એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનની દુનિયામાં, એલ્યુમિનિયમ કોઇલના અંતિમ ગુણધર્મો અને ગુણવત્તા નક્કી કરવામાં રોલિંગ પ્રક્રિયા નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.. આ બ્લૉગ પોસ્ટ એલ્યુમિનિયમ કોઇલની વિવિધ રોલિંગ પદ્ધતિઓનો અભ્યાસ કરે છે, સતત કાસ્ટ-રોલિંગ અને સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું, તેમજ હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ.

પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ નીચે પ્રમાણે સારાંશ આપી શકાય છે:

સતત કાસ્ટ-રોલિંગ: એલ્યુમિનિયમ સ્લેબ 7-8 મિલીમીટર કોઇલ, પછી ઇચ્છિત જાડાઈ પર ઠંડું વળેલું;

સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ: એલ્યુમિનિયમ સ્લેબ 15-20 મિલીમીટર, ગરમ અને ત્રણ-સ્ટેન્ડ હોટ રોલ્ડ પર 1-2 મિલીમીટર, ફિનિશ્ડ અથવા વધુ પાતળી સામગ્રી પર કોલ્ડ રોલ્ડ;

હોટ ફિનિશ રોલિંગ 3-4 મિલીમીટર, ઠંડુ અને વીંટળાયેલું, પછી ઇચ્છિત જાડાઈ પર ઠંડું વળેલું.

સપાટીની ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં: સતત કાસ્ટ-રોલિંગ હોટ રોલિંગ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, જે સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.

યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં: હોટ રોલિંગ સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, જે સતત કાસ્ટ-રોલિંગ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.

કોલ્ડ રોલિંગમાંથી પસાર થતા ઉત્પાદનોની સપાટી વધુ સારી હોય છે, વધુ ચોક્કસ પરિમાણો, અને તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણમાં નોંધપાત્ર વધારો, મોટા અનુગામી વિકૃતિઓની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે તેમને અનિવાર્ય બનાવે છે.

સતત કાસ્ટ-રોલિંગ વિ. સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ

સતત કાસ્ટ-રોલિંગ

સતત કાસ્ટ-રોલિંગ, ડાયરેક્ટ ચિલ રોલિંગ અથવા લિક્વિડ રોલિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, અર્ધ-તૈયાર અથવા તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે પ્રવાહી ધાતુ સીધી રોલ ગેપમાં રેડવામાં આવે છે તે પ્રક્રિયા છે. રોલ્સ પ્રવાહી ધાતુ માટે સ્ફટિક તરીકે કામ કરે છે અને સાથે સાથે ધાતુને વિકૃત કરવા માટે દબાણ લાવે છે.. જેમ જેમ પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ ફીડિંગ નોઝલ દ્વારા કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ ઝોનમાં પ્રવેશે છે, તે ફરતી કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ રોલ્સને મળે છે.

પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમની ગરમી રોલ્સમાં ઠંડુ પાણી દ્વારા ઝડપથી શોષાય છે, તાપમાનમાં ઝડપી ઘટાડો અને રોલ સપાટી પર મજબૂતીકરણનું કારણ બને છે. રોલ્સ પછી કાસ્ટ-રોલ્ડ કોઇલ બનાવવા માટે રોલિંગ ઘટાડાનો ચોક્કસ જથ્થો લાગુ કરે છે. કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ ઝોનમાં મેટલનું ઇનપુટ અને આઉટપુટ હંમેશા સંતુલિત હોય છે, સ્થિર સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરવી.

લાક્ષણિક રીતે, સ્લેબની પહોળાઈ ક્રમમાં ઉલ્લેખિત ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પહોળાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત કોઇલિંગ જાડાઈ છે 7-8 મિલીમીટર, સુધીની મહત્તમ પહોળાઈ સાથે 2000 મિલીમીટર.

કારણ કે પ્રક્રિયા ઘન-સ્થિતિના તાપમાને થાય છે, ઉત્પાદિત સામગ્રીમાં મોટી અનાજની રચના હોય છે. જોકે, નીચા પ્રોસેસિંગ તાપમાનને કારણે, સપાટી પર કોઈ ઓક્સાઇડ સ્કેલ નથી, ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં પરિણમે છે. પરંતુ નમ્રતા પ્રમાણમાં ઓછી છે.

સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ

સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગમાં પ્રવાહી ધાતુને સતત ઢાળગરના ઘાટમાં સ્લેબમાં ઘન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે., જે પછી ગરમ હોય ત્યારે સીધા જ રોલિંગ મિલમાં ફેરવવામાં આવે છે, અથવા સહેજ ફરીથી ગરમ કર્યા પછી, વિરૂપતા પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે. સતત કાસ્ટ-રોલિંગથી વિપરીત, સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગમાં કોઈ કૂલિંગ અને કોઈલિંગ સ્ટેપ નથી.

સ્લેબને સીધો ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી રોલ કરવામાં આવે છે. હીટિંગ સ્ટેપની હાજરી સામગ્રીના ગુણધર્મોને અસર કરે છે, સતત કાસ્ટ-રોલિંગની તુલનામાં પ્લાસ્ટિકના વિકૃતિમાંથી પસાર થવું સરળ બનાવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં વધુ સારી નમ્રતા હોય છે અને અનુગામી વિરૂપતા પ્રક્રિયાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં વધુ સ્થિર હોય છે..

હાલમાં, માત્ર લોંગડીંગ અને ડીંગ શેંગ (આંતરિક મંગોલિયા) ફેક્ટરીઓ હેઝલેટ સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરે છે. 1960ના દાયકામાં આ ટેક્નોલોજીનો વ્યાવસાયિક રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ ચીનમાં તેનો ઉપયોગ અને સંશોધન પ્રમાણમાં ટૂંકા છે.

માં 2009, લોંગયાંગ યુગુઆંગ લોંગક્વાન હાઇ-પ્રિસિઝન એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ કું., લિ. (હવે લુઓયાંગ લોંગડિંગ એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગ દ્વારા સંચાલિત) ચીનની પ્રથમ હેઝલેટ સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ લાઇન રજૂ કરી, જેનું ઉત્પાદન માર્ચમાં કરવામાં આવ્યું હતું 2011. માં 2013, ઇનર મંગોલિયા લિઆનશેંગ ન્યૂ એનર્જી મટિરિયલ્સે ચીનની બીજી હેઝલેટ સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ લાઇન રજૂ કરી, જેનું ઉત્પાદન એપ્રિલમાં કરવામાં આવ્યું હતું 2018.

બંને ઉત્પાદન રેખાઓની ડિઝાઇન પહોળાઈ છે 2100 મિલીમીટર અને ની સંયુક્ત ડિઝાઇન ક્ષમતા 400,000 ટન. માં 2018, બે લીટીઓ કુલ ઉત્પાદન કરે છે 250,000 ટન, અને માં 2019, 350,000 ટન. ઉત્પાદન માળખું દ્રષ્ટિએ, લોંગડીંગ મુખ્યત્વે વિવિધ સિંગલ-ઝીરો ફોઇલ બનાવે છે, કેબલ બેલ્ટ, સુશોભન પ્લેટ બેલ્ટ, ઊંડા ચિત્રકામ સામગ્રી, અને ઓટોમોબાઈલ રેડિયેટર મટીરીયલ બીલેટ, લગભગ વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે 180,000 પ્રતિ 200,000 ટન. લિઆનશેંગના ઉત્પાદનોમાં મુખ્યત્વે ડબલ-ઝીરો ફોઇલનો સમાવેશ થાય છે, સિંગલ-ઝીરો ફોઇલ, એર કન્ડીશનીંગ ફોઇલ, અને ઓટોમોબાઈલ રેડિયેટર મટીરીયલ બીલેટ.

સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયાની રચનામાં ગલન ભઠ્ઠી જૂથનો સમાવેશ થાય છે, ઓનલાઈન ડીગાસિંગ અને ડ્રોસ દૂર કરવાનું ઉપકરણ, એક સ્લેબ મશીન (મુખ્ય પ્રક્રિયા અને ચિહ્ન જે તેને અન્ય પ્રક્રિયા તકનીકોથી અલગ પાડે છે), અને હોટ થ્રી-સ્ટેન્ડ રોલિંગ. લંબચોરસ સ્લેબની જાડાઈ છે 15-20 મિલીમીટર, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની જાડાઈ છે 1-2 મિલીમીટર.

તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. લેતાં 8011 ઉદાહરણ તરીકે એલોય, કાસ્ટિંગ તાપમાન 690-700 °C છે, સ્લેબનું તાપમાન 450-550 °C છે, પ્રારંભિક રોલિંગ તાપમાન 400-500 ° સે છે, અને અંતિમ રોલિંગ તાપમાન 120-250 °C છે. નું પુનઃસ્થાપન તાપમાન 8011 એલોય સામાન્ય રીતે 300-350 ° સે છે. આ પ્રક્રિયા શરતો હેઠળ, નું ઉત્પાદન 8011 એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ હોટ-રોલ્ડ કોઇલ જેવી જ અસર ધરાવે છે.

સપાટીની ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં, સતત કાસ્ટ-રોલિંગની સરખામણીમાં, સ્લેબની સપાટીમાં વધુ ખાડો છે, અને સપાટી પર રાસાયણિક રચનાનું વિભાજન અસમાન ઠંડકને કારણે થાય છે (ઇન્ટરફેસ પર અશુદ્ધિઓની સાંદ્રતા શરીરમાં તેના કરતા ઘણી વધારે છે).

મુખ્ય ખામીઓ એલ્યુમિનિયમ કોઇલની નબળી સપાટીના ચળકાટ તરીકે પ્રગટ થાય છે, સ્પષ્ટ પ્રકાશ અને શ્યામ પટ્ટાઓ, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, કાળી રેશમ રેખાઓની હાજરી. તાજેતરના વર્ષોમાં, તકનીકી ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, સીટીપી પ્લેટ બેઝ જેવી અત્યંત કડક સપાટીની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો સિવાય, મિરર એલ્યુમિનિયમ, અને ઓક્સિડેશન પ્લેટ, મોટાભાગની અન્ય પ્રોડક્ટની માંગ પૂરી કરી શકાય છે.

યાંત્રિક ગુણધર્મો સતત કાસ્ટ-રોલિંગ અને હોટ રોલિંગ વચ્ચે છે. કારણ કે ગરમ સતત રોલિંગમાં પ્રવેશતી વખતે સ્લેબનું તાપમાન પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા ઉપર રહે છે, તે હોટ રોલિંગ કેટેગરીની છે, અને પ્રદર્શન હોટ રોલિંગની નજીક છે.

હોટ રોલિંગ વિ. કોલ્ડ રોલિંગ

હોટ રોલિંગ

હોટ રોલિંગ એ રોલિંગ પ્રક્રિયા છે જે પુનઃસ્થાપન તાપમાનની ઉપર હાથ ધરવામાં આવે છે. સરળ રીતે કહીએ તો, એલ્યુમિનિયમ બિલેટને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને અનેક પાસમાંથી ફેરવવામાં આવે છે, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ બનાવવા માટે ધારને ટ્રિમિંગ અને સીધું કરીને અનુસરવામાં આવે છે, જેને હોટ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે.

હોટ રોલિંગ દરમિયાન, મેટલમાં ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને ઓછી વિરૂપતા પ્રતિકાર છે, ધાતુના વિરૂપતાના ઊર્જા વપરાશને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. હોટ રોલિંગ ધાતુઓ અને એલોયની પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. તે કાસ્ટ સ્ટેટમાં બરછટ અનાજને તોડી નાખે છે, નોંધપાત્ર તિરાડોને મટાડે છે, કાસ્ટિંગ ખામીઓ ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે, અને કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરને વિકૃત સ્ટ્રક્ચરમાં રૂપાંતરિત કરે છે, આમ એલોયની પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.

પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: એલ્યુમિનિયમ પિંડ – ફ્લેટ ઇન્ગોટ – પીસવું – એકસમાન એનેલીંગ (ગરમી) – ગરમ રફ રોલિંગ – ગરમ પૂર્ણાહુતિ રોલિંગ – ઠંડક અને કોઇલિંગ.

હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અને રફ રોલિંગ મિલમાં પરિવહન, ફ્લેટ ઇનગોટ હવામાં ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્કેલ બનાવે છે. જો રોલિંગ દરમિયાન ઓક્સાઇડ સ્તર સામગ્રી પર રહે છે, તેને એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીના આંતરિક ભાગમાં ફેરવી શકાય છે, અંતિમ ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, રફ રોલિંગ પહેલાં મિલિંગ જરૂરી છે.
હોટ રફ રોલિંગ પહેલાં ફ્લેટ ઇન્ગોટનું ગરમીનું તાપમાન 400 ° સે ઉપર હોય છે.

