Di dunia manufaktur aluminium, Proses bergulir memainkan peran penting dalam menentukan sifat akhir dan kualitas kumparan aluminium. Posting blog ini menggali berbagai metode rolling gulungan aluminium, Berfokus pada cast-cast-rolling yang berkelanjutan dan casting terus menerus dan bergulir, serta rolling panas dan rolling dingin.
Cast-rolling terus menerus: Slab aluminium 7-8 Milimeter melingkar, Kemudian dingin berguling ke ketebalan yang diinginkan;
Casting dan bergulir terus menerus: Slab aluminium 15-20 milimeter, Panas dan tiga-stand panas digulung 1-2 milimeter, Selanjutnya atau dingin lebih lanjut digulung ke bahan yang lebih tipis;
Hot Finish Rolling to 3-4 milimeter, Dingin dan melingkar, Kemudian dingin berguling ke ketebalan yang diinginkan.
Dalam hal kualitas permukaan: Cast-rolling terus menerus lebih unggul daripada panas panas, yang lebih unggul daripada casting dan bergulir terus menerus.
Dalam hal sifat mekanik: Rolling panas lebih unggul daripada casting dan rolling kontinu, yang lebih unggul daripada cast-rolling terus menerus.
Produk yang telah mengalami rolling dingin memiliki permukaan yang lebih halus, dimensi yang lebih tepat, dan peningkatan yang signifikan dalam kekuatan tarik dan pemanjangan, membuatnya sangat diperlukan untuk aplikasi yang membutuhkan deformasi besar selanjutnya.
Cast-rolling terus menerus
Cast-rolling terus menerus, Juga dikenal sebagai Direct Chill Rolling atau Liquid Rolling, adalah proses di mana logam cair langsung dituangkan ke dalam celah gulungan untuk membentuk produk yang setengah jadi atau jadi. Gulungan bertindak sebagai kristalisasi logam cair dan secara bersamaan memberikan tekanan untuk merusak logam. Saat aluminium cair memasuki zona casting dan rolling melalui nosel pemberian makan, itu memenuhi gulungan casting dan rolling berputar.
Panas dari aluminium cair dengan cepat diserap oleh air pendingin dalam gulungan, menyebabkan penurunan suhu yang cepat dan pemadatan pada permukaan gulungan. Gulungan kemudian menerapkan sejumlah reduksi bergulir untuk membentuk koil cor-rolled. Input dan output logam di zona casting dan rolling selalu seimbang, memastikan proses casting dan rolling yang stabil.
Khas, Lebar pelat ditentukan oleh lebar produk jadi yang ditentukan dalam pesanan. Ketebalan melingkar konvensional 7-8 milimeter, dengan lebar maksimum hingga 2000 milimeter.
Karena proses terjadi pada suhu solid-state, Bahan yang dihasilkan memiliki struktur butir yang lebih besar. Namun, Karena suhu pemrosesan yang rendah, Tidak ada skala oksida yang terbentuk di permukaan, menghasilkan permukaan yang tinggi. Tetapi keuletan relatif rendah.
Casting dan bergulir terus menerus
Pengecoran dan penggulungan terus menerus melibatkan pemadatan logam cair ke dalam lempengan dalam cetakan kastor kontinu, yang kemudian langsung digulung di pabrik bergulung saat masih panas, atau setelah sedikit pemanasan kembali, untuk menyelesaikan proses deformasi. Tidak seperti cast-rolling terus menerus, Tidak ada langkah pendinginan dan pelipatan dalam casting dan bergulir terus menerus.
Slab dipanaskan langsung dan kemudian digulung. Kehadiran langkah pemanasan mempengaruhi sifat material, membuatnya lebih mudah untuk mengalami deformasi plastik dibandingkan dengan cast-rolling yang terus-menerus. Produk jadi memiliki keuletan yang lebih baik dan lebih stabil dalam aplikasi yang membutuhkan pemrosesan deformasi selanjutnya.
Saat ini, Hanya Longding dan Ding Sheng (Mongolia Dalam) Pabrik menghasilkan bahan casting dan rolling yang berkelanjutan menggunakan teknologi casting dan rolling hazelett terus menerus. Teknologi ini diterapkan secara komersial pada 1960 -an, Tetapi penerapan dan penelitiannya di Cina relatif singkat.
Di dalam 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan Drank Plate Co., Ltd. (Luoyang Longding) memperkenalkan garis casting dan rolling kontinu Hazelett pertama China, yang diproduksi pada bulan Maret 2011. Di dalam 2013, Bahan Energi Baru Mongolia Lianden Memperkenalkan Casting dan Garis Bergulir Hazelett Kedua di Tiongkok, yang diproduksi pada bulan April 2018.
Kedua jalur produksi memiliki lebar desain 2100 milimeter dan kapasitas desain gabungan 400,000 ton. Di dalam 2018, Dua baris menghasilkan total 250,000 ton, dan di 2019, 350,000 ton. Dalam hal struktur produk, Jongding terutama menghasilkan berbagai foil nol tunggal, sabuk kabel, Sabuk pelat dekoratif, bahan yang menggambar dalam, dan billet bahan radiator mobil, dengan output tahunan sekitar 180,000 ke 200,000 ton. Produk Liansheng terutama termasuk foil nol ganda, foil tunggal-nol, Foil AC, dan billet bahan radiator mobil.
