Алюминий өндірісі әлемінде, Алюминий катушкаларының соңғы қасиеттері мен сапасын анықтауда прокаттау процесі шешуші рөл атқарады. Бұл блог Хаттама алюминий катушкаларының әр түрлі домариялық әдістеріне енеді, Үздіксіз кастрюльге және үздіксіз кастингке және жылжуға назар аудару, Ыстық және салқын илеу.

Кәдімгі алюминий тақтайшаларын өндіру процестерін келесідей жинақтауға болады:

Үздіксіз кастинг: алюминий плитасы 7-8 миллиметр, Содан кейін салқын, қалаған қалыңдығы;

Үздіксіз кастинг және илем: алюминий плитасы 15-20 миллиметр, жылытылып, үш стендке айналады 1-2 миллиметр, Дайын немесе одан әрі салқындатқыш материалдарға дайындалған;

Ыстықпен қаптау 3-4 миллиметр, Салқындатып, қапталған, Содан кейін салқын, қалаған қалыңдығы.

Беттің сапасы тұрғысынан: Үздіксіз кастингтер ыстықтай илектелгеннен жоғары, ол үздіксіз кастингтен және айналдырудан жоғары.

Механикалық қасиеттері тұрғысынан: Ыстық домалау үздіксіз кастингтен және илемдеуден жақсы, ол үздіксіз кастингтен жоғары.

Суық илеуден өткен өнімдерде жақсы беті бар, Нақты өлшемдер, және созылу күші мен созылуының айтарлықтай өсуі, оларды үлкен кейінгі деформацияны қажет ететін қосымшалар үшін таптырмайтын етіп жасау.

Үздіксіз шойындар. Үздіксіз кастинг және илем

Үздіксіз кастинг

Үздіксіз кастинг, Тікелей чиллді илеу немесе сұйық илемдеу ретінде де белгілі, Сұйық металл, жартылай фабрикаттарды немесе дайын өнімдерді қалыптастыру үшін орама алшақтығына тікелей құйылған процесс. Роллдар сұйық металлға арналған кристалдар ретінде әрекет етеді және бір уақытта металды деформациялау үшін қысым қолданыңыз. Сұйық алюминий кастинг және жылжымалы аймақтың тамақтандыру шүмегі арқылы түседі, Ол айналмалы құю мен жылжымалы орамдармен кездеседі.

Сұйық алюминийден жылу орамадағы салқындатқыш сумен тез сіңеді, Температураның тез төмендеуіне және орам бетіне қатаюды тудырады. Содан кейін роликтер кастельді катушканы қалыптастыру үшін белгілі бір мөлшерде төмендетуді қолданады. Кастинг пен жылжымалы аймақтағы металлдың кірісі және шығуы әрқашан теңдестірілген, Тұрақты үздіксіз құю және жылжу процесін қамтамасыз ету.

Әдетте, Слабтың ені дайын өнімнің ені бойынша анықталады. Кәдімгі қаптаудың қалыңдығы 7-8 миллиметр, максималды енімен 2000 миллиметр.

Процесс қатты күйде болғандықтан, Өндірілген материалдың астық құрылымы бар. Дегенмен, Температураның төмен температурасына байланысты, Бетіне оксид шкаласы пайда болмайды, Нәтижесінде жоғары бетті аяқталады. Бірақ икемділік салыстырмалы түрде төмен.

Үздіксіз кастинг және илем

Үздіксіз кастинг және жылжыту сұйықтықтың кастерлі кордкадағы слабқа қатты әсер етеді, ол әлі ыстық, содан кейін тікелей ыстық диірменге айналады, немесе аздап қыздырылғаннан кейін, Деформация процесін аяқтау. Үздіксіз кастингтен айырмашылығы, Үздіксіз құю мен орауда салқындату және оралған қадам жоқ.

Плитка тікелей қызады, содан кейін оралды. Қыздыру қадамын жасау материалдың қасиеттеріне әсер етеді, Үздіксіз кастингпен салыстырғанда пластикалық деформациядан өтуді жеңілдету. Дайын өнімнің икемділігі жақсы және келесі деформацияны өңдеуді қажет ететін өтінімдерде тұрақты.

