Í heimi álframleiðslu, rúllunarferlið gegnir mikilvægu hlutverki við að ákvarða endanlega eiginleika og gæði álspóla. Þessi bloggfærsla kafar í mismunandi veltiaðferðir álspóla, með áherslu á samfellda steypu-valsingu og samfellda steypu og veltingur, sem og heitveltingur og kaldveltingur.

Hægt er að draga saman hefðbundna álplötuframleiðsluferla sem hér segir:

Stöðug kastvalsing: álplata 7-8 millimetrar spólaðir, síðan kalt valsað í æskilega þykkt;

Stöðug steypu og veltingur: álplata 15-20 millimetrar, hituð og þriggja standa heitvalsuð til 1-2 millimetrar, klárað eða frekar kalt valsað í þynnra efni;

Heitt áferð rúlla til 3-4 millimetrar, kælt og spólað, síðan kalt valsað í æskilega þykkt.

Hvað varðar yfirborðsgæði: samfelld steypuvalsun er betri en heitvalsun, sem er betri en sísteypu og veltingur.

Hvað varðar vélræna eiginleika: heitvalsing er betri en samfelld steypa og velting, sem er æðri stöðugri steypuvalsingu.

Vörur sem hafa farið í gegnum kaldvalsingu hafa fínni yfirborð, nákvæmari víddir, og veruleg aukning á togstyrk og lengingu, sem gerir þá ómissandi fyrir notkun sem krefst mikillar aflögunar í kjölfarið.

Stöðug cast-rolling vs. Stöðug steypa og veltingur

Stöðug cast-rolling

Stöðug kastvalsing, einnig þekkt sem bein kæling eða fljótandi velting, er ferli þar sem fljótandi málmi er hellt beint í rúllubilið til að mynda hálfunnar eða fullunnar vörur. Rúllurnar virka sem kristallarar fyrir fljótandi málminn og beita samtímis þrýstingi til að afmynda málminn. Þar sem fljótandi ál fer inn í steypu- og veltisvæðið í gegnum fóðrunarstút, það mætir snúnings steypu- og veltivalsunum.

Hitinn frá fljótandi áli frásogast fljótt af kælivatninu í rúllunum, sem veldur hröðu hitafalli og storknun á rúlluyfirborðinu. Rúllurnar beita síðan ákveðnu magni af valslækkun til að mynda steypuvalsuðu spóluna. Inntak og framleiðsla málms á steypu- og veltisvæðinu er alltaf í jafnvægi, tryggja stöðugt samfellt steypu- og veltiferli.

Venjulega, breidd plötunnar ræðst af fullunninni vörubreidd sem tilgreind er í pöntuninni. Hefðbundin vafningsþykkt er 7-8 millimetrar, með hámarksbreidd allt að 2000 millimetrar.

Þar sem ferlið á sér stað við hitastig í föstu ástandi, efnið sem framleitt er hefur stærri kornabyggingu. Hins vegar, vegna lágs vinnsluhitastigs, engin oxíðbólga myndast á yfirborðinu, sem leiðir til mikillar yfirborðsáferðar. En sveigjanleiki er tiltölulega lítill.

Stöðug steypa og veltingur

Stöðug steypa og velting felur í sér að fljótandi málmur storknar í hellu í móti samfellda steypunnar, sem síðan er beint valsað í valsmiðju á meðan það er enn heitt, eða eftir smá upphitun, til að ljúka aflögunarferlinu. Ólíkt samfelldri steypuvalsingu, það er ekkert kælingar- og spóluþrep í stöðugri steypu og veltingi.

Platan er beint hituð og síðan rúllað. Tilvist hitunarþrepsins hefur áhrif á eiginleika efnisins, sem gerir það auðveldara að gangast undir plastaflögun samanborið við samfellda steypuvalsingu. Fullunnin vara hefur betri sveigjanleika og er stöðugri í forritum sem krefjast síðari aflögunarvinnslu.