Komposisi proses casting dan rolling kontinu termasuk grup tungku mencair, perangkat penghapusan degassing dan dross online, mesin pelat (proses inti dan tanda yang membedakannya dari teknologi proses lainnya), dan bergulir tiga-stand panas. Ketebalan lempengan persegi panjang 15-20 milimeter, dan ketebalan produk jadi 1-2 milimeter.
Kontrol suhu sangat penting. Memukau 8011 Paduan sebagai contoh, Suhu casting adalah 690-700 ° C, Suhu pelat adalah 450-550 ° C, Suhu bergulir awal adalah 400-500 ° C, dan suhu gulungan terakhir adalah 120-250 ° C. Suhu rekristalisasi 8011 Paduan umumnya 300-350 ° C. Dalam kondisi proses ini, produksi 8011 Strip aluminium memiliki efek yang mirip dengan kumparan yang dipanah panas.
Dalam hal kualitas permukaan, dibandingkan dengan cast-golling yang berkelanjutan, Permukaan pelat memiliki lebih banyak lubang, dan pemisahan komposisi kimia di permukaan disebabkan oleh pendinginan yang tidak rata (Konsentrasi pengotor pada antarmuka jauh lebih tinggi dari pada tubuh).
Cacat utama dimanifestasikan sebagai kilau permukaan yang buruk dari kumparan aluminium, garis -garis terang dan gelap yang jelas, dan dalam kasus yang parah, adanya garis sutra hitam. Dalam beberapa tahun terakhir, melalui optimasi teknologi, Kecuali untuk produk dengan kebutuhan permukaan yang sangat ketat seperti dasar pelat CTP, cermin aluminium, dan pelat oksidasi, Sebagian besar permintaan produk lainnya dapat dipenuhi.
Sifat mekanik adalah antara cast-rolling kontinu dan rolling panas. Karena suhu pelat tetap di atas suhu rekristalisasi saat memasuki gulungan kontinu panas, itu milik kategori bergulir panas, Dan kinerjanya mendekati panas panas.
Penggulungan Panas
Hot Rolling adalah proses bergulir yang dilakukan di atas suhu rekristalisasi. Sederhananya, Billet aluminium dipanaskan dan kemudian digulung melalui beberapa umpan, diikuti oleh pemangkasan tepi dan meluruskan untuk membentuk pelat aluminium, yang disebut Hot Rolling.
Selama panas yang panas, Logam memiliki plastisitas tinggi dan resistensi deformasi rendah, secara signifikan mengurangi konsumsi energi deformasi logam. Hot Rolling dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan. Itu memecah biji -bijian kasar dalam keadaan cor, menyembuhkan retakan yang signifikan, mengurangi atau menghilangkan cacat casting, dan mengubah struktur cor menjadi struktur yang cacat, dengan demikian meningkatkan kinerja pemrosesan paduan.
Aliran proses adalah sebagai berikut: ingot aluminium – ingot datar – penggilingan – Annealing Seragam (pemanas) – Rolling kasar panas – Hot finish rolling – Pendinginan dan melingkar.
Selama proses pemanasan dan transportasi ke pabrik gulung kasar, ingot datar bereaksi dengan oksigen di udara, membentuk skala oksida di permukaan. Jika lapisan oksida tetap pada material selama bergulir, itu dapat digulung ke bagian dalam bahan aluminium, mempengaruhi kualitas permukaan produk akhir. Karena itu, Penggilingan diperlukan sebelum bergulir kasar.
Suhu pemanasan ingot datar sebelum pemotongan kasar di atas 400 ° C.
Dari sudut pandang konseptual, Proses bergulir panas tidak melibatkan rolling dingin. Namun, dalam produksi aktual, Pabrik sering menambahkan langkah bergulir dingin untuk meminimalkan konsumsi energi, Pastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk jadi. Umumnya, Ketebalan lempengan setelah finish rolling dikontrol di atas 3.0/4.7 milimeter.
Ukuran ingot pelat terkait dengan spesifikasi pesanan, tetapi korelasi spesifik tidak diketahui.
Penggulungan Dingin
Rolling dingin mengacu pada deformasi bergulir logam di bawah suhu rekristalisasi, Secara umum berarti kumparan aluminium digulung langsung pada suhu kamar tanpa pemanasan.
Aliran proses adalah sebagai berikut: Slab Cast – Pendinginan dan melingkar – Hot finish rolling – Pendinginan dan melingkar – bergulir dingin.
Meskipun koil aluminium mungkin hangat saat disentuh setelah bergulir dingin, itu masih disebut rolling dingin.
Dibandingkan dengan Hot Rolling, Rolling dingin memiliki keunggulan berikut:
Tahukah Anda persentase aluminium memo di nilai paduan yang berbeda selama tahap pencairan?
Sebagian besar nilai menambahkan aluminium memo!
Terima kasih atas waktu dan perhatian Anda.
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd (HHALU singkatnya), didirikan pada 2001, terletak di Kota Huiguo, ibu kota Aluminium yang terkenal di Provinsi Henan, Ini adalah produsen profesional dan terlibat dalam penelitian, perkembangan, produksi, penjualan dan layanan aluminium pelat lembaran, kumparan aluminium, alumunium foil, strip aluminium dan lingkaran aluminium.
Selain itu, HHALU juga menjual plat aluminium untuk konstruksi dan kapal, pelat cermin aluminium, dan pelat paduan aluminium otomotif.
No.53, Jalan Dongming, Zhengzhou, Henan, Cina
Hak Cipta © Huasheng Aluminium 2025. Seluruh hak cipta.