Қазіргі уақытта, тек жуылған және динг шеңг (Ішкі моңғолия) Зауыттар жаңғақты үздіксіз құю және жылжыту технологиясын қолдана отырып, үздіксіз кастинг және жылжымалы материалдар шығарады. Бұл технология 1960 жылдары коммерциялық тұрғыдан қолданылды, Бірақ оны Қытайда қолдану және зерттеу салыстырмалы түрде қысқа болды.

-Да 2009, Longang iGuguang Nual-Previdan нан, Ltd. (Looyang googding) Қытайдың алғашқы жаңғақшісін үздіксіз құю және жылжымалы желісі енгізілді, ол наурыз айында өндіріске қойылған 2011. -Да 2013, Ішкі Моңғолия Ляншенг жаңа энергетикалық материалдары Қытайдың екінші жаңғақшісін және жылжымалы желіні енгізді, ол сәуір айында өндіріске қойылды 2018.

Екі өндірістік желілерде де дизайн ені бар 2100 миллиметр және конструкциялардың жиынтық сыйымдылығы 400,000 тонна. -Да 2018, Екі жолдың жалпы өндірілді 250,000 тонна, және 2019, 350,000 тонна. Өнім құрылымы бойынша, Қоңыраулар негізінен әртүрлі нөлдік фольганы шығарады, Кабель белбеуі, Сәндік тақтайша белдігі, Терең сурет материалы, және автомобиль радиаторлары туралы материалдар, жыл сайынғы шығысы бар 180,000 дейін 200,000 тонна. Ляншеннің өнімдері негізінен екі нөлдік фольга қосылады, бір нөлдік фольга, Суыту фольгасы, және автомобиль радиаторлары туралы материалдар.

Үздіксіз құю мен жылжыту процесінің құрамына балалы пеш тобы кіреді, Интернеттегі газсыздандыру және тартып шығару құрылғысы, Слаб машинасы (оны басқа технологиялық технологиялардан ажырататын негізгі процесс және белгі), және ыстық үш тірек. Тіктөртбұрышты плиталар қалыңдығы 15-20 миллиметр, және дайын өнімнің қалыңдығы 1-2 миллиметр.

Температураны бақылау өте маңызды. Қабылдау 8011 Мысал ретінде қорытпа, Құю температурасы - 690-700 ° C, Слаб температурасы - 450-550 ° C, Бастапқы жылжу температурасы - 400-500 ° C, Алдағы прокат температурасы - 120-250 ° C. Рекристаллизация температурасы 8011 Қорытпа, әдетте, 300-350 ° C. Осы технологиялық жағдайда, өндірісі 8011 Алюминий жолағы ыстық илектелген катушкалармен бірдей әсер етеді.

Беттің сапасы тұрғысынан, Үздіксіз кастингпен салыстырғанда, плитаның бетінің үстінде, және химиялық композицияны жер бетіне бөлу біркелкі емес салқындатумен байланысты (Интерфейстегі қоспалардың концентрациясы денеден әлдеқайда жоғары).

Негізгі ақаулар алюминий катушкасының беткі жылтырлығы нашар көрінеді, айқын жарық және қара жолақтар, және ауыр жағдайларда, Қара жібек сызықтарының болуы. Соңғы жылдары, Технологиялық оңтайландыру арқылы, КТП-дің базалық негіздері бар өнімдерден басқа, Айна алюминийі, және тотығу тақтасы, Басқа өнімнің көптеген қажеттіліктерін қанағаттандыруға болады.

Механикалық қасиеттері үздіксіз кастрюль және ыстық илемдеу арасында. Тұнғай температура ыстық үздіксіз илемдеу кезінде қайта қалпына келтіру температурасынан жоғары қалады, Ол ыстықтай илемдеу санатына жатады, және қойылым ыстық илемге жақын.

Ыстық илеминг. Суық прокат

Ыстық прокат

Ыстық илемдеу - бұл рекоринг процесі қайта кризисталлизация температурасынан жоғары. Жай салыңыз, Алюминийден жасалған билломтағы жылытылады, содан кейін бірнеше өтуден өтті, одан кейін алюминий табақшасын қалыптастыру үшін тегістеу және түзету, ол ыстық домалақ деп аталады.