Eins og er, aðeins Longding og Ding Sheng (Innri Mongólía) verksmiðjur framleiða samfellda steypu og valsefni með því að nota Hazelett samfellda steypu og valstækni. Þessi tækni var notuð í atvinnuskyni á sjöunda áratugnum, en notkun þess og rannsóknir í Kína hafa verið tiltölulega stuttar.

Í 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan drakk Plate Co., Ltd. (Luoyang Longding) kynnti fyrstu Hazelett samfellda steypu- og veltulínuna í Kína, sem tekin var í framleiðslu í mars 2011. Í 2013, Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials kynnti aðra Hazelett samfellda steypu- og valslínu Kína, sem tekin var í framleiðslu í apríl 2018.

Báðar framleiðslulínurnar eru með hönnunarbreidd 2100 millimetrar og samanlögð hönnunargeta um 400,000 tonn. Í 2018, línurnar tvær framleiddu samtals 250,000 tonn, og inn 2019, 350,000 tonn. Hvað varðar uppbyggingu vöru, Longding framleiðir aðallega ýmsa einn-núll filmu, kapalbelti, skrautplötubelti, djúpteiknað efni, og bifreiðar ofn efni billets, með árlegri framleiðslu upp á um 180,000 til 200,000 tonn. Vörur Liansheng innihalda aðallega tvöfalt núll filmu, ein-núll filmu, loftkælingarþynna, og bifreiðar ofn efni billets.

Samsetning samfellda steypu- og valsferlisins felur í sér bræðsluofnahóp, tæki til að fjarlægja gas á netinu og fjarlægja slatta, helluvél (kjarnaferlið og merkið sem aðgreinir það frá annarri vinnslutækni), og heitt þriggja standa veltingur. Rétthyrnd plötuþykktin er 15-20 millimetrar, og fullunnin vara þykkt er 1-2 millimetrar.

Hitastýring er mikilvæg. Að taka 8011 álfelgur sem dæmi, steypuhitastigið er 690-700°C, hitastig hellunnar er 450-550°C, upphaflegt veltingshitastig er 400-500°C, og endanlegt veltingshitastig er 120-250°C. Endurkristöllunarhitastigið á 8011 álfelgur er yfirleitt 300-350°C. Við þessar ferli aðstæður, framleiðslu á 8011 álræma hefur svipuð áhrif og á heitvalsuðum vafningum.

Hvað varðar yfirborðsgæði, miðað við samfellda kastvalsingu, yfirborð plötunnar hefur meiri gryfju, og aðskilnaður efnasamsetningar á yfirborði stafar af ójafnri kælingu (styrkur óhreininda við viðmótið er miklu hærri en í líkamanum).

Helstu gallarnir koma fram sem lélegur yfirborðsgljái álspólunnar, augljósar ljósar og dökkar rendur, og í alvarlegum tilfellum, tilvist svartra silkilína. Undanfarin ár, með tæknilegri hagræðingu, nema fyrir vörur með mjög strangar kröfur um yfirborð eins og CTP plötubotn, spegill áli, og oxunarplata, hægt er að mæta flestum öðrum vörukröfum.

Vélrænir eiginleikar eru á milli stöðugrar steypuvals og heitvalsunar. Þar sem hitastig hellunnar helst yfir endurkristöllunarhitastiginu þegar farið er inn í heita samfellda veltinguna, það tilheyrir heitvalsingarflokknum, og frammistaðan er nálægt því að velta sér upp.

Heitt veltingur vs. Kaldvalsing

Hot Rolling

Heitvalsing er valsferlið sem fer fram yfir endurkristöllunarhitastiginu. Einfaldlega sagt, áli er hituð og síðan rúllað í gegnum nokkrar brautir, fylgt eftir með kantklippingu og réttingu til að mynda álplötu, sem kallast heitvalsing.