વૈચારિક દૃષ્ટિકોણથી, હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં કોલ્ડ રોલિંગનો સમાવેશ થતો નથી. જોકે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ફેક્ટરીઓ ઘણીવાર ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે કોલ્ડ રોલિંગ સ્ટેપ ઉમેરે છે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો. સામાન્ય રીતે, ફિનિશ રોલિંગ પછી સ્લેબની જાડાઈ ઉપર નિયંત્રિત થાય છે 3.0/4.7 મિલીમીટર.

પ્લેટ ઇનગોટનું કદ ઓર્ડર સ્પષ્ટીકરણો સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ ચોક્કસ સહસંબંધ અજ્ઞાત છે.

કોલ્ડ રોલિંગ

કોલ્ડ રોલિંગ એ પુનઃસ્થાપન તાપમાનની નીચે ધાતુના રોલિંગ વિકૃતિનો સંદર્ભ આપે છે, સામાન્ય રીતે એનો અર્થ એ થાય છે કે એલ્યુમિનિયમ કોઇલને ગરમ કર્યા વિના સીધા ઓરડાના તાપમાને ફેરવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: કાસ્ટ સ્લેબ – ઠંડક અને કોઇલિંગ – ગરમ પૂર્ણાહુતિ રોલિંગ – ઠંડક અને કોઇલિંગ – કોલ્ડ રોલિંગ.

જોકે કોલ્ડ રોલિંગ પછી એલ્યુમિનિયમ કોઇલ સ્પર્શ માટે ગરમ હોઈ શકે છે, તે હજુ પણ કોલ્ડ રોલિંગ કહેવાય છે.

હોટ રોલિંગની સરખામણીમાં, કોલ્ડ રોલિંગના નીચેના ફાયદા છે:

1. નીચા પ્રક્રિયા તાપમાન, કોલ્ડ-રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટના ચોક્કસ પરિમાણો અને સમાન જાડાઈમાં પરિણમે છે;
2. અત્યંત પાતળી પટ્ટી સામગ્રી બનાવવાની ક્ષમતા જે હોટ રોલિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાતી નથી;
3. કોલ્ડ-રોલ્ડ ઉત્પાદનોની શ્રેષ્ઠ સપાટીની ગુણવત્તા, સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ ઉત્પાદનોમાં જોવા મળતા પિટિંગ અને ઓક્સાઇડ આયર્ન સ્કેલના સમાવેશ જેવી ખામીઓથી મુક્ત, જે અનુગામી પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક છે;
4. કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્લેટ કોઇલમાં ઉત્તમ યાંત્રિક અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મો હોય છે, જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી ઉપજ મર્યાદા, અને સારી ડીપ-ડ્રોઇંગ કામગીરી;
5. હાઇ-સ્પીડ રોલિંગ અને સંપૂર્ણ સતત રોલિંગ હાંસલ કરવાની ક્ષમતાને કારણે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.

વિસ્તરણ

શું તમે ગલન અવસ્થા દરમિયાન વિવિધ એલોય ગ્રેડમાં સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમની ટકાવારી જાણો છો?
મોટાભાગના ગ્રેડ સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ ઉમેરે છે!

• 1070 અને ઉપરથી શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ ઉમેરી શકતું નથી અને માત્ર શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ સાથે જ ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ગલન ભઠ્ઠીને પણ સાફ કરવાની જરૂર છે, અને સામાન્ય રીતે, ફેક્ટરીઓ ઓર્ડર સ્વીકારતી નથી સિવાય કે તે મોટી હોય.
• માટે સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ ગુણોત્તર 3104/3105 એલોય સુધી પહોંચી શકે છે 70%-80%;
• 1-શ્રેણી શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ માત્ર 1-શ્રેણી સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ ઉમેરી શકે છે;
• માટે 3/4/5/6/8 શ્રેણી, ચોક્કસ સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ ઉમેરણ ગુણોત્તર ફેક્ટરીના પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને રાસાયણિક તત્વ ધોરણો અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે, ના સામાન્ય સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ રેશિયો સાથે 40%.

તમારા સમય અને ધ્યાન બદલ આભાર.