទៅលើការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃលោហៈនៅខាងក្រោមសីតុណ្ហាភាពម្តងទៀត, ជាទូទៅមានន័យថារបុំអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានរមៀលដោយផ្ទាល់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដោយមិនមានកំដៅ.

លំហូរដំណើរការមានដូចខាងក្រោម: slab បោះ – ត្រជាក់និងកលល្បិច – រំកិលបញ្ចប់ក្តៅ – ត្រជាក់និងកលល្បិច – រមៀលត្រជាក់.

ទោះបីជារបុំអាលុយមីញ៉ូមអាចមានភាពកក់ក្តៅចំពោះការប៉ះបន្ទាប់ពីការរមៀលត្រជាក់, វានៅតែហៅថាការវិលត្រឡប់ត្រជាក់.

បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការវិលជុំក្តៅ, ការរមៀលត្រជាក់មានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោម:

1. សីតុណ្ហភាពដំណើរការទាប, ជាលទ្ធផលមានទំហំច្បាស់លាស់និងកម្រាស់ឯកសណ្ឋាននៃចានអាលុយមីញ៉ូមដែលក្រឡុកត្រជាក់;
2. សមត្ថភាពក្នុងការផលិតសំភារៈស្ទ្រីបស្តុបស្តើងដែលមិនអាចផលិតដោយការវិលក្តៅ;
3. គុណភាពផ្ទៃខ្ពស់នៃផលិតផលត្រជាក់, រួចផុតពីពិការភាពដូចជាការដាក់បញ្ចូលទំហំស្រអាប់និងអុកស៊ីតអុកស៊ីតជាទូទៅត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងផលិតផលដែលមានពណ៌ក្តៅ, ដែលមានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់;
4. របុំផ្លាកផ្លាកត្រជាក់មានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិងដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ, ដូចជាកម្លាំងខ្ពស់។, ដែនកំណត់ទិន្នផលទាប, និងការអនុវត្តការគូរជ្រៅល្អ;
5. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ដោយសារតែសមត្ថភាពក្នុងការទទួលបានរមៀលល្បឿនលឿននិងរមៀលបន្តពេញ.

ការបន្ដ

តើអ្នកដឹងពីភាគរយនៃអាលុយមីញ៉ូមអេតចាយក្នុងថ្នាក់យ៉ាន់យផ្សេងគ្នាក្នុងដំណាក់កាលរលាយ?
ថ្នាក់ទីបំផុតបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូមអេតចាយ!

• 1070 ហើយលើសពីអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធមិនអាចបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូមអេតចាយហើយអាចផលិតបានដោយប្រើអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ. ចង្រ្កានរលាយក៏ចាំបាច់ត្រូវបានសម្អាតផងដែរ, ហើយជាទូទៅ, រោងចក្រមិនទទួលយកការបញ្ជាទិញទេលុះត្រាតែពួកគេធំ.
• សមាមាត្រអាលុយមីញ៉ូមអេតចាយសម្រាប់ 3104/3105 យ៉ាន់ស្ព័រអាចទៅដល់ 70%-80%;
• 1-ស៊េរីអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធអាចបន្ថែមតែអាវអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូនិក;
• សម្រាប់ 3/4/5/6/8 ស៊េរី, សមាមាត្របន្ថែមអាលុយមីញ៉ូមអេតចាយជាក់លាក់ត្រូវបានតំឡើងតាមបញ្ជាដំណើរការរបស់រោងចក្រនិងស្តង់ដារធាតុគីមី, ជាមួយនឹងសមាមាត្រអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមទូទៅនៃ 40%.

សូមអរគុណចំពោះពេលវេលានិងការយកចិត្តទុកដាក់របស់អ្នក.