Við heita veltingu, málmurinn hefur mikla mýkt og lítið aflögunarþol, draga verulega úr orkunotkun málmaflögunar. Heitt velting getur bætt vinnsluárangur málma og málmblöndur. Það brýtur upp grófu kornin í steyptu ástandi, læknar verulegar sprungur, dregur úr eða útilokar steypugalla, og umbreytir steypubyggingunni í vansköpuð mannvirki, þar með bæta vinnslugetu málmblöndunnar.

Ferlisflæðið er sem hér segir: álhleifur – flatur hleifur – mölun – samræmd glæðing (upphitun) – heitt gróft veltingur – heitt klára að rúlla – kæling og spólun.

Meðan á hitunarferlinu stendur og flutningur í gróft valsverksmiðju, flati hleifurinn hvarfast við súrefni í loftinu, myndar oxíðhleif á yfirborðinu. Ef oxíðlagið situr eftir á efninu við veltingu, það er hægt að rúlla því inn í álefnið, hafa áhrif á yfirborðsgæði lokaafurðarinnar. Þess vegna, mölun er nauðsynleg fyrir gróft vals.
Hitastig flata hleifarinnar fyrir heita grófvalsingu er yfir 400°C.

Frá huglægu sjónarhorni, heitvalsunarferlið felur ekki í sér kaldvalsingu. Hins vegar, í raunverulegri framleiðslu, verksmiðjur bæta oft við köldu veltingi til að lágmarka orkunotkun, tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsgæði fullunnar vöru. Almennt, þykkt plötunnar eftir lokvalsun er stjórnað hér að ofan 3.0/4.7 millimetrar.

Stærð plötuhúðarinnar er tengd pöntunarforskriftum, en sérstök fylgni er óþekkt.

Kaldvalsing

Kalt veltingur vísar til veltunar aflögunar málms undir endurkristöllunarhitastigi, þýðir almennt að álspólur eru rúllaðar beint við stofuhita án upphitunar.

Ferlisflæðið er sem hér segir: steypt hella – kæling og spólun – heitt klára að rúlla – kæling og spólun – kalt veltingur.

Þó að álspólan geti verið hlý að snerta eftir kaldvalsingu, það er samt kallað kalt velting.

Samanborið við heitvalsingu, kalt velting hefur eftirfarandi kosti:

1. Lágt vinnsluhitastig, sem leiðir til nákvæmra mála og einsleitrar þykktar kaldvalsuðu álplötunnar;
2. Geta til að framleiða mjög þunn ræmuefni sem ekki er hægt að framleiða með heitvalsingu;
3. Frábær yfirborðsgæði kaldvalsaðra vara, laus við galla eins og gryfju og oxíð járnhleif sem venjulega er að finna í heitvalsuðum vörum, sem er hagkvæmt fyrir síðari vinnslu;
4. Kaltvalsaðar plötuspólur hafa framúrskarandi vélrænni eiginleika og vinnslueiginleika, eins og hár styrkur, lágt uppskerumörk, og góð djúpteikning;
5. Mikil framleiðslu skilvirkni vegna getu til að ná háhraða veltingum og fullri samfelldri velting.

Framlenging

Veistu hlutfall af rusl áls í mismunandi álfelgur á bræðslustigi?
Flestar einkunnir bæta við rusli áli!

• 1070 og fyrir ofan hreint ál getur ekki bætt við rusli áli og er aðeins hægt að framleiða með hreinu álhleifum. Einnig þarf að þrífa bræðsluofninn, og almennt, verksmiðjur taka ekki við pöntunum nema þær séu stórar.
• Álbrotshlutfallið fyrir 3104/3105 álfelgur getur náð 70%-80%;
• 1-röð hreint ál getur aðeins bætt við 1-röð rusl áli;
• Fyrir 3/4/5/6/8 röð, sérstakt álviðbótahlutfall er stillt í samræmi við vinnslustýringu verksmiðjunnar og efnafræðilega frumefnisstaðla, með almennu brotaálhlutfalli upp á 40%.

Þakka þér fyrir tíma þinn og athygli.