Ыстық илемдеу кезінде, Металл жоғары икемділігі және төмен деформацияға төзімділігі бар, металл деформацияның энергия шығынын едәуір қысқарту. Ыстық илемдеу металдар мен қорытпалардың өңдеу жұмыстарын жақсарта алады. Ол кастрюльдегі дақылдарды бұзады, Маңызды жарықтарды емдейді, Құжаттар ақауларын азайтады немесе жояды, және құйма құрылымын деформацияланған құрылымға айналдырады, Осылайша, қорытпаның қайта өңдеу жұмыстарын жетілдіру.

Процесс ағыны келесідей: алюминий құймасы – Тегіс құйма – фрезерлеу – Бірыңғай тазарту (жылыту) – Ыстық домалақ – Ыстықпен қаптау – Салқындату және жайландыру.

Жылыту процесінде және өрескел жылжымалы диірменге тасымалдау кезінде, жалпақ ингот ауада оттегімен реакция жасайды, бетіне оксид шкаласын қалыптастыру. Егер илеу кезінде оксид қабаты материалда қалса, Оны алюминий материалының ішкі жағына айналдыруға болады, Соңғы өнімнің беткі сапасына әсер ету. Сондықтан, фрезерлеу өрескел илектелгенге дейін қажет.
Ыстық домалатадан жасалған жалпақ құйманың жылыту температурасы 400 ° C-тан асады.

Тұжырымдамадан, Ыстық прокаттау процесі суық илемге жатпайды. Дегенмен, Нақты өндірісте, Зауыттар көбінесе энергия шығынын азайту үшін суық домалақ қадамын қосады, Дайын өнімнің өлшемді дәлдігі мен беткі сапасын қамтамасыз етіңіз. Жалпы, Аяқталғаннан кейін плитаның қалыңдығы жоғарыда бақыланады 3.0/4.7 миллиметр.

Пластиналық құйманың мөлшері тапсырыс сипаттамаларына байланысты, Бірақ нақты корреляция белгісіз.

Суық прокат

Суық илемдеу реристаллизация температурасынан төмен металл прокативті деформациясына жатады, Әдетте алюминий катушкалары бөлме температурасында қыздырылмастан тікелей оралғанын білдіреді.

Процесс ағыны келесідей: Қасірет плитасы – Салқындату және жайландыру – Ыстықпен қаптау – Салқындату және жайландыру – суық прокат.

Алюминий катушасы суық илеуден кейін жанасуға жылы болуы мүмкін, Ол әлі де салқын илеу деп аталады.

Ыстық илеммен салыстырғанда, Суық илемдеудің келесі артықшылықтары бар:

1. Төмен өңдеу температурасы, алюминий алюминий тақтасының дәл өлшемдері мен қалыңдығына әкеледі;
2. Ыстық илемдеуден шығарылмайтын өте жұқа жолақтар шығару мүмкіндігі;
3. Суық прокат өнімдерінің жоғары сапасы, Ыстық прокатталған өнімдерде жиі кездесетін үтіктеу және оксидті оксидтермен ақаулардан босатыңыз, ол кейіннен өңдеуге пайдалы;
4. Суық илектелген катушкаларда керемет механикалық және технологиялық қасиеттері бар, жоғары беріктігі сияқты, Төмен кірістілік шегі, және жақсы терең нәтиже;
5. Жоғары жылдамдықты илемдеу және үздіксіз илемдеуге қол жеткізу мүмкіндігіне байланысты өндірістің жоғары тиімділігі.

Қосымша құрылыс

Сіз балқу кезеңіндегі әртүрлі легирленген бағалардағы алюминийдің пайыздық мөлшерін білесіз бе??
Көптеген бағалар Scrap алюминийін қосады!

• 1070 және одан жоғары алюминий сынықтар алюминийін қосуға болмайды және оны тек таза алюминий құймаларымен шығаруға болады. Балқу пешін де тазалау керек, және жалпы, Зауыттар, егер олар үлкен болмаса, бұйрықтарды қабылдамайды.
• Алюминийдің сынықтары 3104/3105 қорытпасы жетуі мүмкін 70%-80%;
• 1-Таза алюминий сериясы тек 1 сериялы алюминийді қосады;
• Үшін 3/4/5/6/8 сериясы, Алюминийдің ерекше үлес коэффициенті зауыттың технологиялық және химиялық элементтер стандарттарына сәйкес теңшелген, Жалпы сынықтармен алюминий қатынасы бар 40%.

Уақытыңыз бен назарыңызға рахмет.